종이의 강도 속성. 종이의 기본 물성 종이의 물성 결정

진정한 품질의 종이를 결정하는 기준은 무엇입니까? 그녀는 어떻게 보여야 합니까? 그렇게 불릴 수 있으려면 어떤 시험을 통과해야 합니까? 이 자료에서 이러한 질문에 대한 답을 찾을 수 있습니다.
종이의 특성은 구조적-기계적, 광학적, 화학적, 전기적, 미시적 특성으로 분류됩니다.

종이에는 양면이 있습니다. 하나는 제지기의 메쉬에 인접하고 다른 하나는 펠트에 인접합니다. 그물면은 생산 중 경화되지 않은 종이 웹이 이동하는 그물망의 다이아몬드 모양 표시로 인해 거의 항상 더 거칠습니다. 용지 양면의 매끄러움과 다공성의 차이를 양면성이라고 합니다.

종이는 종이 기계 메쉬의 이동 방향으로 섬유의 더 큰 방향과 기계 방향으로 알려진 이 방향으로 종이가 겪는 높은 장력으로 인해 특정 구조를 갖습니다. 가로는 제지기 메쉬의 이동 방향에 직각인 용지 방향입니다.

구조 및 기계적 특성

질량(무게)은 가장 일반적인 지표입니다. 대부분의 유가 증권은 1m2 무게로 판매됩니다. 종이의 질량은 다른 재료와 관련하여 수행되는 것처럼 부피 단위보다 면적 단위로 더 자주 언급됩니다. 종이는 시트 형태로 사용되기 때문에 이 경우 부피보다 면적이 더 중요한 역할을 한다.

종이의 두께(μm)는 다른 많은 종이의 특성에서 중요한 요소이며 인쇄 기계에서 종이의 처리량과 최종 제품의 소비자 속성(주로 강도)을 모두 결정합니다.

기계적 강도- 대부분의 종이 및 판지 유형의 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 인쇄 용지에 대한 표준은 특정 기계적 인장 강도 요구 사항을 제공합니다. 이러한 요구 사항은 현대의 고속 기계에서 중단 없이 인쇄된 유형의 용지를 생산한 다음 고속 되감기 기계를 통과한 후 나중에 인쇄 기계를 통과할 가능성에 의해 결정됩니다.

용지의 기계적 강도가 충분하면 인쇄 공장에서 인쇄 기계가 중단 없이 작동할 수 있습니다.

제지 산업에서는 종이의 파단 하중 또는 파단 길이의 지표로 종이의 인장 강도를 특성화하는 것이 일반적입니다.

붐 기계로 만든 일반 용지는 기계 및 횡방향 강도가 다릅니다. 완성된 종이의 섬유가 기계 방향으로 배향되기 때문에 기계 방향으로 더 큽니다.

종이(판지)의 파손 저항성 지수는 종이의 기계적 강도를 나타내는 필수 지표 중 하나입니다. 종이가 형성되는 섬유의 길이, 강도, 유연성 및 섬유 사이의 결합력에 따라 다릅니다. 따라서 가장 높은 파괴 저항은 길고 강하며 유연하고 단단히 묶인 섬유로 구성된 종이의 특징입니다. 인쇄된 종이의 경우, 인쇄 생산의 제본 및 봉제 과정에서 가장 중요한 지표입니다.

품질 지표(펀칭 저항성)는 주요 지표로 분류될 수 없습니다. 비교적 제한된 수의 용지 유형에 대한 현재 표준을 제공합니다. 이 표시기는 포장 및 포장 유형의 용지에 매우 중요합니다. 이 표시기는 용지의 파단 하중 및 파단 연신율의 표시기와 어느 정도 관련이 있습니다.

일부 유형의 종이 및 판지의 경우 마모에 대한 이러한 재료의 표면 저항 지표는 재료의 소비자 속성을 결정하는 기준 중 하나입니다. 이것은 도면 및 도면 및 지도 제작 유형의 용지에 적용됩니다. 이 용지를 사용하면 표면에 과도한 손상 없이 지우개, 면도날 또는 칼로 지워서 쓰거나 그린 또는 인쇄한 것을 제거할 수 있습니다. 동시에 표면 내마모성이 좋은 종이는 만족스러운 상태를 유지해야 합니다. 모습지워진 부분에 글자나 그림을 다시 적용한 후

습기 강도 또는 습윤 강도는 웹이 기계의 한 섹션에서 다른 섹션으로 이동할 때 제지기가 원활하게 작동해야 하므로 대부분의 용지, 특히 고속 제지기에서 중요한 요소입니다.

종이의 내습성은 젖은 상태, 즉 젖은 상태에서 원래의 강도를 유지하는 정도에 따라 판단됩니다. 습기를 머금기 전의 공기 건조 상태의 강도.

찢어지는 종이의 연신율 또는 그 확장성은 종이가 늘어나는 능력을 특징으로 합니다. 특히 중요한 포장지, 자루, 스탬프 제품 생산용 종이 및 판지(종이컵), 과자 자동 포장용 왁스 종이 베이스(소위 카라멜 종이).
건조한 시트의 원래 치수에 대한 백분율로 표시되는 폭과 길이에 따른 젖은 용지 치수의 증가를 젖음 시 선형 변형이라고 합니다. 젖었을 때의 종이 변형 값과 잔류물은 많은 종류의 종이(오프셋, 차트, 지도 제작, 인화지, 워터마크가 있는 종이)에 대한 중요한 지표입니다. 높은 값의 용지 변형 지수는 인쇄 중에 잉크 윤곽이 잘못 정렬되어 결과적으로 품질이 떨어지는 인쇄를 얻습니다. 그러나 GOST는 매우 가혹한 테스트 조건(특정 시간 동안 보정된 종이 스트립의 적심)을 가정하며, 대부분의 인쇄 용지 유형에는 이 조건을 사용하는 것이 비실용적입니다. 유럽 ​​표준에서는 공기 습도가 30%에서 80%로 변할 때 종이 조각의 선형 치수 변화를 결정하는 "수분 팽창"이라는 용어의 사용을 제안합니다.

매끄러움은 기계적 마무리로 인한 용지의 표면 상태를 나타냅니다. 부드러움은 종이의 모양을 특징짓습니다. 거친 종이는 외관상 보기에 좋지 않은 경향이 있습니다. 평활도는 종이를 쓰고 인쇄하고 종이를 붙일 때 중요합니다.

용지 간극은 구조의 균일성 정도를 나타냅니다. 즉, 섬유 분포의 균일 성 정도. 종이의 클리어런스는 투과광에서의 관찰에 의해 판정된다. 매우 탁한 용지는 매우 불규칙합니다. 얇은 반점도 내구성이 가장 떨어집니다. 그들은 물, 잉크, 인쇄 잉크의 통과에 대한 저항이 적습니다. 결과적으로 흐린 용지에 인쇄하는 것도 용지에 의한 잉크의 고르지 못한 인식으로 인해 품질이 좋지 않습니다.

종이는 클리어런스가 고르지 않아 두께가 얇아지면 표면이 휘어지는 경향이 증가하는 것이 특징입니다. 이러한 종이의 표면 코팅(백악질, 바니싱, 왁싱)은 생산 어려움과 관련이 있으며 결함의 출현을 수반합니다. 흐린 종이를 캘린더링하면 스크랩 형성이 증가합니다. 표면에 유약 반점이 나타납니다.
흐린 번쩍이는 종이는 색칠하기 어렵고 다색 구름이 형성됩니다. 종이 웹의 두꺼운 영역은 더 집중적으로 착색되고 얇은 영역은 덜 강렬하게 착색됩니다.

광학 속성

종이의 광학적 특성은 구조적 및 기계적 특성만큼 중요합니다. 일부 유형의 용지(예: 인쇄, 투명 포장, 그림, 사진, 필기)의 경우 광학 특성이 가장 중요합니다. 광학 특성의 중요한 지표는 백색도, 불투명도, 투명도(불투명도), 광택 및 색상입니다.

종이의 진정한 백색도는 밝기 또는 절대 반사율과 관련이 있습니다. 시각적 효율성. 백색도는 단일 파장(GOST는 가시 스펙트럼에서 457나노미터 제공)으로 흰색 또는 거의 흰색 종이에 반사된 빛을 측정하는 것을 기반으로 합니다. 백색도는 입사광과 분산 반사광의 비율(%)로 정의됩니다.

종이의 황변은 일반적으로 광선에 노출되거나 온도가 상승하여 흰색이 감소하는 용어입니다. 종이는 창문이 없는 방이나 두꺼운 커튼으로 덮인 창문이 있는 방에 보관하면 빛에 의한 손상으로부터 보호할 수 있습니다.

불투명도 - 광선을 투과시키는 종이의 능력. 종이의 불투명도 속성은 투과된 빛의 총량(산란 및 비산란)에 의해 결정됩니다. 불투명도는 일반적으로 문제의 물체에 직접 배치할 때 이미지가 테스트 재료에 "침투"하는 정도에 따라 결정됩니다.

가장 일반적으로 사용되는 용어는 용지 불투명도입니다. 이 용지의 불투명한 스택에 의해 반사된 빛에 대한 검정색 기판 위에 놓인 시트에서 반사된 빛의 양의 비율입니다.

투명도는 어떤 면에서는 불투명도와 관련이 있지만 산란 없이 통과하는 빛의 양에 따라 결정된다는 점에서 다릅니다. 투명도는 투명도가 높은 재료(파손된)를 더 잘 추정하는 반면 불투명도 측정은 상대적으로 불투명한 용지에 더 적합합니다.

광택(gloss)은 광택 정도, 광택 또는 표면이 이미지를 반사하는 능력을 나타내는 종이의 속성입니다. 광택은 동일한 각도에서 빛의 난반사보다 더 큰 범위로 주어진 반사 각도에서 빛을 반사하는 종이 표면의 특성으로 생각할 수 있습니다. 따라서 광택(gloss)은 입사광의 양에 대한 거울 방향으로 반사되는 빛의 상대적인 양이다.

화학적 특성

종이의 화학적 성질은 주로 사용된 목재의 종류, 조리 및 표백 방법 및 정도, 첨가되는 비섬유 성분의 종류 및 양에 따라 결정됩니다. 종이의 이러한 속성은 물리적, 전기적 및 광학적 속성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.

일부 용지 유형의 경우 화학적 특성이 물리적인 것만큼 중요하며 경우에 따라 훨씬 더 중요합니다. 예를 들어 은 및 광택 철강 제품을 포장하는 데 사용되는 부식 방지 용지가 있습니다. 이 종이에는 금속 표면을 변색시키거나 부식시키는 유리산, 염소 및 강알칼리뿐만 아니라 황과 황화물이 없어야 합니다. 최상 등급의 부식 방지 종이는 잘 세척되고 표백된 헝겊이나 황화물 셀룰로오스로 만들어지며 표백제 잔류물을 제거하기 위해 여러 번 철저히 세척됩니다. 마찬가지로 종이는 금속성 글꼴로 잉크를 인쇄하거나 금박으로 코팅해야 합니다. 페인트나 호일의 금속은 종이 100만분의 2의 양으로도 환원성 황을 함유한 종이와 접촉하면 변색되기 때문입니다. 은 제품을 포장하는 데 사용되는 일부 부식 방지 용지에는 염(예: 아세트산 구리, 아세트산 납 또는 아세트산 아연)이 함침되어 있어 대기 중 황화수소와 반응하여 가스와 은.

화학적 특성은 다음 유형의 용지에서 매우 중요합니다.
사진(복제용); 안전(위조 방지); 고도의 불변성을 요하는 종이, 수지 함침용 전기 종이, 식품 포장용 종이. 이 종이에는 독성 물질이 포함되어서는 안 됩니다. 종이의 산도와 충전제는 용도에 적합해야 합니다.

습기. 셀룰로오스/물 비율은 종이 화학에서 가장 중요한 요소입니다. 개별 섬유에 포함된 물의 양은 강도, 탄성 및 종이 형성 특성에 영향을 미칩니다. 종이의 수분 함량은 무게, 강도, 안정성, 치수 안정성 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 캘린더링, 인쇄, 코팅 및 함침에 매우 중요합니다. 용지를 테스트할 때 일반적으로 테스트 중에 테스트하는 동안 일정하고 미리 결정된 습도를 생성하도록 조절됩니다.
종이의 회분 함량은 주로 구성에 포함된 충전제의 정량적 함량에 따라 달라집니다. 미네랄이 종이의 강도를 감소시키기 때문에 고강도 종이는 회분 함량이 낮아야 합니다. 높은 콘텐츠재는 사진, 전기 절연, 여과지와 같은 유형의 용지에 바람직하지 않습니다.

현미경 분석

일반적으로 사용되는 종이의 화학적, 물리적, 광학적 테스트 외에도 현미경으로 종이를 검사하여 속성에 대한 중요한 정보를 얻을 수 있습니다. 현미경의 중요한 실제 적용에는 섬유 길이 및 유형 결정, 섬유 구성, 오염 물질, 얼룩 분석, 섬유 가공 정도 결정, 수지 및 전분 크기 연구, 충전재 검사 용지가 포함됩니다.

종이는 다른 육체와 마찬가지로 복잡한 특징을 가지고 있습니다. 물리적 특성. 여기에는 구조적 지표, 분자 물리적, 기계적, 광학적 및 기타 속성이 포함됩니다. 이 모든 것이 종이에 미치는 다양한 영향에 대한 종이의 반응을 결정합니다. 종이의 구조와 물리적 특성에 대한 지식은 인쇄물 생산에서 종이의 거동을 예측하는 것을 가능하게 합니다.

용어 "인쇄 속성"종이 부품 일반 개념"인쇄 및 기술적 특성". 직접 인쇄 프로세스의 결과가 의존하는 종이의 속성을 특성화하는 데 사용됩니다. 종이, 잉크 및 양식의 인쇄 요소의 상호 작용에서.

인쇄 및 기술적 특성에는 인쇄 프로세스의 결과가 가장 많이 의존하는 용지 특성 세트가 포함됩니다. 종이는 인쇄된 출판물 생산의 다양한 기술적 작업에 참여하며 그 결과는 종이의 기계적, 탄성, 광학적, 전기적 및 흡습성 특성에 의해 결정됩니다.

소비자 자산- 이것은 인쇄판의 시각적 매개 변수 외에도 종이의 인쇄 특성에 의해 결정되는 소비자에게 중요한 종이 특성의 복합체이며 제품의 크기와 모양의 안정성, 오염, 내마모성, 내광성 및 훨씬 더.

일반적으로 종이 속성을 다음 그룹으로 세분화하는 것이 허용됩니다.

1) 구조 및 치수 특성 - 형식, 두께, 밀도, 평활도, 다양성 등 - 섬유 구성, 연삭 정도, 기계의 제조 조건에 따라 다릅니다. 종이의 구조는 강도, 다공성, 속성의 이방성 및 기타 지표에 영향을 미칩니다.

2) 복합 특성 - 섬유 조성, 충전제 및 기타 구성 요소의 존재; 종이의 구성을 변경하면 광범위한 속성을 변경할 수 있습니다.

3) 기계적 및 탄성적 특성 - 파열, 파손, 박리, 마모, 수분 강도 및 강성에 대한 내성;

4) 광학적 특성 - 색상, 백색도, 광택, 음영, 투명도, 불투명도 등

5) 흡착 특성 - 사이징, 흡수성, 흡습성, 수분 등의 정도;

6) 화학적 특성 - 산 또는 알칼리 잔류물, 미네랄 함유물, 다양한 양이온 및 음이온의 존재;

7) 전기적 특성 - 전기 저항, 유전 상수, 전기 강도 등;

8) 인쇄성 - 표면 구조, 부드러움, 인쇄 잉크와의 상호 작용;

9) 특수 특성 - 차단성, 그리스, 증기, 가스 및 수분 투과성, 내습성, 내열성 및 내구성.

나열된 종이 속성은 초기 섬유 반제품의 속성과 해부학적 구조, 분쇄 정도와 특성, 충전제, 사이징제 및 기타 첨가제의 존재 및 제조 조건에 따라 크게 달라집니다. 제지 기계 및 기타 여러 요인에서.

이 모든 지표는 서로 밀접하게 관련되어 있습니다. 종이의 인쇄 가능성 평가에 미치는 영향의 정도는 인쇄 방법에 따라 다릅니다.

구조적 및 치수적 특성. 부드러움종이는 페인트의 색상과 광택에 영향을 미치는 속성입니다. 종이의 부드러움, 즉. 표면의 미세 요철은 종이의 "해상력"을 결정합니다. 가장 얇은 다채로운 선, 점 및 그 조합을 끊김과 왜곡 없이 전달하는 능력입니다. 이것은 종이의 가장 중요한 인쇄 특성 중 하나입니다. 종이의 부드러움이 높을수록 표면과 인쇄판 사이의 접촉이 완전할수록 인쇄할 때 가해지는 압력이 적을수록 이미지 품질이 높아집니다. 종이의 부드러움은 공압 기기를 사용하여 몇 초 만에 결정됩니다.

거칠기는 부드러움의 역수입니다. 마이크로미터 단위로 측정되며 종이 표면의 미세 요철을 직접적으로 특성화합니다. 일반적으로 종이 기술 사양은 이 두 값 중 하나를 나타냅니다. 일부 종이 표면의 미세 요철의 3차원 이미지는 부록 B에 나와 있습니다.

인쇄 용지의 균일성 개념에는 표면의 균일성, 1m2의 중량 균일성, 간격의 균일성 등을 포함하여 품질의 다양한 측면을 반영하는 전체 범위의 특성이 포함된다는 점에 유의해야 합니다. 정리 용지구조의 균질성의 정도를 특징으로합니다. 섬유 분포의 균일 성 정도.
루멘은 투과광에서 종이를 관찰함으로써 판단됩니다. 이 경우 종이가 빛나고 광학적으로 어떻게 균질한지 관찰할 수 있습니다. 그 안에 밝은 곳과 어두운 곳이 있으면 종이의 섬유 배열이 고르지 않고 두께가 고르지 않음을 나타냅니다. 매우 탁한 용지는 매우 불규칙합니다. 얇은 부분은 내구성이 떨어지고 물, 잉크, 인쇄 잉크의 통과에 대한 저항이 적습니다. 결과적으로 이러한 용지, 특히 도해 용지에 인쇄하면 용지에 의한 잉크 인식이 고르지 않아 품질이 좋지 않습니다.

코팅층을 적용하면 표면의 부드러움이 크게 향상됩니다. 표면 크기 조정, 착색, 옅은 코팅 또는 단순 코팅 등 결과적으로 다를 수 있습니다. 단면 및 양면, 단면 및 다중 등

다공성흡수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 인쇄 잉크를 인식하는 능력은 종이 구조의 특성으로 잘 작용할 수 있습니다. 다공성은 재료의 구성(목재 펄프, 셀룰로오스 등), 제조 방법 및 가공 유형에 따라 다릅니다. 다공성은 자유 공기의 양과 구조 내 분포의 특성입니다. 다양한 유형의 종이 및 판지 재료의 다공성 정도는 총 공극 부피와 평균 반경에 의해 결정될 수 있습니다. 이 지표에 따르면 미세 기공 기질, 중간 기공 기질 및 큰 기공 기질을 구별하는 것이 일반적입니다.

Macropores 또는 간단히 pores는 공기와 수분으로 채워진 섬유 사이의 공간입니다. 미세 기공 또는 모세관은 코팅된 종이의 최상층을 관통하고 충전제 입자 사이 또는 코팅되지 않은 종이의 셀룰로오스 섬유 벽과 필러 입자 사이에 형성되는 불확실한 모양의 가장 작은 공간입니다. 셀룰로오스 섬유 내부에도 모세혈관이 있습니다.

광학 속성.종이의 광학적 특성에는 백색도 또는 색상, 광택, 투명도 및 광 투과율이 있습니다. 종이의 광학적 특성은 이미지의 대비, 다색 인쇄에서 색상 재현의 정확도, 일반적으로 인쇄된 제품의 품질과 모양에 영향을 미칩니다.

하얀종이는 적분 및 개별 파장 또는 스펙트럼의 전체 가시 영역에 대한 반사 계수가 특징입니다. 백색도를 평가하기 위해 다음과 같은 특성이 가장 일반적입니다.

- 백색도(밝기)는 457 nm의 파장에서 측정된 특정 광원에 의해 조명될 때 종이 표면의 난반사 계수입니다.

- 색도 좌표에 의해 계산된 CIE 백색도(Whitness);

- 색도 좌표 L, a, b로 정의되고 흑백의 차이를 나타내는 CIE 휘도.

러시아 연방 GOST 30113-94 및 표준의 현재에 따라
ISO 2470-77 백색도는 100%를 초과할 수 있습니다.

다색 인쇄에서 이미지의 색상 정확도, 원본과의 일치는 충분히 흰 종이에 인쇄할 때만 가능합니다. 백색도를 높이기 위해 소위 광학 증백제가 첨가됩니다. – 형광체, 청색 및 보라색 염료는 셀룰로오스 섬유 고유의 황색 색조를 제거합니다. 이 기술을 틴트라고 합니다. 따라서 형광 증백제가 없는 코팅지의 백색도는 76% 이상이고 형광 증백제가 있는 경우 84% 이상입니다.

목재 펄프를 포함하는 인쇄 용지는 백색도가 72% 이상이어야 하며 신문 용지의 백색도는 더 낮고 평균 65%여야 합니다.

광택 및 광택- 종이 표면에 입사광의 정반사 결과. 이것은 표면의 미세 기하학과 밀접한 관련이 있습니다. 부드러움으로. 일반적으로 부드러움이 증가할수록 광택도 증가합니다. 그러나 이 연결은 모호합니다. 매끄러움은 기계적으로 결정되며 광택은 광학적 특성이라는 점을 기억해야 합니다. 무광택 용지의 광택은 최대 30%, 광택은 75-80%입니다.

불투명인쇄 용지의 또 다른 중요한 실제 속성입니다. 불투명도는 양면 인쇄에 특히 중요합니다. 불투명도를 높이기 위해 섬유질 재료의 구성이 선택되고 연마 정도가 결합되고 충전제가 도입됩니다. 가장 투명하지 않은 것은 원래 목재의 거의 모든 구성 요소를 포함하는 목재 펄프 섬유입니다. 따라서 종이 조성물에 목재 펄프를 도입하면 투명성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 용지의 광 투과율도 용지 무게가 증가함에 따라 감소합니다.

기계적 특성.기계적 특성은 강도와 ​​변형 특성으로 나눌 수 있습니다. 종이의 강도를 결정하는 많은 요소 중에서 섬유의 강도, 유연성 및 크기를 강조하는 것이 좋습니다. 서로에 대한 섬유의 접착력; 종이의 섬유 배열.

인쇄 용지의 기계적 강도 평가는 다음 요소를 고려하여 수행됩니다. 시트 평면에서의 특성의 이방성으로 인해 모든 강도 표시기의 값이 방향에 따라 변한다는 사실로 이어집니다. 기계 방향에 대해 시트를 테스트하는 순간에 하중을 가합니다. 수분량; 로드 애플리케이션 속도.

재료의 강도는 재료를 파괴하는 데 필요한 응력으로 특징지어집니다(시편이 늘어날 때). 종이의 경우 파단력, 파단길이, 파단응력, 인열저항, 파열, 인열, 파단 등에 대한 특성과 종이띠의 두께를 사용한다. 파단 길이자체 무게로 인해 찢어질 것으로 예상되는 종이 조각의 예상 길이입니다.

섬유 길이의 영향 감소 정도에 따라 기계적 강도 지표는 인열 저항, 파열 저항, 파괴 저항, 파단 길이의 순서로 배열됩니다.

변형 특성은 외력이 재료에 가해질 때 나타나며 몸체의 모양이나 부피에 일시적 또는 영구적인 변화가 특징입니다. 인쇄 생산의 주요 기술 작업에는 인쇄물의 상당한 변형이 수반됩니다. 종이는 인쇄 공정의 조건에 따라 젖은 표면과 접촉하기 때문에 젖었을 때 변형이 최소화되어야 합니다. 수분 함량이 증가함에 따라 섬유는 주로 직경이 팽창하고 팽창합니다. 종이는 모양을 잃고 수축하고 구겨지며 건조되면 반대 과정이 발생합니다. 즉, 종이가 수축하여 형식이 변경됩니다. 다색 인쇄 과정에서 용지의 수분 함량 변화는 색상의 어긋남 및 연색성 위반으로 이어집니다. 조성물의 내 습성을 증가시키기 위해 종이 펄프제조 과정에서 소수성 물질이 첨가되거나(이 작업을 벌크 사이징이라고 함) 완성된 종이의 표면에 사이징제가 적용됩니다(표면 사이징).

재료 변형 능력의 가장 중요한 특성은 굽힘 강성입니다. 굽힘변형 가능한 물체의 곡률 변화가 수반되는 외력의 영향으로 신체가 변형되어 늘어나거나 압축되는 현상입니다.

탄성 계수재료의 탄성 특성을 특성화하는 양이며 탄성 응력과 해당 변형 사이의 비례 계수입니다. 종이를 구부릴 때 결정되는 탄성 계수는 ​​인장 탄성 계수에 비해 낮은 값을 갖는 것으로 밝혀졌습니다.

종이의 두께와 무게가 1m 2 증가함에 따라 종이의 강성 증가로 인해 파괴 저항이 감소하여 굽힘시 표층의 인장 응력이 증가합니다.

파열에 대한 저항은 종이의 변형 능력과 밀접한 관련이 있으며 섬유 길이, 무게 1m 2 증가에 따라 증가하며 인열 저항 및 신율에 정비례합니다.

뽑기에 대한 표면의 저항은 종이 구조에서 섬유간 상호 작용의 총 에너지, 표면 릴리프, 부드러움 및 시트 두께 방향의 섬유 배향 정도 때문입니다. 평활도가 증가할수록 종이와 인쇄판 사이의 표면 접촉 면적이 증가하고 표면 픽업 저항이 감소합니다.

종이의 무게는 1제곱미터(g/m2)의 무게로 측정되며 목적에 따라 40g에서 250g까지 다양합니다. 매엽 오프셋 기계에서 신문이나 잡지를 인쇄할 때는 밀도가 더 높은 등급의 용지(최소 80g/m2)를 사용하는 것이 좋습니다. 롤 공급 회전 기계에서는 얇은 등급의 용지를 사용하는 것이 좋습니다. 신문 - 약 50g / m2, 책 - 60-80g / m2 ... 부드러움은 종이의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 이 지표가 높을수록 종이 웹과 인쇄판의 접촉이 더 단단해지고 왜곡 없이 미세한 획을 재현할 수 있습니다. 종이의 부드러움은 특수 장치에서 결정되며 종이 샘플과 그것에 단단히 밀착된 매끄러운 판 사이의 설정된 양의 공기가 만료되는 시간을 특징으로 합니다. 초 단위로 측정됩니다. 신문 용지는 목재 펄프를 많이 함유하고 있어 다공성이기 때문에 매끄럽지 못합니다. 용지 평활도에 대한 가장 큰 요구 사항은 그라비아 인쇄(300-500초)에 의해 부과되며 오프셋 용지의 경우 평균 평활도 수준은 80-150초입니다.

용지가 압축되는 정도는 용지의 부피(두께)에 영향을 줍니다. 숫자가 높을수록 불투명도가 높아집니다. 일반적으로 가장 큰 부피는 2 cm3 / g이고 가장 낮은 부피는 0.7 cm3 / g입니다.

다공성 지수는 종이의 잉크 흡수 정도를 나타냅니다. 섬유 사이에 거대 기공과 미세 기공이 형성되므로 신문지와 같이 느슨한 등급의 종이는 거대 기공(기공 반경은 0.16미크론에서 0.18미크론까지 다양할 수 있음)이라고 하고 압축 코팅된 종이는 미세 기공(기공 크기가 약 0.03 미크론). 이 지표는 프리프레스 준비 단계에서 이미 고려하는 것이 중요합니다. 시각 자료, 무엇보다 도트 게인 값에 영향을 미치기 때문입니다. 채도가 높은 색상을 얻으려면 다공성이 가장 낮은 용지를 선택해야 합니다.

가독성을 위해 검정 잉크와 용지의 인쇄되지 않은 영역의 색상 사이의 밝기 차이를 만들어야 합니다. 따라서 백색도 값이 높을수록 더 큰 대비를 얻을 수 있습니다. 셀룰로오스 섬유에는 노란색 색조가 있으며 때로는 반대 색상의 파란색 염료를 추가하면 제거됩니다. 신문 용지의 백색도는 약 60%, 오프셋(offset)은 약 70%, 코팅(coating)은 80% 이상입니다.

인쇄 용지의 주요 속성 중 하나는 불투명도입니다. 최적의 불투명도 수준을 위해서는 다양한 목재 종의 분쇄되지 않은 펄프 혼합물이 필요합니다. 밀링되지 않은 침엽수 셀룰로오스 30%와 경목 셀룰로오스 70%로 구성된 종이 샘플은 클리어런스가 더 균일하며, 이 샘플의 섬유 주요 부분의 길이는 0.4mm에서 1.0mm입니다. 불만족스러운 내강을 가진 샘플은 1mm보다 긴 섬유의 약 10%를 포함합니다. 코팅 용지는 불투명도가 90% 이상, 신문 용지는 50% 이상입니다.

인쇄 방법을 선택할 때 용지 부드러움 설정이 중요합니다. 예를 들어, 활판 인쇄의 릴리프 인쇄판에서 높은 압력에서 용지는 인쇄판과 가장 많이 접촉해야 합니다. 즉, 부드럽고 변형 후 빠르게 회복됩니다. 엠보싱 용지는 정확히 반대 특성을 가져야 합니다.

오프셋 인쇄용 용지는 내 습성이 증가하여 특수 소수성 물질이 구성에 도입되었습니다. 그렇지 않으면 인쇄판이 적셔지고 축축한 용액이 인쇄물에 묻으면 종이 웹이 변형되어 강도가 떨어지고 풀 컬러 인쇄 중에 잉크가 어긋나는 효과가 발생합니다.

인쇄 특성의 다음 그룹은 강도와 ​​변형으로 나눌 수 있는 종이의 기계적 특성입니다. 변형 특성은 외력이 재료에 가해질 때 나타나며 몸체의 모양이나 부피에 일시적 또는 영구적인 변화가 특징입니다. 인쇄 산업의 주요 기술 작업에는 스트레칭, 압축, 굽힘과 같은 용지의 상당한 변형이 수반됩니다. 인쇄 및 인쇄 제품의 후속 처리 기술 프로세스의 정상적인(중단되지 않은) 흐름은 이러한 영향에서 용지가 작동하는 방식에 따라 다릅니다. 따라서 고압에서 단단한 형태로 높은 방식으로 인쇄할 때 용지는 부드러워야 합니다.

종이의 부드러움은 구조, 즉 밀도와 다공성과 관련이 있습니다. 따라서 기공이 큰 신문용지는 최대 28%까지 압축 시 변형될 수 있으며 두꺼운 코팅지의 경우 압축 변형이 6-8%를 초과하지 않습니다. 종이가 엠보싱 마무리를위한 것이라면 영구 변형이 목표가되고 품질의 지표는 비가역성, 즉 엠보싱 릴리프의 안정성입니다.

고속 로터리 프레스에서 오프셋 인쇄의 경우 용지의 강도 특성, 즉 인장 강도, 파괴 강도, 뽑힘 저항성, 내습성이 매우 중요합니다. 종이의 강도는 개별 부품의 강도에 의존하는 것이 아니라 종이 생산 과정에서 형성되는 종이 구조 자체의 강도에 달려 있습니다. 이 속성은 일반적으로 절단 길이(미터) 또는 절단 강도(뉴턴)가 특징입니다. 따라서 부드러운 인쇄 용지의 경우 절단 길이가 최소 2500m이고 하드 오프셋 용지의 경우 이 값이 3500m 이상으로 증가합니다.

평판 인쇄용 용지는 인쇄 공정 조건에 따라 젖은 표면에 닿기 때문에 젖었을 때 변형이 최소화되어야 합니다. 종이는 흡습성 물질입니다. 습도가 증가함에 따라 섬유는 주로 직경이 팽창하고 팽창합니다. 종이는 모양을 잃고 수축하고 구겨지며 건조되면 반대 과정이 발생합니다. 즉, 종이가 수축하여 형식이 변경됩니다. 습도가 높으면 종이의 기계적 인장 강도가 급격히 감소하고 종이는 높은 인쇄 속도와 찢어짐을 견딜 수 없습니다. 다색 인쇄 과정에서 용지의 수분 함량 변화는 색상의 어긋남 및 연색성 위반으로 이어집니다.

종이의 내습성을 높이기 위해 제조 과정에서 종이 펄프의 조성에 소수성 물질을 첨가하거나(이 작업을 질량으로 사이징이라고 함) 완성된 종이의 표면에 사이징제를 적용합니다(표면 사이징). 오프셋 용지, 특히 사용 시 기후 조건의 급격한 변화를 받거나 많은 잉크 통로(예: 지도 제작 용지)에 인쇄되는 용지는 접착력이 높습니다.

종이의 기계적 특성을 측정하는 방법은 표 15에 나와 있습니다.

표 15 - 종이의 기계적 특성 결정

재산	정의	측정 방법
파괴 강도	파단 강도는 종이 조각을 180° 이중으로 접은 횟수로 종이가 끊어지는 원인이 됩니다.	기계 방향으로 측정하고 접힌 부분에서 십자형으로 측정합니다. 장치의 작동 부분은 이중 접힘 횟수의 카운터로 15 × 100mm 크기의 종이 스트립을 구부리는 장치입니다.
파단 길이 또는 인장 강도	종이의 인장 강도는 파단력 Q입니다. 이것은 15mm 너비의 종이 조각을 파단하는 데 필요한 힘입니다. 동력계 스케일에서 kgf로 계산되고 뉴턴으로 변환됩니다(1kgf = 10n). 절단 길이는 한쪽 끝을 매달았을 때 자체 무게로 찢어지는 15mm 너비의 종이 스트립의 계산된 길이입니다.	동력계에서 측정 - 인장 기계.
뽑기에 대한 표면 저항	필오프 잉크는 Prufbau 인쇄기를 사용하여 용지에 적용됩니다.	테스트하는 동안 인쇄 속도가 지속적으로 증가합니다. 파티클을 빼내는 데 필요한 속도 값을 측정합니다.

인쇄하는 동안 종이는 압축, 굽힘, 늘어남과 같은 다양한 기계적 영향을 받습니다.

인쇄된 제품을 사용하는 과정에서 종이는 기계적 영향 외에도 빛에 노출되고 습도가 변화하는 등의 영향을 받습니다. 이러한 모든 테스트는 파손 없이 통과해야 하며 특성 변화 없이 오랫동안 유지되어야 합니다.

종이 속성, 기술 프로세스의 정상적인 수행(인쇄, 스티칭, 인쇄물 마무리)을 보장하는 기술적... 여기에는 다음이 포함됩니다.

인쇄판과 종이의 접촉을 보장하는 표면의 부드러움과 부드러움;

부드러움, 즉 압력을 가하면 종이가 펴지는 능력.

인쇄물에 대한 잉크의 인식 및 고정을 결정하는 흡수성;

종이가 기술 과정에서 다양한 영향을 견디는 기계적 특성(강도 및 변형);

광학적 특성: 이미지의 대비와 정확한 연색성을 결정하는 백색도, 불투명도, 광택.

매우 실용적으로 중요한 것은 소비자 재산, 즉. 인쇄물의 외관을 결정하고 내구성을 보장하는 것. 여기에는 다음이 포함됩니다.

내광성, 즉. 빛에 장기간 노출되면 종이 특성의 안정성;

변화에 대한 저항 대기 조건(온도, 습도);

기계적 및 광학적 특성 모두 기술 및 소비자.

종이의 치수 표시기

가장 중요한 용지 치수는 - 면적이 1m2인 종이의 두께와 무게... 종이의 두께는 초지기 와이어에 공급되는 펄프의 양, 농도 및 와이어의 속도에 따라 다릅니다. 종이는 두께가 균일하지 않고 평균으로 측정됩니다.

두께는 용지의 많은 특성에 영향을 줍니다. 두께가 증가함에 따라 용지 강도, 불투명도 및 압축 변형이 증가합니다.

종이가 얇을수록 밀도가 높고 컴팩트합니다. 책 블록... 인쇄 품질은 시트, 롤, 베일에서 용지 두께의 균일성에 영향을 받습니다. 두께 허용 오차로 인해 인쇄물에 자국이 남습니다.

인쇄용지는 1m의 질량으로 생산됩니다. ² 30 ~ 300g 무게가 300g / m 이상인 재료 ² 라고 판지.

치수 표시기( 종이의 두께와 무게 1m2)출판당 필요한 용지 양을 계산하는 데 필수적입니다.

종이 구조

구조의 가장 중요한 특징은 밀도 및 다공성종이.

밀도부피에 대한 한 장의 종이 질량의 비율로 결정되며 로 표시됩니다. g / cm3.

다양한 유형의 용지의 경우 밀도 범위는 0.5g/cm3(느슨한 다공성 용지의 경우) 및 최대 1.2g/cm3(매우 압축된 용지 유형의 경우)입니다.

종이의 밀도는 섬유 분쇄의 종류와 정도, 충전재의 양, 종이 캘린더링 정도 등에 따라 달라집니다.

다공성(섬유간 공간의 존재)는 간접적으로 밀도와 관련이 있습니다. 종이가 무거울수록 다공성이 적습니다.

종이의 높은 다공성은 좋은 흡수성을 제공하므로 잉크 정착 속도에 영향을 미치지 만 동시에 잉크의 강한 흡수의 결과로 대비가 적고 채도가 낮은 인쇄물이 얻어집니다.

더 두껍고 덜 다공성인 용지는 더 선명한 이미지를 생성합니다.

종이 구조의 불균일

종이는 모세관 다공성 불균일 물질입니다. 종이의 불균일성은 구성의 다성분 특성과 제조 기술의 특성으로 설명됩니다. 목재를 해동하고 셀룰로오스를 분쇄하는 과정에서 섬유가 얻어진다. 다른 크기... 섬유 자체도 시트의 두께에 고르지 않게 분포되어 종이를 "빛 아래에서" 볼 때 명확하게 보이는 다소 조밀한 영역을 형성합니다. 시트의 두께에서 필러 입자의 분포도 고르지 않습니다. 메쉬 측면의 필러 함량은 상단보다 15-18% 적습니다.

종이 구조의 불균일성은 많은 속성에 영향을 미칩니다. 따라서 종이는 두께가 고르지 않고, 시트의 윗면과 메쉬면의 평활도와 흡수도가 다르며, 기계 및 가로 방향의 강도가 다릅니다. 종이 특성의 불균일성은 품질을 저하시키고 작업에 큰 어려움을 초래합니다. .

종이 표면의 특성

부드러움- 표면을 특징 짓는 종이의 주요 특성. 매끄러운 종이는 단단한 인쇄판의 표면과 완전히 접촉하여 특정 압력으로 종이를 누르게 됩니다. 이미지 요소의 재현 정확도는 종이와 양식의 접촉 완전성에 달려 있습니다. 따라서 종이 표면의 매끄러움이 높을수록 해결, 즉 이미지의 가장 작은 세부 사항을 재현하고 결과적으로 더 높은 인쇄 품질을 재현하는 기능입니다. 매우 매끄러운 표면에서 최소한의 압력으로 모든 이미지 요소의 완전한 각인을 얻을 수 있습니다.

절대적으로 매끄러운 표면을 가진 종이를 얻는 것은 불가능합니다. 종이의 표면은 항상 미세조도, 섬유의 인터레이스와 표면에 필러 입자가 존재하여 제조 중에 형성됩니다. 잘 부서지지 않고 섬유질 덩어리가 생기고 이따금 거친 개재물이 형성됨 거시적.또한, 초지기의 와이어와 마주하는 시트 면에 망의 흔적이 남아 있어 와이어 면의 거칠기를 증가시킨다.

나노 필러의 도입으로 종이의 부드러움이 크게 증가하며 특히 코팅 과정에서 표면에 적용될 때 원지의 요철을 덮는 코팅 안료층. 고평활 코팅지에만 작은 인쇄 요소를 재현할 수 있습니다.

아주 매끄럽지는 않지만 일정한 압력이 가해지면 인쇄 과정에서 종이가 압축되고 펴지면 좋은 인쇄 품질을 얻을 수 있습니다. 인쇄판과 접촉하는 순간에 용지 표면을 매끄럽게 하면 용지의 해상도가 증가하고 원본의 충실도가 향상되며 판에서 용지로의 잉크 전달이 증가합니다.

종이의 기계적 성질

종이의 기계적 특성은 두 가지 특성 그룹을 결합합니다.

기계적 응력 하에서 파괴에 대한 재료의 저항을 특징 짓는 강도 특성,

파괴 없이 재료의 변형을 특징으로 하는 변형 특성.

강도 속성

종이의 강도, 즉. 기계적 응력에 의한 파괴에 대한 저항성은 인쇄 및 기타 기계에서 종이의 사용 가능성을 결정하고 완제품의 안전성과 내구성을 보장하는 중요한 특성입니다.

예를 들어, 종이의 강도가 충분하지 않으면 종이 웹이 파손될 수 있습니다. 따라서 불충분한 용지 강도는 인쇄기의 비생산적인 가동 중지 시간을 초래합니다. 또한 용지가 적게 흘러 인쇄 속도가 느려집니다.

종이의 강도 특성은 구성과 구조에 따라 다릅니다. 종이에 대한 기계적 작용으로 섬유 자체의 파괴가 가능하지만 섬유 사이의 결합을 위반할 가능성이 더 큽니다. 따라서 종이의 강도는 섬유 자체의 강도가 아니라 섬유 간의 결합 강도에 의해 결정됩니다.

분쇄 과정에서 섬유의 쪼개짐, 피브릴화(fibrillation)는 섬유 간의 결합 수를 증가시키고 결과적으로 종이의 강도를 증가시키는 데 기여합니다. 섬유 사이에 있는 충전제 입자는 "스페이서" 역할을 하여 이러한 결합을 약화시킵니다. 다른 사이징제는 강도에 다른 영향을 미칩니다. 소수성(예: 로진)은 부서지기 쉽고 깨지기 쉬운 결합을 형성합니다. 분자적 성질이 섬유(예: 전분)와 유사한 친수성 사이징제는 종이의 강도를 증가시킵니다. 종이를 적시면 강도가 급격히 떨어집니다.

종이의 강도는 구조에 따라 다르므로 시트의 여러 방향에서 균일하지 않습니다. 기계 방향의 인장 강도는 가로 방향의 인장 강도보다 몇 배 더 높을 수 있습니다. 강도는 용지의 두께에 따라 다릅니다. 동일한 구성이지만 두께가 다른 용지를 비교할 때 두꺼운 용지가 더 내구성이 있는 것으로 나타났습니다.;

종이의 파괴 강도인쇄물을 사용하는 과정에서 중요한 역할을 합니다. 이 표시기는 사용 시 접을 때 반복적으로 접히는 대형 인서트, 인레이 제조용 지도 제작, 표지, 플라이리프, 문서 용지에 특히 중요합니다.

인열 강도롤 용지, 특히 고속 회전 기계로 신문을 인쇄할 때, 가장자리 인열 저항이 충분하지 않아 종이 웹이 자주 끊어지는 경우에 중요합니다.

종이 표면의 내마모성고속 웹 머신에서 인쇄할 때 중요합니다. 종이 운반 시스템의 금속 부분에 문지르면 미세 섬유 및 충전제 입자 | 종이 표면에서 분리되어 종이 먼지를 형성하여 인쇄판, 잉크 장치를 오염시키고 인쇄물의 품질을 저하시킬 수 있습니다.

종이의 내마모성은 표면 사이징에 의해 증가됩니다.

종이의 표면이 충분히 강하지 않으면 섬유가 "뽑힐" 수 있습니다. 끈적한 잉크로 인쇄할 때 종이의 표면층이 파괴됩니다. 피복층을 떼어낸 결과 코팅지에서도 "뽑기"가 관찰됩니다.

변형 속성

변형 특성은 인쇄 용지의 가장 중요한 특성이며 인쇄 및 기타 기술 작업을 수행할 때의 동작을 미리 결정합니다. 종이의 변형 특성은 기술 과정의 모든 단계에서 나타납니다. 변형 후 종이의 파괴가 발생합니다.

종이에 나타날 수 있음 탄력 있고 탄력 있는흉한 모습. 탄력- 하중 작용하에 발생하고 하중이 제거되면 즉시 사라지는 가역적 변형 능력. 탄력- 이것은 작은 하중의 영향으로 큰 가역적 변형이 가능한 능력입니다.

옵셋 인쇄에서는 뻣뻣한 종이의 요철면이 변형이 쉬운 고무판과 잘 접촉하고 판의 변형으로 인해 뻣뻣한 종이에 인쇄가 이루어지기 때문에 더 단단한 종이를 사용할 수 있습니다. 따라서 오프셋 방법은 금속, 플라스틱, 나무와 같은 다양한 단단한 표면에 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.

인상 접기, 블록 압착 등의 제본 및 제본 공정에서 접힘의 안정성을 높이기 위해서는 종이에 영구 변형이 나타나야 합니다.

종이 흡수성

종이에 의한 페인트의 인식표면이 페인트로 젖을 수 있는 능력과 종이의 흡수도에 따라 달라집니다. 일반적으로 모든 인쇄 잉크는 용지 표면을 잘 적십니다. 종이의 실질적인 흡수성은 주로 다공성에 달려 있습니다. 종이의 다공성이 클수록 흡수 과정이 더 강해집니다.

잉크 흡수의 속도와 깊이는 nop의 양과 크기, 인쇄 잉크의 구성 및 특성에 따라 다릅니다.

신문지와 같이 구멍이 큰 종이는 잉크를 잘 흡수합니다.

이렇게 하면 용지에 빠르게 고정됩니다. 그러나 과도한 흡수는 인쇄물의 강도를 감소시키고 잉크가 용지 뒷면에 스며드는 원인이 될 수 있습니다. 인쇄물을 "펀칭"합니다.

거친 구멍이 있는 용지에 집중적으로 인쇄하려면 잉크 층의 두께를 크게 늘려야 하므로 얼룩이 생기고 잉크가 과도하게 소모됩니다.

종이와 수분의 비율... 인쇄지의 구성에는 화학 구조로 인해 많은 수의 히드록실기가 존재하여 흡습성이있는 식물 섬유가 포함됩니다. 따라서 종이는 습기를 쉽게 흡수하고 방출합니다. 건조된 종이를 습도가 높은 방에 놓으면 종이는 공기 중의 습기를 흡수하고 반대로 건조한 방에서는 습기가 있는 종이에서 습기가 증발합니다.

용지의 수분 함량 변동은 작업 특성의 많은 부분을 변경하고 인쇄 과정에서 문제를 일으킵니다.

종이가 건조되면 크기가 줄어들고 강성이 증가하며 전기 전도성이 감소합니다. 너무 건조된 종이는 매우 질기고 언론에서 쉽게 찢어집니다. 마른 종이에 인쇄할 때 더 많은 압력이 필요하므로 인쇄판의 순환 수명이 단축됩니다. 낮은 종이 수분에서 전기 전도도가 감소하면 종이가 자화되어 종이 시트가 서로 달라붙어 인쇄기 작동이 복잡해집니다.

인쇄실의 대기 습도 변동으로 인한 용지 수분의 변화는 용지 휘어짐, 말림, 인쇄물의 주름 및 다색 인쇄의 잉크 어긋남을 유발합니다. 따라서 작업장에서는 일정한 온도와 습도를 유지해야 합니다.

젖는 동안 종이 변형을 방지하기 위해 순응이 제공됩니다. 창고에서 받은 종이는 인쇄소 온도의 습도를 잡기 위해 일정 시간 동안 가게에 보관됩니다.

종이의 광학적 성질

인쇄된 제품의 품질은 인쇄된 용지의 백색도, 광택(광택) 및 투명도와 같은 광학적 특성에 크게 좌우됩니다.

소스에서 입사하는 빛은 재료에서 반사되거나 재료로 침투할 수 있습니다. 백색도와 광택은 반사된 광속의 성질과 양에 따라 결정되며 투명도는 투과되는 광속에 의해 결정됩니다.

하얀- 전체 스펙트럼에 걸쳐 균일하게 흩어진 빛을 반사하는 종이의 능력. 이것은 첫째, 흰색 표면이 다른 방향으로 산란된 빛을 반사한다는 것을 의미합니다. 둘째, 흰색 표면에 입사하는 빛의 스펙트럼 구성은 반사에 따라 변하지 않습니다. 따라서 태양이나 인공 광원에 의해 조명될 때 흰색 표면에서 반사된 빛은 무색, 무채색이 됩니다.

실제 물체는 전체 입사광 흐름을 반사하거나 흡수하지 않습니다. 자연에는 절대적으로 흰색이거나 절대적으로 검은색 몸체가 없습니다.

종이의 백색도는 복제물의 밝은 부분의 계조에 영향을 미칩니다.

컬러 일러스트레이션을 인쇄할 때 용지의 백색도는 특히 중요합니다. 노란색이 가미된 불충분한 흰색 용지의 경우 인쇄물의 색상이 원본에 비해 왜곡됩니다.

종이의 백색도는 출발 섬유질 재료의 백색도, 백색도, 충전제 및 착색제의 첨가량에 따라 달라집니다.

청자색 색조는 백색도를 향상시키고 섬유의 노란색 색조 특성을 제거합니다. 형광증백제는 황색을 제거하고 반사광의 양을 증가시킵니다. 탑 코트를 바르는 것이 매우 효과적입니다.

광택유약 처리된 표면은 그 위에 떨어지는 광선의 상당 부분을 반사합니다. 광택은 전체 반사광에 대한 정반사된 빛의 양의 비율로 정의됩니다. 코팅지는 입사광의 40~70%를 반사하고 기계 평활도는 10%를 반사합니다.

종이의 표면은 광택, 슈퍼칼란드라로 마무리할 때 광택을 얻습니다. 광택을 높이기 위해 코팅지의 코팅층에 왁스, 라텍스, 메틸셀룰로오스와 같은 특수 첨가제가 도입됩니다.

다양한 원본을 인쇄하기 위한 용지를 선택할 때 유광의 복제뿐만 아니라 흑백 및 컬러 사진도 고광택의 고광택 용지에 잘 재현될 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다. 책과 잡지의 텍스트를 재현하려면 표면이 저광택인 용지를 사용해야 합니다. 광택지에 인쇄된 텍스트를 읽으면 눈이 빨리 피로해질 수 있습니다. 광택, 광택을 부드러움과 동일시하는 것은 불가능합니다.

불투명.광선이 물질 또는 일부 물질의 층을 통과하여 평행하게 두면 이 층이 투명하게 보입니다. 투명체의 예로는 유리, 트레이싱 페이퍼가 있으며 빛이 물질에 완전히 흡수되면 불투명합니다.

인쇄 용지는 불투명한 것이 바람직합니다. 종이 불투명도의 주요 조건은 재료 내 광선의 다중 굴절로 인해 발생하는 빛 흡수입니다. 종이의 투명도를 줄이기 위해 충전재가 조성물에 도입되며 그 효과가 더 효과적일수록 충전재의 굴절률이 섬유의 굴절률과 더 많이 다릅니다.

셀룰로오스에 가까운 굴절률을 갖는 사이징제는 종이 투명도에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않습니다.