실크 직물이 만들어지는 방법. 실크가 만들어지는 방법

실크가 "직물의 왕"이라고 불리는 것은 아무것도 아닙니다. 이 직물은 매우 아름답고 많은 장점이 있으며 의류 및 액세서리 생산과 인테리어 디자인 모두에 사용할 수 있기 때문입니다. 실크는 무엇으로 만들어지며, 얼마나 어렵나요? 아래 기사를 읽어보세요.

약간의 역사

이 놀라운 직물의 생산은 고대 중국에서 시작되었으며 오랫동안 세계는 그 생산의 비밀을 알지 못했습니다. 이 비밀을 밝히기로 결정한 사람에게는 사형의 위협이 닥쳤습니다. 따라서 원단의 가격이 적당하여 구매할 여유가 있는 사람이 거의 없었습니다. 로마제국에서는 비단이 금과 같은 무게의 가치가 있었습니다! 중국인은 언제 누에실을 사용하여 고운 아마포를 생산하는 법을 배웠습니까? 어떤 역사가도 정확한 날짜를 알려주지 않습니다. 한때 애벌레 고치가 황후의 차에 떨어져 놀라운 아름다움의 실로 변했다는 전설이 있습니다. 그러자 황제의 부인이 누에 애벌레를 사육하기 시작했습니다.

서기 550년에만 가능합니다. 이자형. 비잔틴 황제 유스티니아누스는 실크가 무엇인지의 비밀을 밝혀냈습니다. 두 명의 승려가 비밀 임무를 위해 중국으로 파견되었습니다. 2년 후 그들은 누에알을 가지고 돌아왔습니다. 이것이 독점의 종말이다.

누에 애벌레에 대하여

오늘날 천연 실크 직물은 고대와 마찬가지로 최고의 애벌레의 도움을 통해서만 만들 수 있습니다. 누에과에는 매우 다양한 나비가 있지만 가장 비싼 실을 생산할 수 있는 것은 봄빅스 모리(Bombyx mori)라는 애벌레뿐입니다. 이 종은 야생에 존재하지 않으며 인위적으로 생성되고 사육되었습니다. 그들은 실크를 생산하는 애벌레를 키우기 위해 알을 낳는 유일한 목적으로 사육되었습니다.

그들은 매우 잘 날지 못하고 거의 아무것도 보지 못하지만 주요 작업에 완벽하게 대처합니다. 애벌레는 며칠 동안 살지만 파트너를 찾아 최대 500개의 알을 낳습니다. 열흘쯤 지나면 알에서 애벌레가 나옵니다. 실크 1kg을 생산하려면 약 6,000마리의 애벌레가 필요합니다.

애벌레는 어떻게 명주실을 생산하나요?

우리는 실크가 무엇으로 만들어지는지 이미 알아냈습니다. 그런데 어떻게 그런 일이 일어나는 걸까요? 애벌레는 어떻게 그렇게 귀중한 실을 생산합니까? 사실 부화한 생물은 자신이 살고 있는 뽕나무 잎을 먹으며 24시간을 보낸다. 생후 2주 동안 70배로 자라며 여러 번 털갈이를 합니다. 덩어리를 먹은 누에는 실을 생산할 준비가 되었습니다. 몸이 반투명해지며, 애벌레는 실을 생산할 곳을 찾아 기어갑니다. 이 시점에서는 세포가 들어 있는 특수 상자에 넣어야 합니다. 그곳에서 그들은 중요한 과정을 시작합니다. 고치가 만들어집니다.

소화된 잎은 피브로인으로 변하여 애벌레의 분비선에 축적됩니다. 시간이 지남에 따라 단백질은 세리신이라는 물질로 변합니다. 생물의 입에는 회전 기관이 있으며 그 출구에는 세리신의 도움으로 피브로인 두 가닥이 서로 붙어 있습니다. 공중에서 굳어지는 강한 것이 하나 밝혀졌습니다.

애벌레 한 마리는 이틀 만에 천 킬로미터가 넘는 실을 뽑을 수 있습니다. 실크 스카프 하나를 생산하려면 100개 이상의 누에고치가 필요하고, 전통 기모노에는 9,000개가 필요합니다!

실크 생산 기술

누에고치가 준비되면 풀어야 합니다(이를 누에고치라고 함). 우선, 고치를 모아서 열처리를 합니다. 그 후에는 품질이 낮은 스레드가 버려집니다. 남은 실을 뜨거운 물에 쪄서 보습하고 부드럽게 만듭니다. 그런 다음 특수 브러시가 끝을 찾고 기계는 두 개 이상의 스레드를 연결합니다(원하는 두께에 따라 다름). 원료를 되감아서 건조시키는 방법입니다.

원단이 왜 이렇게 매끄러워지는 걸까요? 사실은 특별한 기술을 사용하여 모든 시로신이 제거된다는 것입니다. 실크를 비눗물에 몇 시간 동안 끓입니다. 값싸고 처리되지 않은 직물은 거칠고 염색하기 어렵습니다. 쉬폰이 그렇게 부드럽지 않은 이유는 바로 이 때문이다.

실크 염색

직물 생산의 긴 여정은 거의 완료 단계에 있지만 아직 끝나지 않았습니다. 실크를 끓인 후 또 다른 중요한 단계인 염색이 있습니다. 매끄러운 실은 염색하기 쉽습니다. 피브로인의 구조로 인해 염료가 섬유 깊숙이 침투할 수 있습니다. 이것이 바로 실크 스카프가 오랫동안 색상을 유지하는 이유입니다. 캔버스에는 양이온과 음이온이 포함되어 있어 어떤 페인트를 사용해도 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 실크는 타래와 기성 직물로 염색됩니다.

더 빛나는 직물과 풍부한 색상을 얻기 위해 실크는 "활성화"됩니다. 즉, 식초 에센스로 처리됩니다. 여행이 끝나면 캔버스는 다시 한 번 압력을 받고 있는 뜨거운 증기로 가득 차게 됩니다. 이를 통해 섬유의 내부 장력을 완화할 수 있습니다. 이 과정을 디카티화(decatification)라고 합니다.

이제 당신은 실크가 무엇으로 만들어지는지, 얼마나 긴 여정이 필요한지 알게 되었습니다. 주로 중국과 인도에서 생산되지만 '실크 패션'의 트렌드를 주도하는 곳은 프랑스와 이탈리아다. 현재는 실크와 유사한 제품이 많지만 가격이 훨씬 저렴합니다(비스코스, 나일론). 그러나 천연 실크와 경쟁할 수 있는 직물은 없습니다!

중국은 나침반, 종이, 도자기, 화약, 비단 등 수많은 놀라운 발명품을 세계에 선사했습니다. 옛날 옛적에, 실크 생산의 비밀은 천상의 제국에서 가장 잘 지켜지는 비밀 중 하나였습니다. 이 기술을 외국인에게 공개하면 중국인은 사형에 처해질 수 있다. 오늘날 실크의 비밀은 모든 사람에게 알려져 있습니다. 그러나 지금까지 중국의 거장만큼 실크 생산에서 그러한 높이를 달성한 국가는 없습니다.

생산기술

누에 고치는 천연 실크 실을 만드는 데 사용됩니다. 이 나비 종은 집나방과 관련이 있습니다. 분명히 누에는 뽕나무를 거주지로 선택한 야생 실크 나방에서 유래했습니다. 거미와 같은 많은 곤충은 실크 섬유를 생산하는 능력을 가지고 있습니다. 그러나 이러한 실크는 섬유 산업에서는 사용되지 않습니다.

누에

고고학 발굴 데이터에 따르면 누에의 고의적인 번식은 4000~5000년 전에 중국에서 시작되었습니다. 야생 나방이 길들여짐에 따라 날 수 있는 능력을 잃었고, 일부 개인의 경우 시각 기관과 구강 기관이 거의 발달하지 않았습니다.

암컷 누에는 수백 개의 작은 알을 낳고 며칠 후에 죽습니다. 알을 주의 깊게 검사하고 다양한 감염 여부에 대한 여러 검사를 거칩니다. 이후 생산에 사용될 건강한 계란은 인큐베이터로 보내집니다. 약 일주일 후에 알에서 유충이 나옵니다. 누에를 사육하는 방은 온도와 습도를 일정하게 유지하고 큰 소리를 내지 않도록 주의 깊게 모니터링하고 있습니다. 이 발달 단계에서 누에는 나비로 변하기 전에 힘을 얻기 위해 끊임없이 먹습니다. 그들의 식단에는 뽕나무 잎, 감귤 껍질, 상추 등이 포함됩니다. 약 한 달이 지나면 유충은 성장의 마지막 단계를 준비하기 시작하고 고치를 돌리기 시작합니다.

특수 분비선의 도움으로 유충은 공기와 접촉하면 굳어지는 특수하고 두꺼운 덩어리를 생성합니다. 이 덩어리는 두 가지 주요 물질로 구성됩니다.

피브로인은 많은 곤충이 생산할 수 있는 단백질입니다.
세리신은 실을 서로 묶어주는 접착성 물질입니다.

실크 실은 사람의 머리카락보다 훨씬 얇음에도 불구하고 내구성이 매우 뛰어납니다. 결국, 유충이 고치 안에 있는 동안에는 포식자와 습기로부터 보호되어야 합니다. 7cm 크기의 유충이 고치를 만드는 데는 4일이 채 걸리지 않습니다. 그 후, 고치는 색상과 품질에 따라 분류됩니다. 흰색 누에고치는 직물 생산에 가장 적합합니다. 원하는 색상의 더 많은 원료를 얻기 위해 중국 육종가들은 수세기 동안 특정 개체를 교배해 왔습니다. 약 일주일 반이 지나면 유충이 고치를 떠나기 직전에 실크를 수집할 시간이 됩니다. 고치를 뜨거운 물에 넣으면 애벌레가 죽고 끈적끈적한 세리신이 파괴됩니다. 고치를 너무 오래 놔두면 애벌레가 나비로 변해 명주실이 부러질 수 있습니다.

이제 고치를 풀 수 있습니다. 누에 한 마리가 600~1000m의 명주실을 생산합니다. 직물 생산에 적합한 실을 얻기 위해서는 애벌레가 생산한 실 5~7개를 연결해야 한다. 천을 짜기 전에 실을 다시 꼬아서 균일하고 매끄러워집니다. 그런 다음 철저히 씻고 청소합니다. 이제 비단 타래를 염색하여 직조기로 보낼 수 있습니다.

오늘날 중국의 실크 생산은 첨단 기술 공정이지만 수천 년 전에는 실크 실을 사용하는 모든 조작이 손으로 이루어졌습니다.

중국 양잠의 역사

여성들은 실크의 품질을 확인합니다. XII 세기. 실크 캔버스에 그린 이미지입니다.

기원전 5세기경. 이자형. 양잠업은 중국 생산에서 가장 발전된 분야 중 하나가 되었습니다. 실크 생산의 중심지는 항저우였습니다. 처음에는 황족만이 귀중한 실로 만든 옷을 입었습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 고위 인사와 궁중들은 실크를 점점 더 자주 입기 시작했습니다.

고대 중국의 실크 생산. XIII 세기

고대 중국 주민들에게 실크는 단순한 천이 아니라 신성한 것이 되었습니다. 비단을 짜는 방인 뽕나무 숲은 참으로 신성한 장소가 되었습니다. 이곳에서는 양잠업의 수호자인 찬센(Tsanshen) 여신에게 바치는 의식이 자주 거행되었습니다. 전설에 따르면 고대에는 외국인이 한 사람을 납치했습니다. 죄수의 아내는 남편을 돌려줄 사람과 딸을 결혼시키겠다고 맹세했습니다. 며칠 뒤 집주인이 말을 타고 돌아왔다. 돌아온 후 말은 음식과 물을 거부했습니다. 그런 다음 집 주인은 남편에게 자신의 맹세에 대해 말했습니다. 주인은 말을 죽인 뒤 가죽을 마당에 걸어 말렸다. 주인의 딸이 마당으로 나오자 갑자기 피부가 소녀를 감싸 공중으로 날아갔습니다. 결국 그들은 큰 나무에 착륙했고 소녀는 즉시 누에로 변했습니다. 나중에 부모는 딸이 하늘을 나는 것을 보고 딸이 여신이 되었다고 말했습니다. 양잠업이 발달한 지역에서는 Tsanshen에게 큰 영예가 주어졌고 희생이 치러졌습니다.

여성들은 비단 실을 생산합니다. XII 세기.

기원전 3세기경. 이자형. 실크는 일종의 화폐가 되었습니다. 그들은 급여를 받고, 세금을 내고, 물품 대금을 받았습니다. 실크 생산은 개별 지역을 넘어 중국 전역으로 퍼졌습니다. 각 지방은 실크 제조 기술에 새로운 것을 도입하기 시작했고, 전국 각지의 원료는 고유한 특징을 가지고 있었습니다. 이때 실크는 다양한 질감과 색상, 풍부한 자수로 구별되었습니다. 실크로 제작된 가장 일반적인 주제와 장식품은 다음과 같습니다.

용;
꽃들;
물고기와 조류;
피닉스;
궁전과 고위 인사들의 삶의 장면 등

황실 실크 가운

중국 공예가들은 날씨가 좋고 맑은 날에만 자수를 했습니다. 자수 예술에는 영감과 쾌활한 분위기가 필요했습니다. 주로 잎, 나무껍질, 뿌리에서 얻은 식물 물질이 비단을 염색하는 데 사용되었습니다.

실크의 활용범위도 확대됐다. 낚싯줄, 끈을 만드는 데, 필기구로, 활시위를 짜는 데 사용되었습니다.

기원전 2세기부터. 이자형. 실크 무역은 중국에서 시작되었습니다. 처음에는 일본과 한국 등 주변 국가에만 제품이 유통되었습니다. 그러나 AD 6세기경. 이자형. 대실크로드의 번영과 관련하여 중국 실크가 북코카서스, 중앙아시아 및 유럽 국가에 도달하기 시작했습니다. 광범위한 수출에도 불구하고 중국인은 비단 생산의 비밀을 질투심으로 지켰습니다. 누에고치를 국외로 수출하는 것은 사형에 처해 엄격히 금지되었습니다. 다른 나라에서는 실크의 신비를 풀려는 시도가 여러 번 이루어졌습니다. 가정은 가장 예상치 못한 것이었습니다. 어떤 사람들은 실크가 식물 섬유, 새털, 심지어 흙에서 나온다고 주장했습니다.

그레이트 실크로드 - 실크 유통 다이어그램

그러나 엄격한 금지에도 불구하고 이미 AD 4세기에 있었습니다. 이자형. 양잠 기술은 일본과 6세기 비잔티움에서 알려졌습니다. 양잠의 비밀은 훨씬 나중에 유럽에 왔습니다 - 이미 십자군 시대에. 그러나 유럽에서는 양잠업이 널리 보급되지 않았습니다. 이곳에서는 값싼 면화가 더 인기가 있었습니다. 그리고 일부 국가에서는 전염병으로 인해 누에 전체 개체수가 사라졌습니다. 그리하여 현대에는 중국과 일본이 누에양식의 세계적 선두주자가 되었다.

실크는 누에고치에서 추출한 실로 만든 부드러운 직물입니다. 실크는 원래 중국에서 유래되었으며 실크로드를 따라 유럽으로 운송된 중요한 상품이었습니다. 섬유 두께는 20~30마이크로미터입니다. 누에고치 한 개에서 나온 명주실(뽕나무)의 길이는 400~1,500m에 달하며 실의 단면은 삼각형이고 프리즘처럼 빛을 굴절시켜 아름다운 무지개 빛깔과 빛을 발합니다.

현재 실크의 최대 생산국은 중국(전 세계 생산량의 약 50%)입니다. 인도는 세계 실크의 약 15%를 생산하고, 우즈베키스탄(약 3%), 브라질(약 2.5%)이 그 뒤를 따릅니다. 이란, 태국, 베트남도 주요 생산국이다.

이야기

중국의 실크 출현에 관한 전설

실크는 누에의 노폐물이며, 누에가 스스로 강한 누에고치를 회전시킵니다. 그런데 이 고치를 풀고 실을 비틀고 천을 짜는 것을 처음으로 추측한 사람은 누구였습니까? 중국에는 이에 관한 많은 전설이 있습니다. 그 중 가장 유명한 것은 양잠업의 출현과 전통 자료에 따르면 기원전 2698년부터 2598년까지 천상의 제국을 통치했던 신화 속 황제 황디(Huang Di)의 장남 레이주(Leizu)와 관련이 있습니다. 이자형.

어느 날 한 젊은 여자가 정원의 뽕나무 아래에서 차를 마시고 있었습니다. 그리고 실수로 누에고치 여러 개가 컵 속으로 떨어졌습니다. 그녀는 그것들을 꺼내기 시작했고 고치는 긴 실로 풀리기 시작했습니다. 그런 다음 Leizu는 나무에 매달려있는 남은 고치를 골라 풀기 시작했습니다. 그녀는 받은 실로 천을 짜고 남편을 위해 옷을 꿰매었습니다. 이 발견을 알게 된 Huang Di는 누에를 사육하고 실크를 생산하는 방법을 개선했습니다. 이것이 양잠과 비단 직조가 나타난 방식입니다.

그녀의 발견 덕분에 Leizu는 누에의 여인 Xiling-chi로 불리기 시작했으며 양잠의 수호 여신으로 간주되기 시작했습니다. 지금까지 4월 초에는 저장성(浙江省) 뇌주(雷津)를 기리는 축제가 열린다.

가장 환상적인 또 다른 전설에 따르면, 한때 아버지와 딸이 살았는데, 그들에게는 하늘을 날 수 있을 뿐만 아니라 인간의 언어도 이해할 수 있는 마법의 말이 있었습니다. 어느 날 아버지는 사업을 하다가 사라졌습니다. 그런 다음 그의 딸은 맹세했습니다. 말이 아버지를 찾으면 이 말과 결혼하겠다고 맹세했습니다. 말은 아버지를 발견하고 함께 집으로 돌아왔습니다. 그러나 아버지는 이 맹세를 알고 충격을 받았고, 이 결혼을 막기 위해 무고한 말을 죽였다. 그러나 그들이 사체의 가죽을 벗기기 시작하자, 말의 가죽이 갑자기 그 소녀를 끌어올려 데려갔습니다. 그들은 날고 또 날아 마침내 뽕나무 위에 착륙했습니다. 그리고 소녀는 나뭇가지를 만지는 순간 누에로 변했습니다. 그녀는 사랑하는 말과의 이별감을 표현하는 길고 가는 실을 자신에게서 풀어냈습니다.

또 다른 전설에 따르면 고대 중국 여성들은 우연히 실크를 완전히 발견했다고 합니다. 그들은 나무에서 과일을 모으던 중 먹기가 너무 힘든 이상한 흰색 과일을 발견했습니다. 그런 다음 그것을 끓여서 부드러워지기 시작했지만 먹기에는 거의 적합하지 않았습니다. 결국 여성들은 인내심을 잃고 두꺼운 몽둥이로 그들을 때리기 시작했습니다. 그리고 바로 그때 실크와 누에가 발견되었습니다. 알고 보니 그 하얀 열매는 누에고치에 불과한 것이었습니다!

실크 생산의 역사

기존 전설은 고대의 아름다운 전설일 뿐이다. 고고학 자료에 따르면 누에의 성질과 비단을 만드는 비결은 이미 5천년 전부터 알려져 있었습니다. 따라서 기원전 3천년 문화층의 중국 여러 지역에서 고고학 발굴이 진행되었습니다. 누에 고치 조각이 발견되었습니다.

최초의 비단 직물은 매우 희귀하고 비쌌기 때문에 통치자와 그 가족만이 입었습니다. 아마도 궁전 안에서 그들은 흰 옷을 입고 의식 행사에는 노란색 옷을 입었습니다. 생산이 확대됨에 따라 실크는 점차 궁정에서 이용 가능하게 되었고, 그 다음에는 더 많은 사람들에게 제공되었습니다.

점차적으로 중국에서 진정한 실크 숭배가 일어났습니다. 오래된 중국 문헌에는 누에 신에 대한 희생과 신성한 뽕나무 숲, 개별 뽕나무에 대한 숭배가 언급되어 있습니다.

실크 원단 만들기

섬유질 원료는 분류, 너덜너덜함(압축된 섬유 덩어리를 느슨하게 하고 불순물을 부분적으로 제거), 침지 및 추가 건조(세리신 제거) 단계를 연속적으로 거칩니다. 그 다음에는 여러 단계의 카딩(섬유 덩어리를 배향된 섬유가 있는 빗질된 플라이로 변환)이 이어지며, 이 과정에서 장섬유 및 단섬유 토일이 형성되어 다양한 특성을 가진 실을 생산하는 데 사용됩니다. 다음은 실을 비틀는 단계로, 나중에 직조 단계에서 직물이 만들어집니다.

유익한 특성을 부여하기 위해 실크 직물을 마무리하는 것은 끓는 단계(세리신, 염료 및 지방 물질을 완전히 제거하기 위해 약 95도 온도의 비누 용액에서 1.5-3시간 동안)로 구성됩니다. 염색; 활성화 (색상에 윤기와 풍부함을 추가하기 위해 30 ° C의 온도에서 15-30 분 동안 아세트산 용액으로 처리 (염색 직물의 경우)). 선택 사항: 흰색 실크를 얻기 위해 원료를 70°C의 온도에서 8-12시간 동안 알칼리성 과산화수소 용액으로 표백합니다. 패턴이 있는 실크를 얻으려면 스텐실을 사용한 에어브러시 적용 방법(단일 사본의 경우) 또는 메쉬 템플릿을 사용한 패턴의 하드웨어 적용 방법이 사용됩니다. 모든 유형의 원료에 대한 최종 마무리는 탈염(decatification)입니다. 즉, 섬유 구조의 분자 내 응력을 완화하기 위해 몇 분 동안 압력을 가하는 뜨거운 증기로 처리하는 것입니다.

실크의 종류

천연실크와 인조실크의 차이점

"가짜 실크"는 셀룰로오스 소재에서 추출한 실로 짜여져 있습니다.
내마모성이 낮고 재생 과정을 자극하지 않으며 해충 퇴치 능력이 부족하고 대전되기 쉽다는 점에서 실제와 다릅니다.

인공 실크는 어떻게 결정됩니까?

무지개 빛깔의 광택이 없으며 인공 직물이 희미하게 "빛납니다".
폴리에스테르 직물과 달리 실크의 매끄러운 외관에도 표면 결함이 있습니다.
차가운 실크는 인공 실로 짜여져 있습니다.
견사는 따뜻한 10% 알칼리 용액에 용해됩니다.
점화된 인공 섬유는 플라스틱이나 나무 타는 냄새를 풍깁니다.
주먹으로 쥐면 선명한 선이 있는 주름이 생깁니다.

실크의 성질

천연 실크는 수년이 지나도 퇴색되지 않는 독특하고 쾌적하며 적당한 광택을 가지고 있습니다. 태양 광선 속에서 실크 직물은 빛의 입사각에 따라 다양한 색조로 빛나고 반짝입니다.
실크는 흡습성이 매우 높습니다(모든 실크 직물은 자체 무게의 절반에 해당하는 수분을 흡수하고 매우 빠르게 건조됩니다).
실 모양 : 흰색, 약간 크림색, 부드럽고 길며 (약 1000m) 얇고 부드럽습니다.
기본 스레드의 두께는 10-12 미크론이고 복잡한 스레드는 32 미크론입니다.
실크는 매우 가볍기 때문에 완성된 직물 1kg에 300~900km의 실이 들어 있습니다.
실크는 기계적 성질이 좋습니다. 파괴 응력은 약 40kgf/mm입니까? (1kgf/mm?=107n/m?); 파단 신율 14-18%.
젖은 상태에서 파단 응력은 10% 감소하고 파단 신율은 10% 증가합니다.
실크는 알칼리에 대한 저항력이 별로 없습니다(5% NaOH 용액에서는 빠르게 파괴됨). 무기산에 대한 내성이 더 강합니다. 일반 유기용매에는 녹지 않습니다.
실크는 늘어나거나 줄어들지 않습니다.
실크가 아름답게 드리워져 있습니다. 이 특성을 통해 실크는 거의 모든 형태의 의류를 만드는 것뿐만 아니라 커튼, 침대 시트 및 기타 가정용 가구에도 사용할 수 있습니다.
실크는 빛에 대한 저항력이 낮습니다. 직사광선에 노출되면 실크는 다른 천연 섬유보다 빨리 분해됩니다.
연소의 특징: 천천히 연소되고, 불꽃에서 제거되면 연소 자체가 꺼지고, 희미한 탄 냄새가 나며, 연소 생성물은 검고 푹신하고 부서지기 쉬운 재입니다.
실크 생산은 높은 인건비와 관련되어 있어 가장 비싼 직물 소재 중 하나입니다.

애플리케이션

이미 언급한 바와 같이, 이 자료의 사용 영역은 매우 광범위합니다. 각각을 더 자세히 살펴보겠습니다.

인테리어 장식

지난 세기 90년대 유럽 국가에서는 새로운 유형의 벽 장식이 나타났습니다. 이를 위해 천연 섬유가 포함 된 특수 석고 인 젖은 실크가 사용되었습니다. 엘리트 건물 장식에는 젖은 실크가 사용되었습니다. 이제 젖은 실크 모양의 장식이 더 쉽게 접근 가능해졌습니다.

유흥업소 소유자는 젖은 실크에 주의를 기울여야 합니다. 이 소재는 질감이 뛰어나고 타거나 그을리지 않으므로 화재 안전 측면에서 이상적입니다. 또한, 습식 마감재는 매우 아름답고 내구성이 뛰어납니다.

양복 짓는 솜씨

이것은 아마도 실크 직물의 가장 일반적인 적용 영역일 것입니다. 재봉에는 천연 실크와 아세테이트 실크가 모두 사용되며 속성이 약간 다릅니다. 평직의 고급 실크 원단은 체형을 완벽하게 강조하며 착용하기 쉽고 내구성이 뛰어납니다.

내구성이 뛰어난 낙하산 실크는 옷장 품목을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 유형은 텐트, 좌석, 가구 장식품 등 다양한 제품 생산에도 사용됩니다.

홈 텍스타일

아름다운 반짝이는 패브릭이 내부에 잘 어울립니다. 커튼, 침대 린넨, 가구 커버, 침대보 등을 만드는 데 사용됩니다.

실크는 전혀 알레르기를 일으키지 않는 소재입니다. 집먼지진드기와 빈대가 번식하지 않습니다. 따라서 이 얇은 원단은 알레르기로 고통받는 사람들에게 가장 적합합니다.

약

멀버리 실크는 다른 소재에 비해 수분을 훨씬 더 많이 흡수하는 능력이 있습니다. 그러나 만져보면 전혀 젖지 않습니다. 따라서 의학에서 적극적으로 사용됩니다.

수술에 사용되는 우수한 봉합사 재료입니다. 봉합사 형태의 물질은 최대 3개월 동안 용해되지 않습니다. 또한 봉합사 실크는 살아있는 조직에서 경미한 초기 염증 반응을 유발합니다. 실크 봉합사 소재는 안과 및 신경외과 분야에도 사용됩니다.

바느질

이 직물은 훌륭한 기념품이 됩니다. 뽕나무 실크 또는 인공 실크는 그림 자수에 사용됩니다. 베트남 도시 달랏을 방문할 때 관광객들은 자수가 가족의 작업장을 꼭 방문해야 합니다. 투명한 천에 천연 실크 실로 손으로 수 놓은 매우 값 비싼 독특한 캔버스가 있습니다.

뷰렛 실크(또는 기타 천연 실크)도 뜨개질에 사용됩니다. 절묘한 니트 제품은 손으로 또는 특수 기계로 만들어집니다.

케어

실크 제품을 오랫동안 사용하고 수년 동안 그 아름다움으로 여러분을 기쁘게 하려면 다음과 같은 간단한 규칙을 따라야 합니다.

실크 스카프(스카프 및 기타 제품)는 미리 담그거나 표백제를 사용하지 않고 따뜻한 물(30~40도)에서 손으로 세탁해야 합니다.
세탁 시에는 실크용 중성 세제(라스카 등), 중성 샴푸, 유아용 비누를 사용하세요. 그릇에 물을 붓고 세제 몇 방울(많이 필요하지 않음)을 넣은 후 거품이 생길 때까지 흔듭니다. 그 후에야 실크를 물 속으로 내립니다.
세탁 및 헹굼시 손으로 실크를 문지르는 것은 권장하지 않습니다. 원단은 매우 섬세하여 강한 압력을 가하면 아름다움을 잃을 수 있습니다. 비눗물에 천을 몇 분 동안 담그고 물에서 여러 번 들어 올려 아래로 내립니다. 비누 용액에서 이러한 간단한 움직임 후에 실크를 시원한 물로 헹굴 수 있습니다. 다만, 첫 세탁시에는 약간의 물색이 나타날 수 있습니다. 겁먹지 마세요! 물의 맑은 상태가 그대로 유지되지만 약간의 색상이 있으면 제품의 색상이 빠지지 않습니다. 이것은 매우 밝은 제품에서 나오는 과도한 페인트입니다.
색상을 새로 고치려면 식초 (물 10 리터당 2 큰술)를 추가하여 실크를 시원한 물에 헹구는 것이 좋습니다. 물은 약간 신맛이 나야 합니다. 하지만 꼭 그렇게 할 필요는 없습니다. 실크를 헹구고 거품이 남지 않을 때까지 물을 빼냅니다.
실크는 비틀리지 않고 조심스럽게 짜내야 합니다. 실크는 심지어 새틴이라 할지라도 매우 부드럽고 섬세한 직물이라는 사실을 잊지 마세요! 물이 더 이상 흐르지 않을 때까지 양손으로 꽉 쥐십시오. 그런 다음 깨끗한 수건으로 짜내시면 됩니다.
주름이 생기지 않도록 난방 장치에서 떨어진 직선 형태로 실크를 건조시키는 것이 더 좋으며, 주름을 펴기 위해 다시 적셔야 합니다. 예외는 직물에 특별히 질감이 부여된 시보리 방법을 사용하여 염색된 실크입니다. 최종 세탁 후 로프 형태로 (너무 많지 않게) 꼬아서 펴지 않고 건조시킵니다.
비단은 젖었을 때 다림질하는 것이 가장 좋습니다. 왜냐하면... 실크는 "면" 모드에서 가능한 가장 뜨거운 철분에 젖었을 때 더 부드러워집니다. 천연 실크는 온도를 두려워하지 않으며 인공(비스코스 및 아세테이트) 또는 합성(폴리에스테르 및 나일론) 직물처럼 녹지 않습니다. 뒷면의 "실크" 모드에서는 아크릴 페인트로 칠하고 윤곽(볼록) 패턴이 있는 제품도 다림질해야 합니다. 신뢰성을 위해 얇은 면직물로 다림질하는 것이 좋습니다.
화학물질(향수, 크림, 헤어스프레이, 탈취제)이 함유된 실크 제품과의 접촉을 피하세요. 이로 인해 페인트의 밝기가 떨어지거나 심지어 변색될 수도 있습니다. 이런 일이 발생하지 않도록 하려면 향수가 마른 후에 스카프를 묶으십시오.
땀 얼룩 등 심하게 더러워진 부분을 알코올로 부드럽게 닦아냅니다.

500g의 실크를 생산하려면 약 3,000개의 누에고치가 필요합니다. 무게 250g의 명주 타래를 만드는 데 12시간의 작업이 필요합니다.
실크 실은 놀라운 강도를 갖고 있어 강한 압력에도 견딜 수 있으며 인장력도 매우 좋습니다. 16겹의 실크가 .357 매그넘 총알(납 코어 포함)을 견딜 수 있다는 것이 최근 발견되었습니다.
천연 실크로 만든 제품에는 집먼지 진드기가 서식하지 않습니다. 실크는 이 특성을 세리신에 빚지고 있습니다. 세리신, 실크 접착제, 천연 실크의 점성 단백질. 대부분은 실크를 뜨거운 물에 처리(헹굼)할 때 씻겨 나가지만, 남은 것은 집먼지 진드기의 출현을 방지하기에 충분합니다. 덕분에 천연 실크는 절대적으로 저자 극성입니다.
"연소" 테스트를 통해 천연 실크와 비천연 실크를 구별할 수 있습니다. 양모와 마찬가지로 실크도 타는 경우 불쾌한 냄새가 나며, 불의 원인을 제거하면 재료가 타는 것을 멈추고 실 자체가 분해되어 재로 변합니다.
전 세계에서 생산되는 실크의 80%가 중국산이다.
3000년이 넘는 기간 동안 중국은 이 놀라운 물질의 비밀을 지켜왔고, 누에고치를 국외로 가져가려는 모든 시도는 사형에 처해졌습니다. 전설에 따르면 서기 550년에 두 명의 방랑 승려가 지팡이에 작은 구멍을 파서 누에 유충을 숨겼습니다. 이것이 실크가 비잔티움에 온 방법입니다.
인도에서는 중국 공주를 구애하고 지참금으로 뽕나무 씨앗과 누에 유충을 요구하는 인도 왕의 교활함 덕분에 실크가 나타났습니다. 공주는 신랑의 말을 거절할 수 없어 씨앗과 애벌레를 머리카락에 숨겨 나라 밖으로 가지고 나갔습니다.
단 1미터의 비단을 만들려면 평균 2,800~3,300개의 누에고치가 필요하고, 넥타이는 110개가 필요하고, 블라우스를 만드는 데는 650개가 필요하며, 실크 담요에는 최대 12,000개의 누에고치가 필요합니다.
누에고치 열 개를 풀면 에베레스트를 덮을 만큼의 실이 나옵니다.
실크의 가장 귀중한 특성 중 하나는 온도 조절입니다. 더운 날씨에는 천연 실크가 "냉각"되고, 겨울에는 열을 완벽하게 유지합니다. 동시에 실크 제품은 수분을 잘 흡수합니다.

천연 실크 생산매우 노동 집약적이지만 현대 섬유 산업에서 가장 놀라운 공정이기도 합니다. 고대에 발명된 기술은 오늘날까지도 거의 변함이 없습니다.

을 위한 천연 실크 생산 4000년 전과 마찬가지로 오늘날에도 '누에'라고도 불리는 누에고치의 실을 사용하고 있습니다. 누에의 도움으로 생산된 직물은 세계에서 가장 비싸고 널리 퍼져 있습니다.
실크 생산처음에는 중국에서 시작되었으며 오랫동안 생산 세부 사항은 큰 비밀로 유지되었습니다. 그리고 지금까지 중국은 세계 실크 생산 시장에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다.

현대 생산에는 견사를 얻는 과정뿐만 아니라 누에를 사육하는 과정도 포함됩니다. 상대적으로 짧은 수명 동안 한 마리의 애벌레는 수천 미터의 귀중한 명주사를 생산할 수 있으며 그러한 생산에서 결함의 비율은 무시할 수 있습니다.

성체 누에는 흰 날개를 가진 두꺼운 나비입니다. 곤충은 뽕나무 또는 뽕나무의 잎만 먹습니다. 이른 봄이나 여름에 나비는 알을 낳고 이 알은 이듬해 봄까지 보관됩니다. 뽕나무에 잎이 나자마자 알을 전문 인큐베이터에 넣고 온도가 점차 상승합니다. 그런 다음 애벌레가 나타나고 곤충은 21~34일 동안 이 단계에 머물러 있습니다.

유충은 지속적으로 잎을 먹는 과정에 있으므로 매우 빠르게 자라 체중이 10-12,000 배 증가합니다. 곤충의 머리가 어두워지면 곤충이 탈피하기 시작한다는 의미입니다. 4번의 탈피 후에 애벌레의 몸은 노랗게 변하고 피부는 더 조밀해지며 실크 분비선은 단백질 체액으로 채워집니다. 애벌레는 고치와 같은 특수 장치에 배치되고 얇은 실을 풀어 고치를 짜서 스스로 감싸줍니다. 이것이 번데기로의 변형이 시작되는 방법입니다. 약 2주 후에 번데기는 나비가 됩니다.

고치에서 벗어나기 위해 나비는 누에고치 실을 녹이는 알칼리성 액체를 분비합니다. 그러나 고치는 손상되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 껍질에 구멍이 나타날 수 있으며 그러한 고치는 풀기가 매우 어렵습니다. 따라서 고치를 특수하게 열풍처리하거나 100℃ 정도의 고온에서 몇 시간 동안 보관하면 애벌레가 죽고 고치가 쉽게 풀리게 된다. 그런 다음 고치를 건조하고 분류합니다. 얇은 실크 실은 세리신이라는 물질로 서로 붙어 있는 두 개의 실크로 구성됩니다. 더 조밀하고 강한 실을 얻기 위해 풀 때 여러 고치의 실이 연결되고 세리신은 실을 서로 단단히 붙입니다. 결과로 나온 실은 조심스럽게 분류되고, 놓여지고, 하나의 직물로 짜여집니다.

하지만 천연 실크 생산노동 집약적인 공정이므로 이 기술과 재료의 높은 가격은 고유한 특성으로 인해 완전히 정당화됩니다. 따라서 천연 실크는 온도를 즉시 조절하는 능력이 있으며 실크 제품은 통풍이 잘되고 정전기가 축적되지 않으며 직물은 매우 탄력 있고 내구성이 있습니다.

비디오 - 실크 생산 방법:

오늘날 실크 직물의 총 생산량은 면사로 만든 직물 생산에 이어 두 번째입니다. 동시에 현대 실크는 천연 원료뿐만 아니라 화학 또는 혼합 섬유로도 만들어지며 시장에서 정품 제품의 점유율은 미미하며 전체 제품의 2-3%에 불과하다는 점을 이해해야 합니다. 총량.

실크 직물은 무엇으로 만들어지나요?

실크는 천연, 인공, 합성 실로 짜여져 있습니다. 마지막 두 종류는 하나의 그룹, 즉 화학 물질로 결합될 수 있습니다. Natural은 화학적 유사체가 갖지 않는 많은 장점을 가진 엘리트하고 값 비싼 실크 직물입니다.

흡습성이 높다. 무게의 절반까지 수분을 흡수하고 빠르게 건조시키는 능력.
저자 극성. 먼지가 쌓이지 않고, 전기가 통하지 않으며, 알레르기를 일으키지 않으며, 미생물의 성장을 방지하고 불쾌한 냄새를 중화합니다.
우수한 온도 조절. 이러한 옷을 입으면 어떤 날씨에도 사람의 편안한 체온이 유지됩니다.
공기 및 증기 투과성. 높은 밀도에도 불구하고 천연섬유로 만든 제품은 공기와 수증기를 완벽하게 통과시켜 인체 기능에 최적의 조건을 제공합니다.
내구성과 내마모성. 실크 직물은 품질 저하 없이 수년 동안 지속됩니다. 식초와 알코올에도 강합니다. 알칼리나 산의 농축 용액이나 태양에 지속적으로 노출되는 경우에만 손상될 수 있습니다.
화재 안전. 불꽃에 부딪히면 타지 않고 천천히 연기가 나고 깃털 탄 냄새가 주변에 퍼집니다.

천연 단백질 섬유로 만든 제품의 단점은 다음과 같습니다.

고비용;
큰(최대 5%) 수축;
불량한 형태 유지;
낮은 내열성;
재봉이 어렵다(유동성, 뒤틀림).

생산 특징

실크 생산은 매우 노동 집약적인 과정이므로 합성 유사체를 만들기 위해 수세기에 걸쳐 실험이 수행되었습니다. 이 주제에 대한 첫 번째 생각은 1667년에 출판된 유명한 영국의 박물학자 로버트 훅(Robert Hooke)의 작품에서 찾아볼 수 있습니다. 조금 후에 Hooke의 계획은 그의 프랑스 동료 René Reaumur의 아이디어에서 더욱 발전되었습니다. 100년 후인 1842년, 독일의 발명가이자 제조업체인 Ludwig Schwabe는 화학 실 생산을 위한 최초의 기계 프로토타입을 세계에 선보였습니다. 이 사건 이후 13년이 더 지나 황산과 질산을 이용하여 뽕나무 셀룰로오스를 변환하는 방법이 영국에서 특허를 받았습니다. 추가 실험과 실제 개발을 통해 실제로 그 가치가 입증되었으며, 오늘날 생산되는 모든 유형의 실크 직물은 거의 97%가 인공 또는 합성이라는 사실로 이어졌습니다.

인공 실은 셀룰로오스 화합물로 만들어집니다. 이 천연 재생 가능한 원료로 만든 섬유는 가장 위생적입니다. 현재, 서로 다른 비교 특성을 지닌 고분자량 셀룰로오스로 만든 세 가지 유형의 섬유가 있습니다.

비스코스.
아세테이트.
트리아세테이트.

위의 인공 섬유 유형 외에도 폴리아미드(예: 나일론, 아니드, 에판) 및 폴리에스테르(예: lavsan)와 같은 합성 품종도 있습니다. 주요 단점은 흡습성이 낮고 대전이 증가한다는 것입니다.

천연 소재의 화학적 유사체를 실크라고 부르는 이유는 무엇입니까?

확립된 명칭인 실크 직물은 구매자가 화학 산업에서의 성과의 결과인 제품을 구매하더라도 더 이상 누구도 혼동하지 않습니다. 그러나 이상적으로는 누에 애벌레 고치의 단백질 실로 만든 물질만을 뽕나무 또는 참나무라고 부를 수 있습니다. 그리고 다른 모든 품종은 가짜라고 부르는 것이 더 정확할 것입니다. 그러면 실제 실크에 접두사 "천연"을 추가 할 필요가 없습니다.

화학적 관점에서 특정 물질이 실크에 속하는지 여부에 대한 질문에 접근하면 분자 구조의 차이가 즉시 명백해집니다. 그리고 실험실에서 독특한 나비의 필수 제품의 단백질 구조를 합성하려고 시도하면 출력은 동일한 물질이 될 수 있으며 그 비용은 천연 원료 가격보다 몇 배 더 높을 것입니다.

이러한 유형의 직물과 직조의 전체 범위를 결합하는 것은 불가능합니다. 다양한 직조 방법을 사용하여 얻은 수많은 품종이 있습니다. 예를 들어 새틴은 새틴 직조, 능직-능직 등이 특징이지만 이러한 직물은 모두 실크로 분류됩니다.

그런데 왜 이 모든 종들이 하나의 큰 그룹으로 결합되어 있습니까? 이 문제를 단계별로 이해해 봅시다. 우선, 시각적 인식을 기반으로 미적 요소를 넣을 수 있습니다(예: 알겠습니다. 실크로 만들어졌습니다). 두 번째 연결 기준은 특정 유형에 대한 소비자의 촉각적 인식일 수 있습니다(예: 촉감이 실크인 것처럼 느껴짐). 고려된 측면은 재료가 무엇으로 만들어졌는지에 관계없이 실크 그룹과 관련 하위 그룹의 모든 세그먼트에 대한 통합 요소입니다.

요약해보자. 색상 디자인, 광택 또는 칙칙함, 탄력성, 견고성, 무지개빛, 단단함 또는 부드러움 및 기타 특성은 미적 기준에 따라 실크 직물을 결합하는 조건이 됩니다. 그룹.

실크 직물의 종류

실크 직물은 다양한 직조 방법으로 생산됩니다. 그 중 가장 인기 있는 것:

공단;
능직;
리넨;
미세한 패턴;
큰 무늬.

이 모든 품종의 중요한 특징은 눈을 즐겁게 하는 고상한 광택입니다.

섬유 구성에 따라 실 제품으로 구분됩니다.

자연스러운;
인공의;
인조;
혼합된

혼합 소재는 반드시 천연 섬유와 화학 섬유를 혼합한 것은 아닙니다. 천연 섬유로만 구성될 수 있지만 원산지는 다릅니다. 예를 들어, 최근 양복과 드레스를 재봉할 때 60/40 비율의 양모와 실크 직물이 매우 인기가 있습니다.

이 모든 그룹은 질감에 따라 하위 그룹으로 나눌 수 있습니다.

크레이프;
새틴워트;
자카드;
말뚝.

또한 목적에 따라 하위 그룹으로 분류됩니다.

특수 목적;
조각 (침대보 및 식탁보);
인위적인;
비옷과 재킷;
장식적인;
섬유 잡화용;
내벽;
셔츠;
드레스와 양복;
드레스와 블라우스.

크레이프 원단

크레이프 실크에는 날실이나 위사에서 오른손잡이 또는 왼손잡이 크레이프 트위스트를 사용하여 만든 실크 유형이 포함됩니다. 이러한 트위스트는 소재에 거칠기, 미세한 결, 유연한 구조 및 드레이프는 물론 우수한 신축성과 탄력성을 제공합니다. 직조는 크레이프 또는 순수 크레이프 일 수 있습니다.

가장 일반적인 유형의 크레이프 재료는 다음과 같습니다.

크레이프 쉬폰 또는 실크 쉬폰은 2~3개의 실 크레이프로 만든 부드럽고 반투명하며 가벼운 실크 직물입니다.
크레이프 조젯(Crepe georgette)은 크레이프 시폰만큼 투명하지 않고 크레이프 새틴보다 광택이 나는 얇은 실크 직물로 3가닥과 4가닥의 크레이프로 만들어집니다.
주름진 크레이프는 크레이프 조젯 또는 크레이프 드 신으로 만든 얇은 실크로, 다양한 크레이프 꼬임이 있는 위사를 사용하여 표면에 "주름진" 모양을 만드는 것이 특징입니다.

세미 크레이프 유형에는 우선 얇은 크레이프 드 신 실크가 포함됩니다. 매력적인 광택을 제공하는 생사(메탁사)를 기반으로 하며 평직은 구조적 안정성, 탄력성 및 드레이프성을 제공합니다. 크레이프 드 신 소재로 제작된 제품은 구김이 적어 실용적으로 착용할 수 있습니다.

세미 크레이프에는 크레이프 새틴 및 크레이프 새틴과 같은 조밀하고 무거운 실크 직물도 포함되며 모양이 매우 유사합니다. 이 제품은 매끄러운 앞면과 세밀한 뒷면, 크레이프 꼬임 위사가 있는 새틴 직조로 구별됩니다. 일상복, 이브닝 드레스, 네글리제부터 식탁보, 커버, 커튼, 무대 블라인드까지 모든 곳에서 사용됩니다.

반복 직조 직물에는 베이스에 매우 촘촘하게 꼬인 실이 있는 크레이프 마로퀸이 포함됩니다. 내마모성과 강도가 우수하고 릴리프 질감과 거칠기가 있습니다. 캐주얼하고 이브닝 드레스와 정장이 만들어집니다. 크레이프 드 차인의 일종인 렙 위빙의 또 다른 대표자는 구조적 밀도가 증가된 페이드 차인이며, 이는 앞면에 뚜렷한 가로 흉터가 없는 이유입니다. 옷을 만드는 데에도 사용되며 때로는 커튼을 만드는데도 사용됩니다.

새틴 원단

위의 재료와 마찬가지로 섬유 구성이 매우 다양합니다. 실크처럼 부드럽고 반짝이는 직물은 다음과 같습니다.

비스코스 날실과 아세테이트 씨실 포함.
아세테이트 날실과 비스코스 씨실이 있습니다.
비스코스 날실과 삼아세테이트 씨실로.
삼아세테이트 날실과 비스코스 씨실로.

새틴 하위 그룹의 직물은 매끄러운 표면과 낮은 밀도와 같은 공통 특성을 공유합니다. 그들은 크레이프 효과를주지 않는 약하고 부드러운 꼬임으로 평야, 능직, 새틴 또는 미세한 패턴의 메탁 사 직조를 사용하여 만들어집니다. 새틴 하위 그룹 목록에는 메탁사(metaxa)를 기반으로 하는 풀라드(foulards)와 토일(toiles)이 포함되며 위사는 꼬임 정도가 낮은 실입니다. 이 그룹의 대표자는 면화와 외관상 유사하지만 더 부드럽고 반짝입니다.

가장 인기 있는 새틴 품종은 다음과 같습니다.

새틴 - 새틴 또는 젖은 실크 - 앞면에 광택이 있고 뒷면이 무광택 인 새틴 직조의 무지개 빛깔의 실크 직물. 그들은 잘 드레이프됩니다.
실크 캔버스는 부드러운 광택과 최소한의 투명도를 지닌 조밀한 실크 직물입니다. 외부는 스테이플 직물과 유사하지만 주름이 적습니다.
모슬린(Muslin)은 중간(모슬린) 꼬임 실로 이루어진 무지개 빛깔의 얇고 투명한 실크 직물입니다. 외관은 좋지만 스레드의 확장성이라는 한 가지 단점이 있습니다.
쉬폰은 얇고 가벼운 실크 원단입니다. 단색 패턴과 인쇄 패턴이 모두 제공됩니다. 블라우스와 드레스 재봉에 가장 많이 사용됩니다.
투알, 풀라드 - 두 가지 유형 모두 평직으로 제작되어 부드럽고 가볍습니다. 게다가 풀라드는 투알보다 약간 가볍습니다.

젖은 실크는 듀폰, 샤르뫼즈, 파유 등 여러 종류로 나뉩니다. 광택과 밀도가 다양하며 주로 고급스러운 이브닝 드레스와 고급 침대 린넨을 재봉하는 데 사용됩니다.

자카드 직물

이 하위 그룹은 매우 장식적입니다. 자카드 직조는 밝은 색상부터 어두운 색상까지 다양한 색상 변화로 인해 소재에 볼륨감을 부여합니다. 그리고 이 무지개 빛깔의 패턴 실크 패브릭의 특징인 광택은 룩에 금속성 마감을 더해줍니다. 자카드의 패턴은 꽃무늬, 기하학적 무늬, 2색, 다색 등 다양할 수 있습니다. 추가 내포물은 질감의 대비를 강화하고 부조를 강조합니다.

자카드 하위 그룹의 범위는 그리 크지 않습니다. 그것의 원료는 주로 아세테이트와 트리아세테이트 섬유입니다. 자카드 직물은 밀도가 매우 높고 촉감이 다소 거칠며 매우 좋은 품질로 구별됩니다. 관리할 때 많은 노력이 필요하지 않습니다. 적용 분야: 우아하고 캐주얼한 의류, 무대 의상, 모든 종류의 가정용 직물.

파일직물

파일 재료는 장식성이 뛰어나고 우아합니다. 그것들은 처리하기가 매우 어렵고 이음새를 처리할 때 패턴의 올바른 레이아웃과 관리를 포함하여 특별한 전문 기술이 필요합니다. 이 하위 그룹의 재료에 대한 주요 품질 기준에는 파일의 견고하고 내구성 있는 부착, 디자인 결함 없음 및 표현력이 포함됩니다.

파일 종류는 다음과 같습니다:

드레스 벨벳 - 더미가 연속적이고 안정적인 수직 배열로 매우 조밀하고 작습니다. 대부분의 경우 단색이며 인쇄된 패턴에서는 덜 자주 발견됩니다.
벨벳 벨벳은 2mm 길이의 부드럽고 약간 기울어 진 비스코스 파일이있는 밀도가 높은 소재입니다. 이 유형의 벨벳은 드레스 벨벳보다 훨씬 무겁습니다.
에칭된 벨루어 벨벳 - 비스코스 파일은 연속적이지 않지만 패턴을 고려하여 캔버스의 별도 섹션으로 만들어집니다.

천연 섬유와 인공 및 합성 유사체를 구별하는 방법

자연적이지 않고 복잡한 화합물의 형태로만 존재하는 합성 유사체와 달리 천연 재료와 인공 재료를 구별하는 것은 때로는 매우 어렵습니다. 때로는 기만적일 수 있는 개인적인 감정에 의존하거나 간단한 연소 테스트 방법을 사용하는 것 외에는 일반 구매자가 차이를 알 수 있는 방법이 없습니다.

다음 징후를 주의 깊게 살펴보아야 합니다.

합성 섬유는 더 단단하고 수축하지 않으며 전기가 잘 통하고 액체를 흡수하지 않으며 합성 실크 직물에도 무지개 빛깔이 있음에도 불구하고 더 선명한 빛을 발합니다. 연소되면 실이 녹으면서 특유의 "플라스틱" 냄새가 납니다.
인공 실크는 천연 실크만큼 탄력이 없으며 주름이 더 쉽게 생깁니다. 관능 비교 방법은 마지막 기능을 기반으로 합니다. 구겨진 절단 부분을 주먹으로 강하게 쥐고 몇 초 동안 누른 다음 곧게 펴서 결과를 확인해야 합니다. 자연스러운 광택을 내기 위해 머서라이즈 처리된 셀룰로오스 캔버스는 선명한 주름을 남깁니다. 또 다른 방법은 "테스트된" 샘플의 스레드에 불을 붙이는 것입니다. 인공 물질은 "종이처럼" 타오르고 균일하고 지속적으로 타며 그에 상응하는 종이 냄새가 납니다.
진짜 실크는 촉감이 좋고 매끄러워서 손에 걸면 문자 그대로 "물방울"이 떨어집니다. 피부에 바르면 불편함이 없습니다. 빠르게 체온까지 가열되어 "제2의 피부" 효과를 만들어냅니다. 이 품질은 천연 실이 곤충 활동의 단백질 산물이며 우리 피부 수용체에 대해 "외부"가 아니라는 사실로 인해 나타납니다. 점화되면 천연 섬유는 연기가 나고 정상적인 조건에서는 외부 소스 없이는 자체적으로 연소할 수 없습니다(불꽃을 빠르게 "꺼냅니다"). 연기가 나는 동안 양털이나 머리카락이 타는 희미한 냄새가납니다. 연소 후에는 굳은 덩어리가 남아 손가락으로 쉽게 문지릅니다.

실크 제품 관리에는 생산에 사용되는 원료의 "다양성"으로 인해 별도의 개별 설명이 필요합니다.

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