종이의 기계적 강도 및 변형 특성. 종이의 기계적 성질 종이의 구조적 성질
종이의 기계적 강도 및 변형 특성
기계적 강도는 대부분의 용지 유형의 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 종이, 꼬기, 포장지 등과 같은 종류의 종이에는 기계적 강도에 대한 요구 사항이 증가하며 이는 이러한 종류의 종이를 사용하는 소비자 조건으로 설명됩니다. 그러나 이것이 신문 용지와 같은 다른 유형의 용지에 기계적 강도 요구 사항이 적용되지 않아야 함을 의미하지는 않습니다. 이 표준은 이러한 유형의 용지에 대한 특정 요구 사항을 제공합니다. 그들은 고속 되감기 장치 및 회전식 인쇄기를 통한 성공적인 통과와 함께 현대식 고속 제지기에서 중단 없이 신문 용지를 생산할 수 있는 가능성에 의해 결정됩니다.
종이에 작용하는 힘의 성질에 따라 종이의 강도는 다양한 지표로 표현되며,
찢어짐, 파손, 펀칭, 찢어짐, 충격 하중 등에 대한 용지 저항을 특성화합니다. 이러한 모든 지표는 용지 구조의 무결성 및 돌이킬 수 없는 변화로 이어지는 해당 지표의 가치를 반영합니다.
종종 실제 사용 조건에서 종이의 특성에 대한보다 정확한 평가는 종이의 무결성을 유지하는 조건에서 나타나는 종이의 변형 특성 지표를 사용하여 얻을 수 있습니다. 샘플을 파괴하지 않고 사용한 샘플의 치수. 이러한 종이의 변형지수는 파단신율(신장성)이다. 소비자 조건에서 종이는 일반적으로 파단 중량 값보다 낮은 하중을 받습니다. 따라서 인열 저항의 절대값을 고정하는 것보다 인열 전에 용지의 거동을 특성화하는 것이 종종 더 중요합니다.
논문의 강도에 영향을 미치는 변수의 수는 매우 많습니다. 여기에는 원래 섬유의 강도와 길이, 섬유가 서로 얽힌 정도와 특성, 섬유의 바깥쪽 표면의 섬유화 또는 변화 정도, 종이의 압축 정도, 균일도가 포함됩니다. 썰물 때, 종이의 강도를 높이거나 낮추는 데 기여하는 종이에 비섬유질 물질이 존재합니다. ... 종이의 강도에 영향을 미치는 다양한 요인에는 다음이 포함됩니다. 원래 섬유의 유연성과 탄력성; 종이에 셀룰로오스 점액의 존재 여부, 분쇄 중에 종이 펄프에 도입된 친수성 첨가제, 종이를 만드는 데 사용되는 섬유의 특성 또는 종이 생산의 기술적 공정과 관련된 기타 많은 요인.
문제를 단순화하고 개별 변수 요인의 영향 분석을 용이하게 하기 위해 이 경우 일반적으로 초기 섬유질 재료 또는 반제품은 제지 공장에 들어가는 섬유질 덩어리를 의미합니다. 이러한 조건부 정의에서는 종이의 강도에 영향을 미치고 반제품 작업장에서 작용하는 모든 변수 요소(요리, 표백, 섬유 제거 등)는 고려 대상에서 제외됩니다.
실제로 이러한 각 요인은 차례로 수많은 가변 요인 집합에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 셀룰로오스 조리 과정의 지속 시간, 조리용 산 및 그 조성의 강도, 온도 체계에 따라 하나 또는 다른 강도의 셀룰로오스가 얻어지고 결과적으로 이 셀룰로오스로 만든 종이의 강도가 얻어집니다.
우리는 종이의 강도에 영향을 미치는 변수의 수에 제한을 두었지만 강도 문제에 대한 고려를 크게 단순화합니다.
그러나 종이는 제지 공장 내에서도, 제지기 내에서도 종이 웹의 강도에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다(기계에 들어가는 질량의 속도 대 메쉬 속도의 비율, 메쉬의 흔들림 메커니즘의 작동 모드, 종이의 압축 및 캘린더링 중 특정 압력의 값, 기계의 개별 섹션에서 종이 웹의 장력 정도, 건조 온도 체제, 장력 정도 건조 펠트 등).
문제를 고려하는 이 단계에서 이러한 각 변수의 영향에 대한 자세한 연구를 진행하지 않고, 종이의 강도는 주로 다음과 같다고 주장할 수 있습니다. 1) 섬유 사이의 접착력 완성된 종이와 이러한 힘이 작용하는 표면적; 2) 섬유 자체의 강도, 유연성 및 크기; 3) 종이의 섬유 위치, 즉 방향, 패킹 밀도 등
완성된 종이의 강도에 영향을 미치는 다른 모든 요소들은 궁극적으로 이러한 기본 요소를 통해 그 효과를 나타냅니다. 예를 들어, 와이어에 들어가는 질량의 속도 대 와이어의 속도의 비율 또는 제지기의 셰이커 메커니즘의 작동 모드는 종이의 섬유 배열에 영향을 미치며 이러한 요소를 통해 종이의 힘. 종이 캘린더링에서 압축하는 동안 특정 압력의 크기는 섬유의 상호 배열과 접착력의 크기 모두에 영향을 미칩니다. 기계의 개별 섹션에서 종이 웹의 장력 정도 또는 건조 펠트의 장력 정도가 변경되고 종이 펄프에 친수성 첨가제가 도입되면 접착력의 크기가 변경됩니다. 섬유 사이. 이 모든 것은 위의 요소를 주요 요소로 고려할 이유를 제공하며, 이는 종이의 강도가 주로 의존합니다.
종이 강도의 지표(찢김, 파손, 찢어짐 등에 대한 저항성)는 영향을 미치는 요인에 따라 다양한 정도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 종이의 인열 저항은 길이보다 섬유 사이의 접착력과 섬유 자체의 강도에 더 의존합니다. 이것은 적어도 길이가 다른 연목과 경목 셀룰로오스의 섬유가 거의 동일한 인장 강도를 갖는 종이 샘플을 얻을 수 있다는 사실에 의해 확인할 수 있습니다. 종이의 파손 저항은 섬유 사이의 결합력보다는 섬유의 길이, 유연성 및 강도에 더 많이 의존합니다. 종이의 인열 저항은 섬유 사이의 결합력보다 종이를 구성하는 섬유의 길이와 강도에 더 많은 영향을 받습니다.
종이에는 양면이 있습니다. 하나는 제지기의 메쉬에 인접하고 다른 하나는 펠트에 인접합니다. 그물면은 아직 경화되지 않은 종이 웹이 생산 중에 이동하는 그물망의 다이아몬드 모양 표시로 인해 거의 항상 더 거칠습니다. 용지 양면의 매끄러움과 다공성의 차이를 양면성이라고 합니다.
종이는 종이 기계 메쉬의 이동 방향으로 섬유의 더 큰 방향과 기계 방향으로 알려진 이 방향으로 종이가 겪는 높은 장력으로 인해 특정 구조를 갖습니다. 가로는 제지기 메쉬의 이동 방향에 직각인 용지 방향입니다.
1 구조 및 기계적 특성
1 무게(무게)는 1m 2 의 질량으로 측정되며 가장 일반적인 지표입니다.
무게 범위는 다양한 품종에 대해 40 ~ 250g / m 2입니다.
250g / m 2 이상 - 판지.
때문에 대부분의 유가 증권은 무게 1m2로 판매됩니다. 종이의 질량은 다른 재료와 관련하여 수행되는 것처럼 부피 단위보다 면적 단위로 더 자주 언급됩니다. 종이는 시트 형태로 사용되기 때문에 이 경우 부피보다 면적이 더 중요한 역할을 한다.
2 용지 두께(μm)는 다른 많은 종이의 특성에서 중요한 요소이며 인쇄기의 종이 통과성과 완제품의 소비자 속성(주로 강도)을 결정합니다.
3 기계적 강도- 대부분의 종이 및 판지 유형의 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 인쇄된 용지에 대한 표준은 특정 기계적 인장 강도 요구 사항을 제공합니다. 이러한 요구 사항은 현대의 고속 기계에서 중단 없이 인쇄된 유형의 용지를 생산한 다음 고속 되감기 기계를 통과한 후 나중에 인쇄 기계를 통과할 가능성에 의해 결정됩니다. 종이의 충분한 기계적 강도는 인쇄 기업에서 인쇄 기계의 논스톱 작동을 보장해야 합니다.
4 종이의 인열 저항은 일반적으로 지표로 특징 지어집니다. 파괴 무게 또는 파괴 길이종이.
붐 기계로 만든 일반 용지는 기계 및 횡방향 강도가 다릅니다. 완성된 종이의 섬유가 기계 방향으로 배향되기 때문에 기계 방향으로 더 큽니다.
5 종이(판지) 파손 저항성 지수- 종이의 기계적 강도를 나타내는 필수 지표 중 하나. 그것은 종이가 형성되는 섬유의 길이, 강도, 유연성 및 섬유 사이의 결합력에 따라 다릅니다. 따라서 가장 높은 파괴 저항은 길고 강하고 유연하며 단단히 묶인 섬유로 구성된 종이의 특징입니다. 인쇄된 종이의 경우, 인쇄 생산의 제본 및 봉합 과정에서 가장 중요한 지표입니다.
6 품질 수준 - 파열 저항- 메인에 귀속될 수 없습니다. 이는 상대적으로 제한된 수의 용지 유형에 대한 현재 표준에 따라 예상됩니다. 이 표시기는 포장 및 포장 유형의 용지에 매우 중요합니다. 이 표시기는 용지의 파단 하중 및 파단 신율의 표시기와 어느 정도 관련이 있습니다.
7 일부 유형의 종이 및 보드용 표면 저항 지수이 자료의 연마재료의 소비자 속성을 결정하는 기준 중 하나입니다. 이것은 도면 및 도면 및 지도 제작 유형의 용지에 적용됩니다. 이 용지를 사용하면 표면에 과도한 손상 없이 지우개, 면도날 또는 칼로 지워서 쓰거나 그린 것 또는 인쇄된 것을 제거할 수 있습니다. 동시에 표면 마모 저항성이 좋은 종이는 만족스러운 상태를 유지해야 합니다. 모습지워진 부분에 문자나 그림을 다시 적용한 후
8 내습성, 또는 습윤 강도- 종이 웹이 기계의 한 부분에서 다른 부분으로 통과할 때 제지기의 원활한 작동이 보장되어야 하기 때문에 대부분의 종이, 특히 고속 제지기로 만들어진 종이에서 중요한 요소.
종이의 내습성은 젖은 상태, 즉 젖은 상태에서 원래의 강도를 유지하는 정도에 따라 판단됩니다. 축축하기 전의 공기 건조 상태의 강도.
9 끊기 위해 종이를 확장, 또는 그녀 확장성종이가 늘어나는 능력을 특징으로합니다. 포장지, 자루지, 스탬프 제품(종이컵) 생산을 위한 종이 및 판지, 과자 자동 포장용 왁스 종이 베이스(소위 카라멜 종이)에 특히 중요합니다. 건조한 시트의 원래 치수에 대한 백분율로 표시되는 폭과 길이를 따라 젖은 용지의 치수가 증가하는 것을 습윤 시 선형 변형이라고 합니다. 젖었을 때의 종이 변형 값과 잔류물은 많은 종류의 종이(오프셋, 차트, 지도 제작, 인화지, 워터마크가 있는 종이)에 대한 중요한 지표입니다. 높은 값의 용지 변형 지수는 인쇄 중에 잉크 윤곽이 잘못 정렬되어 결과적으로 품질이 떨어지는 인쇄를 얻습니다.
그러나 GOST는 매우 가혹한 테스트 조건(보정된 종이 스트립이 일정 시간 동안 젖음)을 가정하며, 대부분의 인쇄 용지 유형에는 이 조건을 사용할 수 없습니다. 유럽 표준에서는 공기 습도가 30%에서 80%로 변할 때 종이 조각의 선형 치수 변화를 결정하는 "수분 팽창"이라는 용어를 사용한다고 가정합니다.
10 부드러움기계적 마감으로 인한 종이의 표면 상태를 나타냅니다. 부드러움은 종이의 모양을 특징짓습니다. 거친 종이는 외관상 보기에 좋지 않은 경향이 있습니다. 매끄러움은 종이 쓰기, 종이 인쇄 및 접착 용지에 중요합니다.
11 용지 정리구조의 균질성 정도를 특징으로합니다. 섬유 분포의 균일 정도. 종이 클리어런스는 투과광 관찰에 의해 판정된다. 매우 탁한 용지는 매우 불규칙합니다. 얇은 부분도 내구성이 가장 떨어집니다. 그들은 물, 잉크, 인쇄 잉크의 통과에 대한 저항이 적습니다. 결과적으로 흐린 용지에 인쇄하는 것도 용지에 의해 잉크가 고르지 않게 인식되어 품질이 좋지 않습니다.
간격이 고르지 않아 두께가 있는 용지는 표면이 휘는 경향이 증가하는 특징이 있습니다. 이러한 종이의 표면 코팅(백악질, 바니싱, 왁싱)은 생산 어려움과 관련이 있으며 결함의 출현을 수반합니다. 탁한 종이를 캘린더링하면 스크랩 형성이 증가합니다. 표면에 유약 반점이 나타납니다. 흐린 번쩍이는 종이는 색칠하기 어렵고 다색 구름이 형성됩니다. 종이 웹의 두꺼운 영역은 더 집중적으로 착색되고 얇은 영역은 덜 강렬하게 착색됩니다.
II 광학적 특성
종이의 광학적 특성은 구조적 및 기계적 특성만큼 중요합니다. 일부 유형의 용지(예: 인쇄, 투명 포장, 그림, 사진, 필기)의 경우 광학 특성이 가장 중요합니다. 광학 특성의 중요한 지표는 백색도, 불투명도, 투명도(불투명도), 광택 및 색상입니다.
1 진실 하얀종이는 밝기 또는 절대 반사율과 관련이 있습니다. 시각적 효율성. 백색도는 하나의 파장(GOST는 가시 스펙트럼에서 457나노미터를 제공함)을 가진 백색 또는 거의 백색 종이에서 빛의 반사를 측정하는 것을 기반으로 합니다. 백색도는 입사광과 분산 반사광의 비율(%)로 정의됩니다.
2 황변지- 통상적으로 광선에 노출되거나 온도가 상승하여 백색도가 감소하는 용어입니다. 종이는 창문이 없는 방이나 암막 커튼으로 덮인 창문이 있는 방에 보관함으로써 빛에 의한 파괴로부터 보호할 수 있습니다.
3 불투명도- 광선을 투과시키는 종이의 능력. 종이의 불투명도 속성은 투과된 빛의 총량(산란 및 비산란)에 의해 결정됩니다. 불투명도는 일반적으로 문제의 물체에 직접 배치할 때 이미지가 테스트 재료에 "침투"하는 정도에 따라 결정됩니다.
더 일반적으로 사용되는 용어 불투명종이 - 이 종이의 불투명한 스택에 의해 반사된 빛에 대한 검정색 기판 위에 놓인 시트에서 반사된 빛의 양의 비율입니다.
4 투명도불투명도와 어떤 면에서 관련이 있지만 산란 없이 통과하는 빛의 양에 따라 결정된다는 점에서 다릅니다. 투명도는 투명도가 높은 재료(절름발이)를 더 잘 평가하는 반면 불투명도 측정은 상대적으로 불투명한 용지에 더 적합합니다.
5 광택(광택)광택, 광택 또는 표면이 이미지를 반사하는 능력을 나타내는 종이의 속성입니다. 광택은 동일한 각도에서 빛의 난반사보다 더 큰 정도로 주어진 반사 각도에서 빛을 반사하는 종이 표면의 속성으로 생각할 수 있습니다. 따라서 광택(gloss)은 입사광의 양에 대한 거울 방향으로 반사되는 빛의 상대적인 양이다.
III 화학적 성질
종이의 화학적 성질은 주로 사용된 목재의 종류, 조리 및 표백 방법 및 정도, 첨가되는 비섬유 성분의 종류 및 양에 따라 결정됩니다. 종이의 이러한 속성은 물리적, 전기적 및 광학적 속성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
일부 용지 유형의 경우 화학적 특성이 물리적 특성만큼 중요하며 경우에 따라 훨씬 더 중요합니다. 예는 부식 방지은과 광택이 나는 강철 제품을 포장하는 데 사용되는 종이. 이 종이에는 금속 표면을 변색시키거나 부식시키는 유리산, 염소 및 강알칼리뿐만 아니라 황과 황화물이 없어야 합니다. 최상 등급의 부식 방지 종이는 잘 세척되고 표백된 헝겊 또는 황화물 셀룰로오스로 만들어지며 표백제 잔류물을 제거하기 위해 여러 번 철저히 헹구어집니다. 마찬가지로 종이를 만들어야 합니다. 인쇄용 잉크로 인쇄하기 위해금속 활자체 또는 금박 코팅의 경우 페인트 또는 호일의 금속이 종이 100만분의 2의 양으로도 회수 가능한 황을 함유한 종이와 접촉하면 변색되기 때문입니다. 은제품 포장에 사용되는 일부 부식방지용지는 염류(예: 초산동, 초산납, 초산아연)가 함침되어 대기 중에 일정량 함유된 황화수소와 반응하여 기체와의 접촉을 제거합니다. 은으로.
IV 현미경 분석
일반적으로 사용되는 종이의 화학적, 물리적, 광학적 테스트 외에도 현미경으로 종이를 검사하여 속성에 대한 중요한 정보를 얻을 수 있습니다. 현미경의 중요한 실제 적용에는 섬유 길이 및 유형, 섬유 구성, 얼룩 분석, 얼룩, 섬유 가공, 수지 및 전분 크기 연구, 충전제에 대한 종이 분석이 포함됩니다.
습기... 셀룰로오스/물 비율은 종이 화학에서 가장 중요한 요소입니다. 개별 섬유에 포함된 물의 양은 강도, 탄성 및 종이 형성 특성에 영향을 미칩니다. 종이의 수분 함량은 무게, 강도, 안정성, 치수 안정성 및 전기적 특성에 영향을 미칩니다. 캘린더링, 인쇄, 코팅 및 함침에 매우 중요합니다. 용지를 테스트할 때 일반적으로 테스트 중에 테스트하는 동안 일정하고 미리 결정된 습도를 생성하도록 조절됩니다. 종이의 회분 함량은 주로 구성에 포함된 충전제의 정량적 함량에 따라 달라집니다. 미네랄이 종이의 강도를 감소시키기 때문에 고강도 종이는 회분 함량이 낮아야 합니다. 높은 회분 함량은 그러한 경우 바람직하지 않습니다. 종이의 종류, 사진, 전기 절연, 필터링.
화학적 특성은 다음 유형의 용지에서 매우 중요합니다. 사진(복제용); 안전(위조 방지); 고도의 불변성을 요하는 종이, 수지 함침용 전기 종이, 식품 포장용 종이. 이 종이에는 독성 물질이 포함되어서는 안 됩니다. 종이의 산도와 충전제는 목적에 적합해야 합니다.
인쇄하는 동안 종이는 압축, 굽힘, 늘어남과 같은 다양한 기계적 영향을 받습니다.
인쇄된 제품을 사용하는 과정에서 종이는 기계적 영향 외에도 빛, 다양한 습도 등에 노출됩니다. 이러한 모든 테스트는 파괴 없이 통과해야 하며 오랜 시간 동안 물성 변화 없이 유지되어야 합니다.
종이 속성, 기술 프로세스(인쇄 제품의 인쇄, 스티칭, 마무리)의 정상적인 수행을 보장하는 기술적... 여기에는 다음이 포함됩니다.
인쇄판과 종이의 접촉을 보장하는 표면의 부드러움과 부드러움;
부드러움, 즉 압력을 가하면 종이가 펴지는 능력;
인쇄물에 대한 잉크의 인식 및 고정을 결정하는 흡수성;
종이가 기술 과정에서 다양한 영향을 견디는 기계적 특성(강도 및 변형)
광학적 특성: 이미지의 대비와 정확한 연색성을 결정하는 백색도, 불투명도, 광택.
실질적으로 매우 중요한 것은 소비자 재산, 즉. 인쇄물의 외관을 결정하고 내구성을 보장하는 것. 여기에는 다음이 포함됩니다.
내광성, 즉. 빛에 장기간 노출되면 종이 특성의 안정성;
변화에 대한 저항 대기 조건(온도, 습도);
기계적 및 광학적 특성 모두 기술 및 소비자.
종이의 치수 표시기
종이의 가장 중요한 치수 지표 - 면적이 1m2인 종이의 두께와 무게... 종이의 두께는 수량에 따라 다릅니다. 종이 펄프초지기의 와이어, 그 농도 및 와이어의 속도에 공급됩니다. 종이는 두께가 균일하지 않으며 평균으로 측정됩니다.
두께는 용지의 많은 특성에 영향을 줍니다. 두께가 증가함에 따라 용지 강도, 불투명도 및 압축 변형이 증가합니다.
종이가 얇을수록 밀도가 높고 컴팩트합니다. 책 블록... 인쇄 품질은 시트, 롤, 베일에서 용지 두께의 균일성에 영향을 받습니다. 두께 허용 오차로 인해 인쇄물에 자국이 남습니다.
인쇄용지는 1m의 질량으로 생산됩니다. ² 30 ~ 300g 무게가 300g / m 이상인 재료 ² 불려진다 판지.
치수 표시기( 종이의 두께와 무게 1m2)출판당 필요한 용지 양을 계산하는 데 필수적입니다.
종이 구조
구조의 가장 중요한 특징은 밀도 및 다공성종이.
밀도부피에 대한 한 장의 종이 질량의 비율로 결정되며 로 표시됩니다. g / cm3.
다양한 유형의 용지의 경우 밀도 범위는 0.5g/cm3(느슨한 다공성 용지의 경우) 및 최대 1.2g/cm3(매우 압축된 용지 유형의 경우)입니다.
종이의 밀도는 섬유 연삭의 종류와 정도, 충전재의 양, 종이 캘린더링 정도 등에 따라 달라집니다.
다공성(섬유간 공간의 존재)는 간접적으로 밀도와 관련이 있습니다. 종이가 무거울수록 다공성이 적습니다.
종이의 높은 다공성은 좋은 흡수성을 제공하므로 잉크 정착 속도에 영향을 미치지 만 동시에 잉크의 강한 흡수 결과로 대비가 적고 채도가 낮은 인쇄물이 얻어집니다.
더 두껍고 덜 다공성인 용지는 더 선명한 이미지를 생성합니다.
종이 구조의 불균일
종이는 모세관 다공성 불균일 물질입니다. 종이의 불균일성은 구성의 다성분 특성과 제조 기술의 특성으로 설명됩니다. 목재를 해동하고 셀룰로오스를 분쇄하는 과정에서 섬유가 얻어집니다. 다른 크기... 섬유 자체도 시트의 두께에 고르지 않게 분포되어 종이를 "빛 아래에서" 볼 때 명확하게 보이는 다소 조밀한 영역을 형성합니다. 시트 두께의 필러 입자 분포도 고르지 않습니다. 메쉬 측면의 필러 함량은 상단보다 15-18% 적습니다.
종이 구조의 불균일성은 많은 속성에 영향을 미칩니다. 따라서 종이는 두께가 고르지 않고, 시트의 윗면과 메쉬면과의 평활도 및 흡수도가 다르며, 기계 및 가로 방향의 강도가 다릅니다. 종이 특성의 불균일성은 품질을 저하시키고 작업에 큰 어려움을 초래합니다.
종이 표면의 특성
부드러움- 표면을 특징 짓는 종이의 주요 특성. 매끄러운 종이는 일정한 압력으로 종이가 눌러지는 단단한 인쇄판의 표면과 완전히 접촉합니다. 이미지 요소의 재현 정확도는 종이와 양식의 접촉 완전성에 달려 있습니다. 따라서 종이 표면의 매끄러움이 높을수록 해결, 즉 이미지의 가장 작은 세부 사항을 재현하고 결과적으로 더 높은 인쇄 품질을 재현하는 기능입니다. 매우 매끄러운 표면에서 최소한의 압력으로 모든 이미지 요소의 완전한 각인을 얻을 수 있습니다.
절대적으로 매끄러운 표면을 가진 종이를 얻는 것은 불가능합니다. 종이의 표면은 항상 미세조도, 섬유의 인터레이스와 표면에 필러 입자가 존재하여 제조 중에 형성됩니다. 잘 부서지지 않고 섬유질이 형성되며 때때로 거친 개재물이 형성됩니다. 거시 거칠기.또한, 초지기의 와이어와 마주하는 시트 면에 망의 흔적이 남아 있어 와이어 면의 거칠기를 증가시킨다.
나노 필러의 도입으로 종이의 부드러움이 크게 증가하며 특히 코팅 과정에서 표면에 적용될 때 원지의 요철을 덮는 코팅안료층. 고평활 코팅지에만 작은 인쇄 요소를 재현할 수 있습니다.
매끄럽지 않은 종이라도 일정한 압력을 가하면 인쇄 과정에서 종이가 압축되고 펴지면 좋은 인쇄 품질을 얻을 수 있습니다. 인쇄판과 접촉하는 순간에 용지 표면을 매끄럽게 하면 용지의 해상도가 증가하고 원본의 충실도가 향상되며 판에서 용지로의 잉크 전달이 증가합니다.
종이의 기계적 성질
종이의 기계적 특성은 두 가지 특성 그룹을 결합합니다.
기계적 응력 하에서 파괴에 대한 재료의 저항을 특징으로하는 강도 특성,
파괴 없이 재료의 변형을 특징으로 하는 변형 특성.
강도 속성
종이의 강도, 즉. 기계적 스트레스에 의한 파괴에 대한 저항성은 인쇄 및 기타 기계에서 종이의 사용 가능성을 결정하고 완제품의 안전성과 내구성을 보장하는 중요한 특성입니다.
예를 들어, 종이의 강도가 충분하지 않으면 종이 웹이 파손될 수 있습니다. 따라서 불충분한 용지 강도는 인쇄기의 비생산적인 가동 중지 시간을 초래합니다. 또한 용지가 적게 흘러 인쇄 속도가 느려집니다.
종이의 강도 특성은 구성과 구조에 따라 다릅니다. 종이에 대한 기계적 작용으로 섬유 자체의 파괴가 가능하지만 섬유 사이의 결합을 위반할 가능성이 더 큽니다. 따라서 종이의 강도는 섬유 자체의 강도가 아니라 섬유 간의 결합 강도에 의해 결정됩니다.
분쇄 과정에서 섬유의 쪼개짐, 피브릴화(fibrillation)는 섬유 간의 결합 수를 증가시키고 결과적으로 종이의 강도를 증가시키는 데 기여합니다. 섬유 사이에 있는 충전제 입자는 "스페이서" 역할을 하여 이러한 결합을 약화시킵니다. 다른 사이징제는 강도에 다른 영향을 미칩니다. 그들은 소수성(예: 로진)이며 부서지기 쉽고 부서지기 쉬운 결합을 형성합니다. 섬유질(예: 전분)과 분자적 성질이 유사한 친수성 사이징제는 종이의 강도를 증가시킵니다. 종이를 적시면 강도가 급격히 떨어집니다.
종이의 강도는 구조에 따라 다르므로 시트의 여러 방향에서 균일하지 않습니다. 기계 방향의 인장 강도는 가로 방향의 인장 강도보다 몇 배 더 높을 수 있습니다. 강도는 용지의 두께에 따라 다릅니다. 동일한 구성의 용지를 비교할 때 두께가 다른 용지를 비교할 때 두꺼운 용지가 더 내구성이 있는 것으로 나타났습니다.;
종이의 파괴 강도인쇄물을 사용하는 과정에서 중요한 역할을 합니다. 이 표시기는 사용 시 접을 때 반복적으로 접히는 대형 인서트, 인레이 제조용 지도 제작, 표지, 플라이리프, 문서 용지에 특히 중요합니다.
인열 강도롤지, 특히 고속 회전 기계로 신문을 인쇄할 때, 가장자리 인열 저항이 충분하지 않아 종이 웹이 자주 끊어지는 경우에 필수적입니다.
종이 표면의 내마모성고속 웹 머신에서 인쇄할 때 중요합니다. 종이 운반 시스템의 금속 부분에 문지르면 미세 섬유 및 충전제 입자 | 종이 표면에서 분리되어 종이 먼지를 형성하여 인쇄판, 잉크 장치를 오염시키고 인쇄물의 품질을 저하시킬 수 있습니다.
종이의 내마모성은 표면 사이징에 의해 증가됩니다.
종이의 표면이 충분히 강하지 않으면 섬유가 "뽑힐" 수 있습니다. 끈적한 잉크로 인쇄할 때 종이의 표면층이 파괴됩니다. 피복층을 떼어낸 결과 코팅지에서도 "뽑기"가 관찰됩니다.
변형 속성
변형 특성은 인쇄 용지의 가장 중요한 특성이며 인쇄 및 기타 기술 작업을 수행할 때의 동작을 미리 결정합니다. 종이의 변형 특성은 기술 과정의 모든 단계에서 나타납니다. 변형 후 종이의 파괴가 발생합니다.
종이에 나타날 수 있음 탄력 있고 탄력 있는흉한 모습. 탄력- 하중 작용하에 발생하고 하중이 제거되면 즉시 사라지는 가역적 변형 능력. 탄력- 이것은 작은 하중의 영향으로 큰 가역적 변형이 가능한 능력입니다.
옵셋 인쇄에서는 뻣뻣한 종이의 요철면이 변형이 쉬운 고무판과 잘 접촉하고 판의 변형으로 인해 뻣뻣한 종이에 인쇄가 이루어지기 때문에 더 단단한 종이를 사용할 수 있습니다. 따라서 오프셋 방법은 금속, 플라스틱, 나무와 같은 다양한 단단한 표면에 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.
인상 접기, 블록 압착 등의 제본 및 제본 공정에서 접힘의 안정성을 높이기 위해서는 종이에 영구 변형이 나타나야 합니다.
종이 흡수성
종이에 의한 페인트의 인식표면이 페인트로 젖을 수 있는 능력과 종이의 흡수도에 따라 달라집니다. 일반적으로 모든 인쇄 잉크는 용지 표면을 잘 적십니다. 종이의 실질적인 흡수성은 주로 다공성에 달려 있습니다. 종이의 다공성이 클수록 흡수 과정이 더 강렬해집니다.
잉크 흡수의 속도와 깊이는 nop의 양과 크기, 인쇄 잉크의 구성 및 특성에 따라 다릅니다.
신문지와 같이 구멍이 큰 종이는 잉크를 잘 흡수합니다.
이렇게 하면 용지에 빠르게 고정됩니다. 그러나 과도한 흡수는 인쇄물의 강도를 감소시키고 잉크가 용지 뒷면에 스며드는 원인이 될 수 있습니다. 인쇄물을 "펀칭"합니다.
기공이 큰 용지에 강한 인상을 얻으려면 잉크 층의 두께를 크게 늘려야 하므로 얼룩이 생기고 잉크가 과도하게 소모됩니다.
종이와 수분의 비율... 인쇄지의 구성에는 화학 구조로 인해 많은 수의 히드록실기가 존재하여 흡습성이있는 식물 섬유가 포함됩니다. 따라서 종이는 습기를 쉽게 흡수하고 방출합니다. 건조된 종이를 습도가 높은 방에 놓으면 종이는 공기 중의 습기를 흡수하고, 반대로 건조한 방에서는 젖은 종이에서 습기가 증발합니다.
용지의 수분 함량 변동은 많은 작업 특성을 변경하고 인쇄 과정에서 문제를 일으킵니다.
종이가 건조되면 크기가 줄어들고 강성이 증가하며 전기 전도성이 감소합니다. 과도하게 건조된 종이는 매우 질기고 언론에서 쉽게 찢어집니다. 마른 종이에 인쇄할 때 더 많은 압력이 필요하므로 인쇄판의 인쇄 수명이 단축됩니다. 낮은 종이 수분에서 전기 전도도가 감소하면 종이가 자화되어 종이 시트가 서로 달라붙어 인쇄기 작동이 복잡해집니다.
인쇄실의 대기 습도 변동으로 인한 용지 수분의 변화는 다색 인쇄에서 용지 휘어짐, 말림, 인쇄 주름 및 잉크 어긋남을 유발합니다. 따라서 작업장에서는 일정한 온도와 습도를 유지해야 합니다.
젖는 동안 종이 변형을 방지하기 위해 순응이 제공됩니다. 창고에서 받은 종이는 인쇄소의 온도 습도를 잡기 위해 일정 시간 동안 가게에 보관됩니다.
종이의 광학적 성질
인쇄된 제품의 품질은 인쇄된 용지의 백색도, 광택(광택) 및 투명도와 같은 광학적 특성에 크게 좌우됩니다.
소스에서 입사하는 빛은 재료에서 반사되거나 재료로 침투할 수 있습니다. 백색도와 광택은 반사된 광속의 성질과 양에 따라 결정되며 투명도는 투과되는 광속에 의해 결정됩니다.
하얀- 전체 스펙트럼에 걸쳐 균일하게 흩어진 빛을 반사하는 종이의 능력. 이것은 첫째, 흰색 표면이 다른 방향으로 산란된 빛을 반사한다는 것을 의미합니다. 둘째, 흰색 표면에 입사하는 빛의 스펙트럼 구성은 반사에 따라 변하지 않습니다. 따라서 태양이나 인공 광원에 의해 조명될 때 흰색 표면에서 반사된 빛은 무색 무채색이 됩니다.
실제 물체는 전체 입사광 흐름을 반사하거나 흡수하지 않습니다. 자연에는 절대적으로 흰색이거나 절대적으로 검은색 몸체가 없습니다.
종이의 백색도는 복제물의 밝은 부분의 계조에 영향을 미칩니다.
컬러 일러스트레이션을 인쇄할 때 용지의 백색도는 특히 중요합니다. 노란색이 가미된 불충분한 흰색 용지의 경우 인쇄물의 색상이 원본에 비해 왜곡됩니다.
종이의 백색도는 출발 섬유질 재료의 백색도, 백색도, 충전제 및 착색제의 첨가량에 따라 달라집니다.
청자색 색조는 백색도를 향상시키고 섬유의 노란색 색조 특성을 제거합니다. 형광증백제는 황색을 제거하고 반사광의 양을 증가시킵니다. 탑 코트를 바르는 것이 매우 효과적입니다.
광택광택 표면은 그 위에 떨어지는 광선의 상당 부분을 반사합니다. 광택은 전체 반사광에 대한 정반사된 빛의 양의 비율로 정의됩니다. 코팅지는 입사광의 40~70%를 반사하고 기계 평활도는 10%를 반사합니다.
종이의 표면은 슈퍼칼란드라로 마무리할 때 광택, 광택을 얻습니다. 광택을 높이기 위해 코팅지의 코팅층에 왁스, 라텍스, 메틸셀룰로오스와 같은 특수 첨가제가 도입됩니다.
다양한 원본을 인쇄하기 위한 용지를 선택할 때 유광의 복제뿐만 아니라 흑백 사진과 컬러 사진도 고광택의 고광택 용지에 잘 재현된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 책과 잡지의 텍스트를 재현하려면 표면이 저광택인 용지를 사용해야 합니다. 광택지에 인쇄된 텍스트를 읽으면 눈이 빨리 피로해질 수 있습니다. 광택, 광택을 부드러움과 동일시하는 것은 불가능합니다.
불투명.광선이 물질 또는 일부 물질의 층을 통과하여 평행하게 두면 이 층이 투명하게 보입니다. 투명체의 예로는 유리, 트레이싱 페이퍼가 있으며 빛이 물질에 완전히 흡수되면 불투명합니다.
인쇄 용지는 불투명한 것이 바람직합니다. 종이 불투명도의 주요 조건은 재료 내 광선의 다중 굴절로 인해 발생하는 빛의 흡수입니다. 종이의 투명도를 줄이기 위해 필러가 조성물에 도입되며 그 효과가 더 효과적일수록 필러의 굴절률이 섬유의 굴절률과 더 많이 다릅니다.
셀룰로오스에 가까운 굴절률을 가진 사이징제는 종이 투명도에 거의 영향을 미치지 않습니다.
종이(및 판지)의 속성은 인쇄 후 인쇄 처리(인형 절단, 제본 및 마무리 프로세스) 및 이에 따른 제품 품질에 어떤 영향을 미칠 수 있습니까? 답변은 이 기사에 있습니다.
인쇄용 종이 (판지) 품질의 특성은 다음 그룹으로 구성된 복잡한 지표입니다.
- 질적 특징(기본이라고 함) 종이를 재료로 특성화합니다 (1m 2의 무게, 두께, 평활도, 흡착 특성, 광학 특성 등).
- 인쇄 및 기술적 속성제품으로 가공될 때 재료의 거동을 결정하는 것;
- 기능적 특성제품의 소비자 품질(내구성, 포장된 제품을 보존하는 능력 등)을 결정합니다.
종이의 기본적 특성실험실 장비에 의해 평가됩니다. 객관적인 특성이라고 볼 수 있습니다.
처리에 중요한 속성, 객관적인 지표(당김에 대한 표면 저항, 오일 흡수, 젖었을 때 변형 등)로 평가되고 생산 관행(다용성, 특성의 이방성 정도, 마킹 오프, 인쇄 중 변형 등)에 의해 결정됩니다. 후자는 도구적 측정 방법을 사용하여 평가할 수 있지만 그 발현은 장비의 특성과 프린터의 실용적인 기술에 크게 좌우됩니다.
제품 속성객관적이고 주관적인 지표로 평가됩니다.
제품으로 전환할 때 원하는 결과를 얻으려면 가공 조건을 충족하거나 재료 매개변수 및 제품 요구 사항에 따라 설정하기 위해 재료에 대한 요구 사항을 가능한 한 명확하게 공식화해야 합니다.
인쇄 후
종이(및 판지)의 특성은 인쇄물의 인쇄 후 처리 및 제품 품질에 어떤 영향을 미칠 수 있습니까?
다음은 인쇄 후 프로세스로 간주됩니다. 인쇄물 절단, 제본 및 마무리 공정.
절단롤 공급 인쇄기에서 인쇄를 수행하는 경우 롤에서 시트를 생산할 수 있습니다. 매엽 인쇄에서는 인쇄된 용지가 잘리거나 인상이 복사본으로 절단됩니다. 예를 들어 포장이나 라벨을 생산할 때 종이 웹 다이 커팅이 사용되는 경우가 있습니다.
제본 프로세스기술 작업은 다음과 같습니다.
- 인쇄물 처리(절단, 접기, 종이 및 인서트를 노트북에 붙이기);
- 책 블록 만들기(제본 시트 - 실이나 철사로 재봉, 접착, 블록 가공 - 덮개에 삽입하기 위해 준비하거나 덮개로 덮기);
- 단행본 브로슈어 만들기.
마무리 공정인쇄된 제품에 새로운 작동 특성을 부여하는 데 사용되며 더 나은 전망... 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 필름의 겹침;
- 바니싱;
- 애플리케이션;
- 주름;
- 엠보싱;
- 다이 커팅;
- 천공 등
인쇄 제품이 출시될 때 제품의 품질과 비용을 결정하는 과정은 인쇄 자체가 아니라 후속 제본 및 마무리 작업인 경우가 많습니다. 이는 특히 유통량이 적은 인쇄물 생산에서 분명합니다.
프리프레스 및 인쇄 프로세스는 종종 제본 및 마무리보다 훨씬 적은 노동력과 시간을 필요로 합니다. 반면에 인쇄 후의 결함은 인쇄된 제품의 품질을 크게 좌우하며 프린터의 모든 노력을 무효화할 수 있습니다.
인쇄물은 종이가 아닙니다!
사실 후인쇄에 들어가는 종이가 아니라 인쇄된 인상이 인쇄과정과 인쇄잉크, 습윤액이 표면에 도포될 정도로 원본 종이와 성질이 다르며 건조는 물론 프로세스, 변경하십시오. 따라서 인쇄 후 작업에 대한 용지 속성의 영향은 인쇄 프로세스 중 이러한 속성의 변경을 고려하여 고려해야 합니다.
다음 속성은 인쇄 후 프로세스에 가장 큰 영향을 미칩니다.
- 수분 흡수(주변 공기 포함), 접착제, 페인트, 습윤 용액, 바니시의 수용액 및 용액의 흡수를 결정하는 종이의 수착 용량.
- 종이 구조의 특성:
- 기하학적 (1m 2 면적, 표면 거칠기, 다공성을 갖는 종이의 두께 대 무게 비율로서의 밀도);
- 특성의 이방성(기계 특성의 차이, 즉, 종이 섬유의 최대 배향 방향 및 가로 방향과 일치);
- 종이의 수분 함량이 변할 때 변형 및 그 변화.
- 종이의 균일성은 흡착성 및 구조적 특성의 안정성에 의해 결정되기 때문에 별도의 물성군이 아니지만, 제품의 품질에 근본적인 영향을 미치는 경우가 있다는 점에서 강조하여 고려한다. 종이의 별개의 특성으로.
이러한 속성은 인쇄 과정에서 어떻게 변경됩니까?
1. 흡착능력인쇄물 처리에 사용되는 수분 또는 조성과 관련하여 종이 표면에 인쇄 잉크를 적용하고 표면의 특정 "스크리닝" 및 일반적으로 시트의 구조로 인한 변화.
잉크가 있는 영역에서는 종이에 대한 접착제의 접착력이 감소합니다. 따라서 접착 품질 문제를 방지하기 위해 용지의 인쇄된 표면이 접착 아래로 들어가지 않도록 해야 합니다.
단면 인쇄는 용지 표면이 공기 중 수분을 흡수하는 경향의 변화로 인해 인쇄된 시트나 제품이 말릴 수 있습니다. 뒤틀림을 없애기 위해 덮개 아래에 종이로 미끄러짐을 유지하는 것은 이완 과정을 거치는 데 사용되며 때로는 인쇄물 팩을 나무 방패로 깔고 스크 리드를 사용합니다.
페인트로 덮인 영역은 바니시가 종이 구조로 덜 침투하기 때문에 더 높은 광택으로 바니시 후 다릅니다.
2. 에 가장 큰 영향 종이 구조댐핑을 사용하여 전통적인 오프셋 인쇄로 렌더링됩니다(여기에서는 음각과 같은 특별한 유형의 인쇄를 생략합니다. 그 후 인쇄 쌍의 영향으로 용지가 압축되고 빈 영역에서 표면이 광택이 납니다) .
식물 재료(목재 또는 면 셀룰로오스, 목재 펄프, 전분)를 기반으로 한 종이는 수분 함량의 변화에 매우 민감합니다. 종이의 습기는 목재 셀룰로오스 섬유의 가로 치수에 상당한(10-30%) 변화를 가져오고, 섬유간 결합이 약화되고, 종이 웹에 숨겨진 내부 응력의 완화가 발생하고, 더 중요한 습기로 인해 새로운 것이 발생합니다. 결과적으로 용지의 부드러움이 감소하고 표면이 휘고 인쇄물이 말립니다. 후속 건조는 구조의 이미 새로운 상태를 수정합니다. 일반적으로 밀도가 낮고 거칠고 다공성입니다.
습윤 후 건조는 또한 종이의 변형 특성을 변경합니다. 종이 웹의 수축이 발생합니다(특히 섬유의 선호하는 방향에 수직인 방향으로). 소수성이 증가합니다. 즉, 물에 대한 민감성이 감소합니다.
다른 모든 인쇄 유형(그라비아, 드라이 오프셋, 플렉소그래피 등)에 사용되는 습기 없이 건조하는 것도 돌이킬 수 없는 변화를 일으킬 수 있습니다.
이러한 모든 변형은 인쇄 후 작업이 원본과 속성이 크게 다를 수 있는 재료인 인상을 받는다는 것을 나타냅니다.
종이의 흡착 능력
종이의 기본적인 특성 중 하나는 수분(친수성)이나 기름과 같은 화합물(친유성)을 흡수하는 능력입니다.
이 지표는 표면 1m2당 흡수된 물질의 양 또는 흡수율(용액이 종이 뒷면으로 침투하는 시간)으로 평가됩니다. 기름 한 방울이 종이 위에 퍼질 때(도트 게인) 종이 표면에 나타나는 기름 흔적의 길이를 따라 기름 흡수 능력을 결정하는 방법이 있습니다. 흔적이 짧을수록 기름을 흡수하는 경향이 커집니다. .
종이의 친수성은 주어진 상대 습도에서 종이의 평형 수분 함량에 영향을 미칩니다. 일반적으로 상대 습도 50-60%에서 종이의 평형 수분 함량은 5-6% 범위이지만 한 방향 또는 다른 방향으로 편차가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 다음이 포함된 종이 높은 함량이러한 조건에서 목재 펄프는 최대 7%의 수분 함량을 가질 수 있습니다. 반면에 일부 코팅지는 코팅의 절연 효과로 인해 수분 함량이 더 낮습니다.
시트의 수분 함량은 스택에 있는 공기의 상대 습도를 결정하며 최적의 인쇄 조건을 위해서는 45-55%가 되어야 합니다.
습도(수분 함량)는 종이의 거의 모든 특성을 크게 결정합니다. 수분 함량이 증가함에 따라 가소성이 증가하고 파열 연신율이 증가하며 시트가 여러 번 구부러지면 파괴 저항이 눈에 띄게 증가합니다.
수분 함량 증가가 종이의 특성에 긍정적인 영향을 미치는 영역은 매우 좁습니다(2-3%만). . 수분 함량이 8% 이상인 코팅되지 않은 용지는 느려지고 굽힘 강성을 잃습니다.
감소된 종이 건조도 부정적인 영향을 미칩니다. 수분 함량이 4%로 감소하면 구성 섬유의 취성이 증가하고 종이의 강도, 탄성 및 가소성이 감소합니다. 수분 함량이 낮은 용지(과도 건조라고도 함)는 자를 때 시트의 가장자리를 포함하여 먼지가 쌓이고 쌓이기 쉽습니다. 정전기재활용 과정에서 문제를 일으킬 수 있습니다.
인쇄물의 수분 함량은 오프셋 인쇄에서 가장 많이 다릅니다. 시트 "습식" 오프셋에서 인쇄판의 블랭크 요소를 적셔 4번의 스프레이 실행에서 습도 증가는 1.5-2%에 도달할 수 있습니다.
웹 기반 오프셋 인쇄기 및 그라비아 열경화 인쇄기에서 용지의 최종 수분 함량은 4% 이하일 수 있습니다.
습도가 4% 미만으로 떨어지면 섬유의 비가역적 각질화 과정이 종이와 함께 발생하여 기계적 강도가 전반적으로 감소합니다.
뜨거운 건조 인쇄물을 위한 장치는 종이 웹에 충격 열 부하를 일으키며 뜨거운 공기에 의해 100-140 ° C의 온도로 가열되는 반면 상당한 수축 응력이 발생하여 무결성을 유지하기 위해 종이의 높은 균질성과 탄성이 필요합니다. 종이 웹. 또한, 웹 오프셋 인쇄는 가장자리에 물결 모양을 유발할 수 있습니다. 이 결함은 두꺼운 용지에 인쇄할 때 더 많이 나타납니다. 일부 코팅지는 건조기 부분에서 광택을 잃습니다.
너무 건조된 종이는 폴더에서 깨질 것입니다. 이를 방지하기 위해 건조 장치 후 종이 웹을 냉각 또는 정전기 가습 섹션으로 공급하여 습기를 초기 평형 수준으로 복원합니다.
오일 흡수 능력은 인쇄물의 건조 속도를 어느 정도 결정합니다. 특히 웹 인쇄에서 퓨징 잉크의 사용으로 인해 흡수 계수는 더 이상 인쇄물이 벗겨지는 경향을 결정하는 역할을 하지 않습니다.
책 블록을 붙일 때 흡수성은 접착제의 품질과 내구성에 영향을 미칩니다.
시트를 강하게 연결하려면 접착제가 종이를 포화시켜 접착력이 최대로 발생해야합니다. 이를 위해 밀로 블록을 느슨하게하거나 책 (노트북) 시트의 척추를 가로 질러 노치 또는 천공을 만듭니다.
거칠고 푹신한 종이로 최상의 접착 결과를 얻을 수 있습니다. 단, 이 경우 종이는 내부구조의 충분한 응집력을 가져야 한다.
그렇지 않으면 종이 시트의 일부(두께 박리)와 함께 접착제가 벗겨져 접착제 결합이 파괴될 수 있습니다. 신문 용지와 같이 구조의 응집력이 약한 용지의 경우 접착제로 전체 두께를 함침하는 것이 바람직합니다.
고품질 접착 본드를 얻으려면 접착제 용액을 적셨을 때 용지가 최소한으로 변형되어야 합니다. 이러한 변형의 감소는 접착제 용액이 구조물로 침투하는 것을 줄이기 위한 사이징으로 인해 종이에 발수성을 부여함으로써 촉진된다. 따라서 접착제가 종이에 함침되는 정도와 휨 경향 사이의 비율은 최적 수준으로 유지되어야 합니다.
다른 모든 조건이 동일하면 습윤 중 최소 변형은 시트에서 섬유의 최대 배향 방향으로 발생하므로 책 블록에서 섬유의 우선 배향 방향은 척추의 축과 일치해야 합니다. .
열가소성 무수 핫멜트 접착제를 접합에 사용하면 시트 변형의 문제가 줄어들지만, 접착제와 종이 표면의 접착력을 확보하여 강한 접착 결합을 형성해야 하는 문제가 대두된다. 접착제가 침투 할 수있는 표면 밀착도가 낮은 종이를 사용하여 해결합니다. 이러한 침투력이 부족하여 코팅지를 접착하는 데 문제가 있습니다. 탈출구는 종이에 대한 높은 접착력과 고체 형태의 높은 탄성을 가진 핫멜트 접착제를 끌어들이는 것입니다.
그러나 좋은 품질의 접착만으로는 장기간 출판하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 신뢰할 수 있고 가장 중요하게는 내구성 있는 결합을 얻으려면 결합된 시트의 굽힘 강성이 가능한 한 낮은 것이 중요합니다. 이 경우 연결의 인장 강도가 낮아집니다. 그림은 접착의 두 가지 경우를 보여줍니다. 굽힘 강성이 높은 용지(A)와 강성이 낮은 용지(B)입니다. 시트를 돌리는 동일한 힘(F 1 = F 2)으로 첫 번째 경우에는 접착 부위에 훨씬 더 높은 힘 모멘트가 작용합니다(M 1 >> M 2).
그렇기 때문에 노트북 시트에서 접착제 수용액으로 접착 할 때 변형되지 않는 직선 척추를 얻기위한 조건을 만드는 것뿐만 아니라 섬유의 선호 방향 방향이 척추와 평행해야합니다.
출판물의 형식이 감소함에 따라 종이의 굴곡 강성도 감소해야한다는 점에 유의해야합니다. 그러한 판을 열고 뒤집을 때 시트의 유연성이 덜 나타나고 접착력이 더 강해지기 때문입니다. 영향.
종이 구조의 특성
많은 인쇄 후 작업에서 종이의 거동을 결정하는 종이의 또 다른 기본 특성 그룹은 종이 구조의 특성과 변형(탄성-가소성) 속성입니다.
우선, 트리밍, 지우기, 인쇄 자르기를 수행할 때 용지의 대부분을 고려해야 합니다.
밀도가 최대 0.6g / cm 3 인 통통한 용지의 경우 클램핑 장치에 의한 스택의 압력이 강할수록 단두대 절단기의 스택에서 절단 인상의 정확도가 높아집니다.
표면 평활도가 높고 밀도가 높은 용지의 경우 스택 압력을 줄여야 합니다.
절단 정확도는 발 높이가 감소함에 따라 증가합니다. 딱딱한 종이 더미의 두께를 늘리면 절단 정확도가 떨어집니다.
절단 인상의 적절한 품질을 보장하려면 절단기의 칼날 각도가 절단되는 재료의 품질 특성과 일치해야 합니다. 더 무거운 재료의 경우 샤프닝 각도가 더 커야 합니다. 일반적으로 단일 샤프닝을 위한 권장 각도는 19-230도 사이여야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 각도는 20-210입니다. 직선 이중 샤프닝의 경우 첫 번째 섹션의 권장 각도는 240, 두 번째 섹션은 200입니다.
접기 및 구김 공정에서 매우 중요한 것은 압축 하에서 종이가 소성 변형되는 능력, 즉 하중을 제거한 후 회복되지 않는 능력입니다.
접기 - 인상 시트를 접는 과정 - 시트의 접힌 외부 표면(그림 2의 A)과 내부 표면의 압축(그림 2의 B) 모두와 관련된 시트 구조의 강한 변화를 초래합니다. 2). 따라서 접는 부분(A)의 바깥쪽에서 안전을 보장하고 파단하기에 충분한 연신율 값으로 종이에 돌이킬 수 없는 소성 변형이 가능한 종이를 접는 것이 좋습니다. 내부에접기(B). 종이의 높은 탄성(종이의 높은 굽힘 강성으로 종종 증명됨)으로 접힌 부분이 제대로 형성되지 않습니다. 접착.
종이 시트에서 섬유의 선호하는 방향(소위 기계 방향)과 일치하는 선을 따라 시트가 접힐 때 보다 유리한 접힘 조건이 생성됩니다. 이 경우 용지는 굽힘 시 덜 뻣뻣하고 굽힘 후 시트의 소성(가역적) 변형이 더 중요합니다.
수직 접기의 경우 서로 수직 접기의 교차점에서 시트 걸림이 종종 관찰됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 접는 부분의 예비 주름이 적용됩니다. 일반적으로이 기술은 무게가 1m 2 (150g 이상) 증가 된 용지로 작업 할 때도 사용됩니다. 이것은 "꼬임"을 방지합니다. 미래 접기의 선을 따라 종이의 천공은 유사한 역할을 할 수 있습니다.
시트 블록 접착의 내구성에 대한 종이의 굽힘 강성의 영향은 이미 언급되었습니다. 플라이리프를 준비하고 접착할 때 접는 품질에 대한 종이 속성의 영향도 고려해야 합니다.
종이의 균일성
웹 인쇄에서 종이 시트와 종이 웹의 균일성은 원하는 품질의 제품을 얻는 것뿐만 아니라 일반적인 작업을 수행하기 위한 필수 조건입니다. 이것은 시간당 약 100,000 장의 속도로 작동하는 최신 웹 기반 인쇄 기계에 특히 해당되며 고품질 접기를 위해서는 균일성에 따라 종이 웹의 장력 안정성이 필요합니다 . 웹 기반 인쇄에서는 권선의 균일성과 종이가 감겨 있는 코어의 품질이 결정적일 수 있습니다.
완제품에 더 나은 외관을 부여하고 내구성을 높이는 마감 공정(필름 프레스, 라미네이션, 바니싱)은 가공된 재료의 균질성에 대한 기본 요구 사항입니다. 거친 용지의 간격이 고르지 않아 해당 영역의 밀도가 변동하면 거칠기와 다공성이 변동됩니다. 이는 라미네이션 및 중복 인쇄(라미네이팅) 중에 적용되는 필름에 대한 접착 조건이 변경되어 제품의 얼룩 모양이 나타날 수 있고 가능한 경우 표면에서 필름이 분리될 수 있음을 의미합니다.
바니시를 칠할 때 해당 영역에 대한 용지 밀도의 변동은 표면에 의한 바니시 인식(더 압축된 영역이 덜 흡수함)과 광택 반점 모양의 차이로 이어집니다. 코팅할 표면이 더 매끄럽고 균일할수록 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
푹신한 구조의 종이를 바니시하면 액체 바니시가 "떨어져" 외관이 개선되지 않습니다. 균질성을 얻기 위해 광택 처리종이의 표면은 닫혀 있어야 하고 릴리프와 밀도가 균일해야 합니다.
니스 칠 후 인상을 건조하기 위해 뜨거운 공기, 적외선 또는 자외선으로 건조하는 강력한 건조 장치가 사용됩니다. 건조 후 인쇄물을 정상 상태로 되돌리려면 냉각 섹션이 필요합니다.
모든 마감 공정에서 고품질 코팅을 얻기 위한 중요한 조건은 처리된 종이의 균일성과 낮은(최대 6%) 수분 함량입니다.
과도한 수분은 마감 공정 중에 가열될 때 증발하여 코팅의 무결성을 침해하고 재료에 대한 우수한 접착력을 방해할 수 있습니다.
작은 영역에서 루멘의 균일성(투과된 빛에서 종이 구조의 흐림 정도)으로 정의되는 1m 2의 중량 분포 측면에서 용지 균일성에 대한 요구 사항은 다음을 위해 충족되어야 합니다. 다양한 유형의 엠보싱 형태로 코팅, 라미네이팅, 페인팅 또는 기계적 가공 등 모든 유형의 마무리 공정.
결론
이 기사는 인쇄된 제품의 다양한 마무리 작업을 다루지 않습니다. 여기에는 고려한 작업 외에도 끝지 붙이기, 펀칭, 블록 모서리 둥글리기, 고무 칠하기, 책 블록 재봉, 책 블록 잘라내기 페인팅 등이 포함됩니다. 그러나 이러한 패턴은 여기에서 고려되지 않은 프로세스에서 지속됩니다.
새로운 기술과 재료의 출현은 인쇄 후 작업에 대한 종이 속성의 영향을 어느 정도 중화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 접착층 아래에 서브코트를 사용하는 새로운 접착 기술("프라이머" 또는 고주파 건조)을 들 수 있지만 레벨링은 어느 정도만 발생하며 재료의 특성을 여전히 고려해야 합니다.
무료로 사용할 수 있는 저널.
같은 주제:
.jpg)
종이는 다른 육체와 마찬가지로 복잡한 특징을 가지고 있습니다. 물리적 특성 . 여기에는 구조적 지표, 분자 물리적, 기계적, 광학적 및 기타 속성이 포함됩니다. 이 모든 것이 종이에 미치는 다양한 영향에 대한 종이의 반응을 결정합니다. 종이의 구조와 물리적 특성에 대한 지식은 인쇄물 생산에서 종이의 거동을 예측하는 것을 가능하게 합니다.
용어 "인쇄 속성"종이 부품 일반 개념"인쇄 및 기술적 특성". 직접 인쇄 프로세스의 결과가 의존하는 용지의 특성을 특성화하는 데 사용됩니다. 종이, 잉크 및 양식의 인쇄 요소의 상호 작용에서.
인쇄 및 기술적 특성에는 인쇄 프로세스의 결과가 가장 많이 의존하는 용지 특성 세트가 포함됩니다. 종이는 인쇄 출판물 생산의 다양한 기술 작업에 참여하며 그 결과는 종이의 기계적, 탄성, 광학적, 전기적 및 흡습성 특성에 의해 결정됩니다.
소비자 자산- 이것은 인쇄물의 시각적 매개 변수 외에도 종이의 인쇄 특성에 의해 결정되는 소비자에게 중요한 종이 특성의 복합체이며 제품의 크기와 모양의 안정성, 오염, 내마모성, 내광성 등.
일반적으로 종이 속성을 다음 그룹으로 세분화하는 것이 허용됩니다.
1) 구조 및 치수 특성 - 형식, 두께, 밀도, 평활도, 다양성 등 - 섬유 구성, 연삭 정도, 기계의 제조 조건에 따라 다릅니다. 종이의 구조는 강도, 다공성, 속성의 이방성 및 기타 지표에 영향을 미칩니다.
2) 복합 특성 - 섬유 조성, 충전제 및 기타 구성 요소의 존재; 종이의 구성을 변경하면 광범위한 속성을 변경할 수 있습니다.
3) 기계적 및 탄성적 특성 - 인열, 파손, 박리, 마모, 수분 강도 및 강성에 대한 내성;
4) 광학적 특성 - 색상, 백색도, 광택, 음영, 투명도, 불투명도 등
5) 흡착 특성 - 사이징, 흡수성, 흡습성, 수분 등의 정도;
6) 화학적 특성 - 산 또는 알칼리 잔류물, 미네랄 함유물, 다양한 양이온 및 음이온의 존재;
7) 전기적 특성 - 전기 저항, 유전 상수, 전기 강도 등;
8) 인쇄성 - 표면 구조, 부드러움, 인쇄 잉크와의 상호 작용;
9) 특수 특성 - 차단성, 그리스, 증기, 가스 및 수분 투과성, 내습성, 내열성 및 내구성.
나열된 종이의 특성은 초기 섬유 반제품의 특성과 해부학적 구조, 연삭 정도 및 특성, 충전제, 사이징제 및 기타 첨가제의 존재 및 제조 조건에 따라 크게 달라집니다. 제지 기계 및 기타 여러 요인에서.
이 모든 지표는 서로 밀접하게 관련되어 있습니다. 종이의 인쇄 가능성 평가에 미치는 영향의 정도는 인쇄 방법에 따라 다릅니다.
구조적 및 치수적 특성. 부드러움종이는 페인트의 색상과 광택에 영향을 주는 속성입니다. 종이의 부드러움, 즉. 표면의 미세 기복은 종이의 "해상도"를 결정합니다. 끊김과 왜곡 없이 가장 얇은 다채로운 선, 점 및 그 조합을 전송할 수 있는 능력입니다. 이것은 종이의 가장 중요한 인쇄 특성 중 하나입니다. 종이의 부드러움이 높을수록 표면과 인쇄판 사이의 접촉이 완벽할수록 인쇄할 때 가해야 하는 압력이 적을수록 이미지 품질이 높아집니다. 종이의 부드러움은 공압 기기를 사용하여 몇 초 만에 결정됩니다.
거칠기는 부드러움의 역수입니다. 마이크로미터 단위로 측정되며 종이 표면의 미세 요철을 직접적으로 특성화합니다. 일반적으로 종이 기술 사양은 이 두 값 중 하나를 나타냅니다. 일부 종이 표면의 미세 요철의 3차원 이미지는 부록 B에 나와 있습니다.
인쇄 용지의 균일성 개념에는 표면의 균일성, 1m2의 중량 균일성, 간격의 균일성 등을 포함하여 품질의 다양한 측면을 반영하는 전체 범위의 특성이 포함된다는 점에 유의해야 합니다. 용지 정리구조의 균질성 정도를 특징으로합니다. 섬유 분포의 균일 정도.
클리어런스는 투과광에서 종이를 관찰하여 판단합니다. 이 경우 종이가 빛을 발하고 광학적으로 어떻게 균질한지 관찰할 수 있습니다. 그 안에 밝은 곳과 어두운 곳이 있으면 종이의 섬유 배열이 고르지 않고 두께가 고르지 않음을 나타냅니다. 매우 탁한 용지는 매우 불규칙합니다. 얇은 부분은 내구성이 떨어지고 물, 잉크, 인쇄 잉크의 통과에 대한 저항이 적습니다. 그 결과, 이러한 종이, 특히 도해에 인쇄하는 것은 종이에 의한 잉크의 불균일한 인식으로 인해 품질이 좋지 않은 것으로 판명된다.
코팅층을 적용하면 표면 크기, 착색, 옅은 코팅 또는 단순 코팅 등 표면의 부드러움이 크게 향상되며, 이는 단면 및 양면, 단면 및 다중 등 다를 수 있습니다.
다공성흡광도에 직접적인 영향을 미칩니다. 인쇄 잉크를 인식하는 능력은 종이 구조의 특성으로 잘 작용할 수 있습니다. 다공성은 재료의 구성(목재 펄프, 셀룰로오스 등), 제조 방법 및 가공 유형에 따라 다릅니다. 다공성은 자유 공기의 양과 구조 내 분포의 특성입니다. 다양한 유형의 종이 및 판지 재료의 다공성 정도는 기공의 총 부피와 평균 반경에 의해 결정될 수 있습니다. 이 지표에 따르면 미세 기공 기질, 중간 기공 기질 및 큰 기공 기질을 구별하는 것이 일반적입니다.
거대 기공 또는 간단히 기공은 공기와 수분으로 채워진 섬유 사이의 공간입니다. 미세 기공 또는 모세관은 코팅된 종이의 최상층을 관통하고 충전제 입자 사이 또는 코팅되지 않은 종이의 셀룰로오스 섬유 벽과 필러 입자 사이에 형성되는 부정형의 가장 작은 공간입니다. 셀룰로오스 섬유 내부에도 모세혈관이 있습니다.
광학 속성.종이의 광학적 특성에는 백색도 또는 색상, 광택, 투명도 및 광 투과율이 있습니다. 종이의 광학적 특성은 이미지의 대비, 다색 인쇄에서 색상 재현의 정확도, 일반적으로 인쇄된 제품의 품질과 모양에 영향을 미칩니다.
하얀종이는 적분 및 개별 파장 또는 스펙트럼의 전체 가시 영역에 대한 반사 계수가 특징입니다. 백색도를 평가하기 위해 다음과 같은 특성이 가장 일반적입니다.
- 백색도(밝기)는 457 nm의 파장에서 측정된 특정 광원에 의해 조명될 때 종이 표면의 난반사 계수입니다.
- CIE 백색도(Whitness), 색도 좌표로 계산
- 색도 좌표 L, a, b로 정의되고 흑백의 차이를 나타내는 CIE 휘도.
러시아 연방 GOST 30113-94 및 표준의 현재에 따라
ISO 2470-77 백색도는 100%를 초과할 수 있습니다.
다색 인쇄에서 이미지의 색상 정확도, 원본과의 일치는 충분히 흰 종이에 인쇄할 때만 가능합니다. 백색도를 높이기 위해 소위 광학 증백제가 첨가됩니다. – 형광체, 청색 및 보라색 염료는 셀룰로오스 섬유 고유의 황색 색조를 제거합니다. 이 기술을 색조라고 합니다. 따라서 형광 증백제가 없는 코팅 용지의 백색도는 76% 이상이고 형광 증백제가 있는 경우 84% 이상입니다.
목재 펄프를 포함하는 인쇄용지는 백색도가 72% 이상이어야 하며 신문 용지의 백색도는 더 낮고 평균 65%여야 합니다.
광택 및 광택- 종이 표면에 입사광의 정반사 결과. 이것은 표면의 미세 기하학과 밀접한 관련이 있습니다. 부드러움으로. 일반적으로 부드러움이 증가할수록 광택도 증가합니다. 그러나 이 관계는 모호합니다. 매끄러움은 기계적으로 결정되고 광택은 광학적 특성이라는 점을 기억해야 합니다. 무광택 용지의 광택은 최대 30%, 광택은 75-80%입니다.
불투명인쇄 용지의 또 다른 중요한 실제 속성입니다. 불투명도는 양면 인쇄에 특히 중요합니다. 불투명도를 높이기 위해 섬유질 재료의 조성이 선택되고 연마 정도가 결합되고 충전제가 도입됩니다. 가장 투명하지 않은 것은 원래 목재의 거의 모든 구성 요소를 포함하는 목재 펄프 섬유입니다. 따라서 종이 조성물에 목재 펄프를 도입하면 투명도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 용지의 광 투과율도 용지 무게가 증가함에 따라 감소합니다.
기계적 성질.기계적 특성은 강도와 변형 특성으로 나눌 수 있습니다. 종이의 강도를 결정하는 많은 요소 중에서 섬유의 강도, 유연성 및 크기를 강조하는 것이 좋습니다. 섬유끼리의 접착력; 종이의 섬유 배열.
인쇄 용지의 기계적 강도 평가는 다음 요소를 고려하여 수행됩니다. 시트 평면에서의 특성의 이방성으로 인해 모든 강도 표시기의 값이 적용 방향에 따라 변한다는 사실로 이어집니다. 기계 방향에 대한 시트를 테스트하는 순간의 하중; 수분량; 로드 애플리케이션 속도.
재료의 강도는 재료를 파괴하는 데 필요한 응력으로 특성화됩니다(시편이 늘어날 때). 종이의 경우, 파단력, 파단 길이, 파단 응력, 인열 저항, 파열, 인열, 파단 등에 대한 특성 및 종이 스트립의 두께가 사용됩니다. 파단 길이자체 무게로 인해 찢어질 것으로 예상되는 종이 조각의 예상 길이입니다.
섬유 길이의 영향 감소 정도에 따라 기계적 강도 지표는 인열 저항, 파열 저항, 파괴 저항, 파단 길이의 순서로 배열됩니다.
변형 특성은 외력이 재료에 가해질 때 나타나며 몸체의 모양이나 부피의 일시적 또는 영구적 변화를 특징으로 합니다. 인쇄 산업의 주요 기술 작업에는 인쇄물의 상당한 변형이 수반됩니다. 종이는 인쇄 과정의 조건에 따라 젖은 표면과 접촉하기 때문에 젖었을 때 변형이 최소화되어야 합니다. 수분 함량이 증가함에 따라 섬유는 주로 직경이 팽창하고 팽창합니다. 종이는 모양을 잃고 수축하고 구겨지며 건조되면 반대 과정이 발생합니다. 즉, 종이가 수축하여 형식이 변경됩니다. 다색 인쇄 중 용지 수분의 변화는 잉크 정렬 불량 및 색상 불균형을 초래합니다. 내 습성을 높이기 위해 제조 중 종이 펄프의 조성에 소수성 물질을 첨가하거나 (이 작업을 질량 사이징이라고 함) 완성 된 종이의 표면에 사이징제를 적용합니다 (표면 사이징).
재료 변형 능력의 가장 중요한 특성은 굽힘 강성입니다. 굽히다변형 가능한 물체의 곡률 변화가 수반되는 외력의 영향으로 신체가 변형되어 신축 및 압축으로 감소됩니다.
탄성 계수재료의 탄성 특성을 특성화하는 양이며 탄성 응력과 해당 변형 사이의 비례 계수입니다. 종이가 구부러질 때 결정되는 탄성계수는 인장탄성계수에 비해 낮은 값을 갖는 것으로 밝혀졌다.
종이 1m 2 의 두께와 무게가 증가함에 따라 종이의 강성 증가로 인해 파괴 저항이 감소하여 굽힘시 표층의 인장 응력이 증가합니다.
파열에 대한 저항은 종이의 변형 능력과 밀접한 관련이 있으며 섬유 길이, 무게 1m 2 증가에 따라 증가하며 인열 저항 및 신율에 정비례합니다.
뽑기에 대한 표면의 저항은 종이 구조에서 섬유간 상호 작용의 총 에너지, 표면 릴리프, 부드러움 및 시트 두께 방향으로 섬유의 배향 정도 때문입니다. 평활도가 높을수록 종이와 인쇄판 사이의 표면 접촉 면적이 증가하고 표면 픽업 저항이 감소합니다.
