자놈 발의 압력을 완화하는 방법. 마스터 팁

가정용 재봉틀을 선택할 때 거의 모든 초보자에는 다음 요청이 포함됩니다.쉬폰에서 두꺼운면에 이르기까지 다양한 직물을 꿰매고 니트웨어 및 탄성 소재에도 쉽게 대처할 수 있습니다. 모든 사람은 품질이 좋고 다재다능한 모델을 선택하기를 원합니다. 진짜야?

참고로!! 기계가 제대로 작동하고 품질이 좋은 스티칭을 수행한다면 호기심에서 아무것도 조정해서는 안됩니다. 그러나 다른 밀도의 재료로 작업하려고 시도하고 니트웨어를 꿰매고 바느질에 결함이있는 것으로 판명되면 압력을 조정하면 상황을 벗어날 수 있습니다. 그러나 어떤 상황에서도 수행할 수 없는 기술 앞에 슈퍼 작업을 두어서는 안 됩니다.

발이 피드에 대해 천을 누르는 힘을 "발 압력"이라고 합니다. 왜 중요 함? 균일한 이송과 최적의 압력이 없으면 고품질의 스티치를 얻을 수 없기 때문입니다. 노루발의 압력 수준을 조정하여 다양한 재료를 재봉할 때 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

패턴:

1. 톱니가 스로트 플레이트보다 높을수록발의 압력이 있어야 합니다. 균일한 수유를 보장합니다.

2. 얇은 천을 재봉할 때는 압력을 낮추고 두꺼운 천을 재봉할 때는 압력을 높여야 합니다.그러나 적절한 결과를 얻으려면 경험적으로 선택하십시오.

조정 방법:

1. 수동 조절기 사용 - 디스크 또는 나사가 될 수 있습니다.

2. 전자에서 컴퓨터로 재봉 기계.

기계 모델에 대한 지침에서 조정 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 가정용 재봉틀만 돌보시는 분들은 압력조절이 용이한 모델에 주목하시길 추천드립니다. 컴퓨터 재봉틀에서 구현되어 매우 편리하고 사용하기 쉽습니다.

재봉틀에는 기계, 전자 기계, 전자 및 컴퓨터의 네 가지 주요 유형이 있습니다.
기계 기계는 사용자의 기계적 힘(손 또는 발 구동)으로 작동합니다.
전기 기계 장치에는 플라이휠을 구동하는 전기 모터인 전기 구동 장치가 있습니다. 작동 속도는 풋 페달을 밟는 정도에 따라 다릅니다. 기능은 기계 본체의 스위치로 제어됩니다.
전자 재봉 기계전기 드라이브와 전자 제어 패널이 있습니다. 내장된 마이크로프로세서가 천에 대한 바늘의 움직임을 제어합니다. 재봉틀의 전자 판넬을 이용하여 원하는 작업을 선택할 수 있습니다.
컴퓨터 기계는 컴퓨터에 연결할 수 있습니다. 새로운 자수 패턴과 땀 종류를 불러올 수 있으며 프로그램 재봉 작업도 가능합니다.

셔틀 유형
셔틀은 스윙 수직, 회전 수평 및 회전 수직의 세 가지 유형이 있습니다.
스윙 셔틀은 일반적으로 저렴한 기계에 사용되며 수직으로 설치됩니다. 동시에 최대 재봉 속도가 느리고 땀폭에 제한이 있으며 작업 중 진동도 관찰됩니다.
회전식 후크(이중 랩 셔틀)는 진동과 스티치 건너뛰기 없이 더 조용하고 부드러운 작동을 제공합니다. 후크는 수직 또는 수평으로 설치할 수 있습니다.
수평으로 위치시키면 밑실 끼우기가 더 편하고 밑실을 먼저 올리지 않고도 재봉을 시작할 수 있습니다 .
이중 랩 셔틀의 수직 배열은 고가의 가정용 또는 산업용 재봉틀에서만 사용됩니다. 높은 신뢰성과 내구성이 특징입니다.

원단에 가해지는 발의 압력 조절
직물에 대한 발의 압력을 조정하는 기능. 천이 두꺼울수록 더 적은 압력이 필요합니다. 또한 니트웨어 재봉 시 노루발 아래로 늘어나기 때문에 압력 조절기가 필요할 수 있으며 압력을 줄이면 이를 방지할 수 있습니다. 기계에 상부 이송이 내장되어 있으면 노루발 압력 조절기가 필요하지 않습니다. 재봉기 모델에 따라 조절기를 사용하여 수동으로 조절하거나 천의 종류에 따라 자동으로 조절이 가능합니다.

재봉 속도 조정
최대 재봉 속도의 조절 유형입니다. 재봉 속도는 일반적으로 페달을 밟는 정도에 따라 달라지며, 최대 속도는 스위치로 설정할 수 있습니다. 재봉 속도는 부드럽게 또는 단계적으로 조정할 수 있습니다. 무한 조정으로 재봉 매개변수를 보다 정확하게 조정할 수 있습니다.

속도 제한기
재봉틀 본체에 장착된 스위치를 이용하여 최대 재봉 속도를 제한할 수 있는 기능입니다. 모든 재봉틀을 사용하여 페달을 밟는 정도에 따라 속도를 조정할 수 있음에도 불구하고 리미터가 있으면 어려운 부분을 통과하고 편안한 재봉 속도를 고정하며 요소 작업에 집중하는 과정을 용이하게 합니다.

최대 재봉 속도
400 ~ 6000 sti / min
모델에 따라 재봉틀은 재봉 품질을 잃지 않고 1 분에 600 ~ 1600 바늘을 재봉합니다. 최신 기계는 바늘의 종류, 스티치 속도 및 천의 두께를 고려하여 천을 뚫는 힘을 자동으로 조정합니다. 속도 외에도 솔기의 안정성 및 품질도 중요하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

상부 직물 컨베이어
하부 직물 컨베이어 외에 상부 직물 컨베이어의 존재. 천의 상층과 하층을 동시에 당길 때 사용합니다. 이 컨베이어는 섬세하고 미끄러운 천을 다룰 때 특히 유용합니다. 결과적으로 바느질이 고르고 주름이 생기지 않습니다. 또한, 퀼팅 관련 작업을 할 때 상부 컨베이어를 사용하여 천 층의 상호 변위를 감소시킵니다.

펑크력의 전자 안정 장치
바늘로 조직을 천공하는 힘의 자동 조정. 모든 엔진 속도에서 펑크력은 최대로 유지됩니다. 전자식 안정장치 덕분에 어떤 천 두께로도 편안하게 작업할 수 있습니다.

피드 메커니즘 비활성화
패브릭 컨베이어의 작업을 비활성화할 수 있습니다. 이 기능은 손으로 천을 움직이기 쉬운 일부 작업(손자수, 단추 재봉)을 수행할 때 필요할 수 있습니다.

여러 방향으로 재봉
직물을 모든 방향으로 자동으로 움직이는 기능. 일반적으로 재봉틀은 최대 8-9mm 너비의 스티치를 재봉 할 수 있습니다. 다방향 재봉이 가능하면 더 넓은 땀수를 생산할 수 있습니다. 이러한 모델은 일반적으로 자수 기능이 있는 기계로 간주됩니다.

페달 없이 재봉
페달을 사용하지 않고 재봉할 수 있는 기능을 제공하는 기능 - 재봉을 시작하려면 본체의 특수 버튼을 누르고, 기계를 정지하려면 다시 눌러야 합니다.

역방향 버튼
역 재봉 버튼입니다. 기계가 이 모드일 때는 반대 방향으로 재봉을 합니다. 일반적으로 이것은 회선을 확보하기 위해 수행됩니다. 더 비싼 기계에서 이 기능은 "자동 스티칭" 모드를 사용하여 수행됩니다.

자동 보강 재봉
재봉 자동 보강 기능이 있으면 재봉 시작 및 / 또는 재봉이 끝날 때 실 보강이 자동으로 수행됩니다. 또한, 반대 방향으로 짧은 거리에서 재봉을 하는 경우 역방향 모드를 이용하여 체결할 수 있습니다.

레그 리프팅 니 레버
무릎으로 누르기에 편리한 위쪽 위치로 발을 들어 올리는 특수 레버가 있습니다.

노루발 자동 들어올리기
노루발을 자동으로 들어 올릴 가능성이 있습니다. 재봉이 끝나면 노루발이 자동으로 올라갑니다. 이 기능을 끄고 손이나 무릎 레버로 발을 들어올리는 데 사용할 수 있습니다.

최대 노루발 리프트
5 ~ 16mm
상단 위치에서 작업 표면과 발 사이의 거리입니다. 천이 두꺼울수록 필요한 높이가 커집니다.

조명
재봉틀에는 작업 표면을 비추는 할로겐 램프 또는 백열 램프가 내장되어 있습니다.

램프 전원
5~15W
작업 표면을 비추기 위해 재봉틀에는 백열등 또는 할로겐 램프가 내장되어 있습니다. 그 힘에 따라 조명의 강도와 그에 따른 작업의 편의성이 달라집니다. 이 매개 변수를 선택할 때 재봉틀의 특성에 명시된 것보다 더 높은 전력의 전구를 사용하는 것은 허용되지 않는다는 점을 염두에 두어야 합니다.

버튼 사이즈 측정 시스템
버튼의 크기(루프의 크기)를 측정하는 장치의 존재.

전력 소비
35에서 550으로
모델에 따라 재봉틀은 0~105와트를 소비합니다. 표시기의 낮은 값은 장치의 경제성을 나타냅니다.

PC 연결
전자 재봉틀을 컴퓨터에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 새로운 유형의 재봉 또는 자수 패턴을 장치에 로드하고 재봉 작업을 마음대로 프로그래밍할 수 있습니다. USB 포트를 통해 케이블을 통해 직접 연결이 제공됩니다. USB 플래시를 통해 다운로드할 수도 있습니다.

재봉 작업

재봉 작업 횟수
1에서 3024까지
재봉틀이 재봉할 수 있는 땀 종류의 수.

단추구멍 재봉
세 가지 처리 모드가 있습니다 바느질 단추 구멍: 자동, 반자동 및 수동.
자동 단추구멍이 있으면 기계가 스스로 단추구멍을 한 번에 재봉합니다. 또한 자동으로 필요한 스위치를 만들고 단추 구멍의 모든 가장자리를 흐리게 합니다. 단춧구멍 치수는 특수 단춧구멍 발을 사용하거나 사용자가 밀리미터 단위로 설정합니다. 같은 단추구멍을 한 장에 여러 개 재봉할 때 편리합니다.
반자동 단추 구멍은 사용자가 필요한 작업(단추 구멍의 아래쪽, 왼쪽, 위쪽 및 오른쪽 가장자리)을 교대로 전환할 때 사용자가 독립적으로 수행합니다. 천을 수동으로 이동할 필요가 없습니다. 이 경우 각 단추 구멍을 처리하는 데 더 많은 시간이 소요됩니다.
수동 모드에서 단추 구멍은 사용자가 독립적으로 수행합니다. 천을 수동으로 움직여 단추 구멍 가장자리 사이의 거리를 측정해야 합니다.

루프 수
1에서 20까지
매개변수는 재봉틀이 재봉할 수 있는 단추 구멍 유형의 수를 나타냅니다.
자동 단추 구멍 재봉이 있는 모델에 일반적입니다("단추 구멍 재봉" 참조).

몸에 통치자
일부 재봉틀 모델에는 신체의 통치자와 같은 유용한 추가 기능이 장착되어 있습니다. 이를 사용하면 추가 눈금자와 고정 장치를 사용하지 않고도 평행 요소 및 기타 치수의 스티칭을 쉽게 제어할 수 있습니다.

맥시 패턴
컴퓨터 재봉틀에는 천을 앞뒤로 움직일 수 있을 뿐만 아니라 좌우로도 움직일 수 있는 추가 메커니즘이 있을 수 있습니다. 이것은 추가 자수 기회를 제공합니다. 꽃을 자수하고, 몇 개의 비스듬한 스티치를 만들고, 작은 기하학적 패턴을 자수하는 등의 작업을 할 수 있습니다. 이 기능을 유지하는 것을 맥시 패턴이라고 합니다.

최대 스티치 길이
2.5 ~ 12mm
매개변수는 두 개의 세로 바늘 구멍 사이의 가능한 최대 거리를 나타냅니다.
스티치가 짧을수록 전체 솔기가 더 강해집니다. 필요한 스티치 길이는 솔기의 목적에 따라 다릅니다. 최대 표시기는 우선 타자기에서 두꺼운 천을 꿰매는 방법을 결정합니다. 또한 매개변수는 예를 들어 자수를 할 때 중요한 역할을 합니다.

최대 스티치 폭
3~36.5mm
전체 솔기의 너비를 결정하는 스티치 사이의 최대 거리.
장식용 및 흐린 지그재그 스티치는 일반적으로 넓게 만들어집니다.

모노그램의 종류 수
1에서 30까지
재봉틀 모델에 따라 모노그램의 수는 1에서 30까지 다양합니다. 모노그램은 예술적 자수의 특징이며 문자를 장식용 비문으로 연결하는 내장 특수 프로그램이 있기 때문에 적용됩니다.

자수 알파벳의 수
1에서 28까지
재봉틀의 기종에 따라 알파벳의 개수는 1개에서 17개까지 다양합니다. 여러 종류의 글꼴이 있는 키릴 및 라틴 자수 알파벳, 상형 문자를 사용할 수 있습니다. 프로그램에 내장된 표준 알파벳 세트는 2-4입니다. 컴퓨터에 직접 연결할 수 있는 가능성이 있는 경우 패턴과 글꼴이 있는 임의의 수의 재봉 프로그램을 장치에 로드할 수 있습니다.

자수 모티브의 수
21에서 930까지
재봉틀의 모델에 따라 모티브의 수는 21개에서 480개까지 다양합니다. 사진이나 그림의 샘플을 자수 모티브로 사용할 수 있습니다.

바느질

오버록
오버록을 시뮬레이션하는 이음새를 만드는 기능. 오버로커는 천을 동시에 솔기, 트리밍 및 흐리게 할 수 있습니다. 느슨한 천의 가장자리를 처리할 때 오버록 스티치가 필요할 수 있습니다.

오버엣지
재봉틀을 사용하면 흐린 날씨를 시뮬레이션하는 솔기를 재봉할 수 있습니다. 오버록만이 트리밍, 그라인딩 및 마무리 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 재봉틀에는이 기회가 없지만 오버록 솔기를 모방하면 느슨한 천으로 작업 할 수 있습니다.

비밀
블라인드 스티칭 기능. 하나 또는 두 가지 형태로 수행할 수 있습니다. 블라인드 솔기는 일반적으로 옷의 밑단을 감쌀 때 사용되며 앞면에서 보이지 않습니다.

탄력있는
재봉틀로 탄성 스티치를 재봉하는 능력. 이 스티치는 편물을 재봉할 때 일반적으로 사용됩니다.

은폐된 탄성
탄성 블라인드 솔기를 만드는 가능성. 일반적으로 이 스티치는 저지를 헤밍하는 데 사용됩니다.

설계

자수 유닛
재봉틀에 설치된 키트에 자수 장치가 있습니다. 신축성 있는 천으로 된 고리가 이 장치에 부착되어 있습니다. 자수는 복잡성과 크기가 다양할 수 있습니다. 기계 모델에 따라 자수 장치는 간단한 그림그리고 비문, 또는 컴퓨터에 연결할 수 있는 능력이 있고, 플로피 디스크나 메모리 카드에서 새로운 자수 패턴을 다운로드할 수 있습니다.

표시하다
재봉틀 본체에 디스플레이가 있습니다. 일반적으로 선택한 작업, 재봉 패턴, 자수 패턴 및 기타 정보를 표시합니다. 일부 자동차 모델에는 터치 스크린이 있습니다.

디스플레이 유형
재봉틀 본체에 디스플레이가 있으면 선택한 작업, 스티치 유형, 자수 패턴 및 기타 정보를 볼 수 있습니다. 더 비싼 모델에는 컬러 디스플레이가 장착되어 있지만 대부분의 기능은 흑백 디스플레이로 충분합니다.

재봉 고문
많은 컴퓨터 제어 재봉틀에는 재봉 도우미 및 안내 시스템인 재봉 도우미가 장착되어 있습니다. 기계 등급에 따라 고문은 특정 유형의 천에 권장되는 설정과 특정 재봉 작업을 수행하기 위해 어떤 발과 바늘을 사용해야 하는지 제안할 수 있습니다. 또한 재봉 과정의 정확성을 모니터링하고 원하는 재봉 작업을 수행하는 방법을 사진이나 짧은 클립으로 자세히 알려줄 수도 있습니다.

슬리브 플랫폼
데스크탑의 일부를 제거하는 기능. 좁은 제품(다리, 소맷단, 소매)으로 편안하게 작업할 수 있습니다.

플랫폼 길이
14.5~33cm
플랫폼의 길이는 바늘에서 재봉사의 오른쪽에 위치한 기계 본체 측면까지의 거리입니다. 담요 또는 겨울 코트, 플랫폼이 길수록 더 쉽고 더 큰 일을 처리하는 것이 더 편리할 것입니다.

슬리브 플랫폼 길이
7.5 ~ 200cm
팔은 재봉틀의 좁은 부분으로 의복의 팔을 가공할 수 있습니다. 암 플랫폼의 길이는 7-20cm로 다양하며 재봉틀의 전체 치수에 따라 다릅니다.

확장 테이블
키트에 작업 표면을 확장할 수 있는 추가 테이블이 있습니다. 큰 물건(커튼, 리넨, 침대보).

바늘 실 끼우기
윗실을 바늘에 넣는 장치의 존재.

자동 하단 스레딩
밑실의 자동 스레딩 장치가 있습니다. 일반적으로 수평형 셔틀에 사용됩니다. 이 장치를 사용하면 밑실을 먼저 당기지 않고 재봉을 시작할 수 있습니다.

자동 실 절단기
실 자르기 버튼을 누르면 특수 기구가 밑실과 윗실을 자릅니다. 이 경우 바늘이 위쪽 위치에 있습니다.

위 위치에서 자동 바늘 정지
재봉이 끝나면 바늘이 자동으로 상단 위치로 돌아갑니다.

바늘 위치 스위치(상/하)
재봉 종료 후 바늘을 상하 위치로 전환할 수 있습니다.

코일 위치
실패꽂이는 일반적으로 재봉틀 상단에 수직으로 위치합니다. 덜 일반적으로 실패의 수평 설치는 이 위치가 실의 부드럽고 균일한 풀림에 기여하고 더 부드러운 스티치를 제공합니다.

액세서리 구획
기계 본체에 액세서리를 보관할 수있는 구획이 있습니다.

사례
덮개는 보호용으로 설계되었습니다. 부드러운 천 덮개 또는 단단한 프레임이 될 수 있으며 기계의 기계적 손상을 방지합니다.

발

퀼팅용
퀼팅 노루발은 일반적으로 충전재(예: 패딩 폴리에스터)가 있는 다층 천을 재봉하는 데 사용됩니다.

지퍼 재봉용
이 노루발로 지퍼에 최대한 가깝게 평행 스티치를 재봉할 수 있습니다 .

단추 재봉용
단추 재봉 발에는 안정성을 높이기 위해 항상 두 개의 스트립이 장착되어 있습니다. 일부 모델에는 천이 미끄러지는 것을 방지하는 고무 패드가 있습니다. 또한 "다리"를 얻기 위해 착탈식 핀을 장착할 수 있습니다.
이 발은 단추 구멍, 단추 및 크로 셰 뜨개질 고리에 재봉하는 데에도 사용할 수 있습니다.

오버록
이 노루발은 오버록 스티치를 재봉할 때 사용합니다. 오버록 노루발의 특수 디자인은 재봉 시 천이 주름지는 것을 방지합니다.

오버엣지
흐리기 위한 발이 있습니다. 오버캐스팅 노루발은 재봉할 때 천에 주름이 생기지 않습니다.

헤밍용
밑단 받침은 섬세한 천을 덮는 데 사용됩니다. 가이드 채널의 존재 밑면노루발은 솔기를 균일하게 제공합니다.

치수 및 무게

너비
9~64cm
재봉틀의 너비(센티미터)입니다. 이 매개 변수를 선택할 때 제조업체는 원칙적으로 케이스의 돌출 부분을 고려하지 않고 장치의 전체 치수를 나타냅니다.

깊이
8 ~ 44cm
재봉틀의 깊이(센티미터). 이 매개 변수를 선택할 때 제조업체는 원칙적으로 케이스의 돌출 부분을 고려하지 않고 장치의 전체 치수를 나타냅니다.

키
16~56cm
재봉틀의 높이(센티미터). 이 매개 변수를 선택할 때 제조업체는 원칙적으로 케이스의 돌출 부분을 고려하지 않고 장치의 전체 치수를 나타냅니다.

무게
0.4 ~ 50kg
재봉틀의 무게(킬로그램). 기능과 전력에 따라 2~15kg이 될 수 있습니다.

재봉틀이 심각하게 고장난 경우 유능한 전문가만이 도울 수 있습니다. 대부분의 경우 실습에서 알 수 있듯이 집에서 작동하는 자동차에 대한 복잡한 수리는 필요하지 않으며 사용하려면 조정하고 조정하기만 하면 됩니다. 그리고 스스로 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 작업 전에 재봉틀을 올바르게 설정하는 방법과 조정해야 할 부분을 배우고 이해하는 것입니다.

재봉틀 설정 및 조정 방법

조정 및 조정이 필요한 주요 오작동

시기 적절한 조정 및 조정이 필요한 주요 오작동은 다음과 같습니다.

라인의 간격 형성으로 구성된 스티치의 불안정성, 다른 길이실, 그 중 하나 또는 둘 다를 한 번에 끊기;
라인의 불규칙성의 표현, 즉 아코디언 형태의 직물 조임, 루프의 과도한 당기기 또는 풀림, 라인 경사;
소음을 동반한 여행의 변화, "무거움" 또는 방해 현상.

불안정한 스티치

이러한 모든 오작동이 발생하면 재봉틀의 작동을 자세히 살펴보고 발생 원인을 파악하고 제거해야 함을 시사합니다. 초기 단계에서 이렇게 하면 많은 노력이 필요하지 않습니다. 잘못된 모드에서 재봉틀을 장기간 작동하면 값 비싼 수리가 필요할 수 있으며 이는 전문가 만 수행 할 수 있습니다.

자체 조정 재봉의 기본 규칙

자신의 손으로 재봉틀을 설정하는 것은 매우 간단합니다. 이렇게하려면 특정 일련의 작업을 준수해야하며 주요 단계는 다음과 같습니다.

무엇보다도 땀길이는 작업을 시작하기 전에 설정해야 합니다. 일반적으로 다양한 유형의 직물 및 특정 라인에 대한 정확한 값은 장치의 사용 설명서에 표시되어 있습니다. 이 경우 이 값의 평균값은 얇은 천을 사용하는 경우 1~2mm, 두께가 3mm 이상인 천을 사용하는 경우입니다. 재봉 바늘의 날카로움과 적합성을 확인하는 것도 가치가 있습니다. 특정 천과 실에 비해 바늘이 뭉툭하거나 너무 가늘면 바늘땀이 빠지게 됩니다.

우리 기사에서 그것에 대해 알 수 있습니다.

재봉틀 바늘 선택

이상하게 보일 수 있지만 바늘은 가장 중요한 것 중 하나입니다. 중요한 요소재봉틀을 올바르게 설정하는 방법이 궁금하기 전에 이 항목을 확인하세요. 바느질 과정에서 바늘은 천에 수백 개의 구멍을 내고 그 중 일부는 가늘거나 가볍지 않습니다. 시간이 지남에 따라 이는 둔해짐으로 이어지며 결국 구부러집니다. 그리고 움직이는 과정에서 바늘이 장치 본체의 금속에 한 번 이상 부딪치면 팁이 반드시 구겨질 것입니다. 동시에 경험이 없는 장인은 이러한 사고에 주의를 기울이지 않을 수 있으며 육안 검사에서 발생한 결함을 알아차리지 못할 수 있습니다. 그러나 실제로, 그것은 존재할 것이고, 조직에 구멍이 났을 때 후자에 상대적으로 큰 눈물을 형성할 것입니다. 바늘의 눈을 통과하는 실은 변형된 지점에 달라붙어 스티치에 실이 과도하게 나타나 속도가 느려집니다. 스티치에서 루프가 형성되기 시작합니다. 또한 바늘이 휘고 뭉툭하면 실이 영구적으로 끊어질 수 있으며, 특히 윗실을 최대한 팽팽하게 한 상태에서 제품의 어려운 부분을 재봉할 때 특히 그렇습니다.

이러한 상황에서 핸드헬드 및 전기 재봉틀 자체를 설정하고 조정할 필요가 없습니다. 그리고 정상적으로 작업을 하려면 바늘을 직접 교체하면 됩니다. 자동차의 이 요소는 가능한 한 자주 변경해야 합니다. 이것은 어떤 식 으로든 작업을 복잡하게 만들지 않지만 반대로 바느질을 정말 고품질의 정확하고 정확하게 만듭니다.

재봉 바늘을 교체 할 때 기계 유형에 엄격하게 해당하는이 요소를 선택해야합니다. 어떠한 경우에도 공업용 재봉틀용 바늘을 가전제품에 삽입하지 마십시오. 산업용 장치의 바늘에는 플라스크에 톱이 절단되어 있지 않기 때문에 혼동하기가 매우 어렵습니다. 이러한 바늘을 가정용 재봉틀에 사용하면 바늘날과 후크 노즈 사이의 간격이 교란되어 기껏해야 바늘을 건너 뛰게됩니다. 그리고 최악의 경우 재봉틀 셔틀이 손상됩니다. 후크 노즈의 측면에서 블레이드를 찾는 것으로 구성된 바늘 홀더에 요소를 올바르게 배치하는 것도 매우 중요합니다.

바늘 선택 및 설치

재봉틀 종류에 맞는 새 바늘이라도 바늘대에 꽂기 전에 얼핏 보면 잘 안 보일 수 있는 곡률이 없는지 확인해야 합니다. 바늘이 완벽하게 직선인지 확인하기 위해 유리나 거울에 바늘을 놓을 수 있습니다. 간격이 즉시 표시됩니다. 또한 사용하는 천에 따라 바늘을 선택해야 합니다. 따라서 스트레치, 청바지 또는 인조 가죽과 같은 "복잡한" 천을 재봉하기 위해 천을 통해 바늘이 더 잘 통과하도록 하는 특수 모양의 특수 바늘이 있어 윗실에서 발생하는 건너뛴 스티치와 고르지 않은 루프를 제거합니다.

사용하는 실의 수에 따라 바늘을 선택하세요. 이 경우 바늘 끝이 측면을 떠나는 것을 허용하지 않는 테이블 표면 아래에 가이드 스톱이 있는 새로운 재봉틀의 특성을 고려할 가치가 있습니다. 이 경우 조직 두께가 증가함에 따라 그로부터의 거리가 증가합니다.

천의 종류에 따른 바늘 선택

재봉틀 바늘과 고리의 상호작용 설정

셔틀과 바늘의 콜라보레이션

재봉 과정에서 얻은 결과의 품질은 셔틀 장치와 재봉틀의 바늘의 설정에 따라 달라집니다. 재봉 시 윗실과 밑실이 끊어질 수도 있습니다. 이 설정을 하려면 단추 구멍을 만들 때 기계가 어떻게 작동하는지 이해해야 합니다.

따라서 바늘을 원래 위치에서 1.5-2mm 올리면 귀 약간 위에 위치한 윗실에서 루프가 형성됩니다. 이 경우 셔틀의 노즈는 바늘 구멍에서 거의 가깝게 지나야 합니다. 이 거리는 0.15mm를 초과해서는 안됩니다. 이 경우 후크의 코에서 바늘의 눈까지의 값은 0.5mm가 되어야 합니다. 이 값은 대략적인 값이며 중간 두께의 천에 사용됩니다. 사용된 재료의 유형에 따라 약간씩 다를 수 있습니다. 그 수치는 작업을 수행하는 과정에서 실험적으로만 이해할 수 있으며, 그러한 기술은 대부분 경험에서 나옵니다.

랙의 올바른 수직 위치 지정의 중요성도 주목할 가치가 있습니다. 그들은 작동 중에 바늘과 재봉틀의 몸체에 대해 천을 움직이는 책임이 있습니다. 바늘이 천을 관통하는 순간 랙 톱니의 상단 가장자리가 재봉틀의 작업대 높이에 있어야 합니다.

재봉틀의 올바른 관리

재봉틀을 사용하기 전에 매번 조정할 필요가 없도록 특정 예방 조치를 준수하는 것으로 충분합니다. 주요 예방 조치는 다음과 같습니다.

모든 주요 부품은 최소 6개월에 한 번 특수 오일로 윤활해야 합니다.
재봉틀을 사용할 때마다 재봉틀 덮개와 침판뿐만 아니라 표면에서 작업 중에 형성된 모든 먼지와 흙을 제거하는 것이 필수적입니다.
덮개에 차를 숨기기 전에 덮개가 없는지 확인해야 합니다. 구조적 요소실과 천을 찢고 두꺼운 종이나 판지를 발 아래에 놓고 완전히 낮추십시오.
재봉틀 보관은 케이스에 넣어야 합니다.
페달과 드라이브 코드는 비틀거나 찢어지지 않도록 가능한 한 조심스럽게 말아 올려야 합니다.

재봉틀의 올바른 보관

긴 휴식 후 재봉틀 설정

재봉틀을 장기간 사용하지 않은 경우에는 반드시 확인하고 조정한 후 사용하세요. 이것은 오랫동안 "서있는"과정에서 모든 주요 요소와 메커니즘이 부적절하게 보관된 경우 부식되지 않도록 하기 위해 필요합니다. 이렇게하려면 재봉틀과 함께 제공되는 오일로 장치의 모든 금속 부품을 윤활하십시오. 거기에 없거나 끝났으면 일반 기계유를 사용할 수 있습니다. 또한, 발을 내리지 않고 저속으로 주행하여 기름이 묻지 않는 모든 요소도 발로 밟아 처리할 필요가 있다.

이 모든 단계가 끝나면 재봉 바늘을 교체해야 하며 그 다음에야 실 끼우기와 장치 사용을 시작해야 합니다. 첫 번째 스티치는 재봉틀을 사용하여 만들 제품의 재료에 기계 오일이 침투하는 것을 방지하기 위해 불필요한 천 조각에 가장 잘 수행됩니다. 이 경우 선이 올바르게 배치되었는지 여부가 명확해집니다. 그 후에는 이 장치가 제대로 작동하고 기본 패브릭을 손상시키지 않을 것이라는 완전한 확신을 가지고 안전하게 작업을 시작할 수 있습니다.

따라서 재봉틀을 직접 설정하는 것이 가능합니다. 가장 중요한 것은 작업을 수행하는 과정에서 어떤 종류의 문제가 발생하는지 이해하는 것입니다. 모든 기본 작업은 표준이며 수동 및 전기 재봉틀 모두에 적용됩니다. 사용하기 전에 매번 장치의 모든 주요 부품과 어셈블리를 확인하고 적시에 예방 조치를 취하고 작동 지침의 모든 단락에 따라 올바르게 사용하면 설정 및 조정 방법에 대한 질문 재봉틀이 발생하지 않습니다.

재봉틀 능숙한 손흥미로운 것을 많이 만들 수 있습니다. 재봉틀의 올바른 설정은 모든 부품의 동기화되고 잘 조정된 작업으로 이어집니다. 작업을 보다 편안하게 해줍니다. 디버깅 절차는 모든 모델에 대해 유사하며 아래 문서에 설명되어 있습니다.

기본 작동 규칙

재봉틀을 꿰매는 사람들은 재봉틀을 사용하기 전에 재봉틀을 설정하는 것이 단순히 필요하다는 것을 이해합니다. 그들은 자신의 손으로 그것을하거나 서비스 센터에 도움을 요청합니다.

재봉틀을 독립적으로 조정하기 전에 작동 규칙을 숙지해야 합니다.

재봉 장비는 난방 기구에서 떨어진 건조한 방에 보관됩니다.
재봉을 시작하기 전에 추가 작업에 필요한 도구를 준비해야 합니다.
작업 전에 실 가이드와 바늘이 위쪽에 있는지 확인해야 합니다.
재봉할 때 천을 몸쪽으로 당겨 기계를 돕습니다.
작업이 끝나면 노루발을 올려 천을 빼내야 합니다. 이전에 자유 끝을 찾은 실을 최소 5cm 길이로 자릅니다.

재봉틀의 작동 지침은 함께 제공되는 사용 지침에 자세히 설명되어 있습니다.

고장의 원인

재봉틀을 올바르게 설정하면 제품의 수명이 연장됩니다. 깨지지 않고 쉽게 바느질할 수 있습니다. 그러나 여전히 모든 재봉 장비에서 문제가 발생합니다. 가장 흔한 것은 실 파손입니다. 다음 세 가지 이유로 발생합니다.

품질이 낮은 스레드;
바늘과 실의 크기 불일치;
보빈에 버.

가끔 캔버스의 움직임에 문제가 있습니다. 이러한 실패는 치아의 잘못된 배열로 인해 발생합니다.

어떤 경우에는 재봉 중에 천이 잘립니다. 이 문제는 노루발을 세게 눌렀을 때, 바늘이 잘못 끼워져 있거나, 바늘이 뭉툭한 경우에 발생합니다.

재봉틀을 사용하면 다른 오작동이 발생할 수 있으며 사용 설명서를 사용하여 제거할 수 있습니다.

재봉틀을 설정하려면 무엇이 필요합니까?

재봉틀을 올바르게 설정하려면 다음을 준비해야 합니다.

재봉틀;
드라이버;
품질 스레드;
재봉 장비 작동 설명서;
세척 용제;
내부 부품 윤활용 오일;
면 천의 작은 조각.

필요한 모든 것을 준비했다면 안전하게 재봉틀 디버깅을 시작할 수 있습니다.

현대 재봉 장비

자신의 손으로 재봉틀을 설정하는 것은 키트와 함께 제공되는 설명서에 따라 수행됩니다. 현대 재봉틀의 조정은 비슷하며 설정 방식이 다릅니다.

최신 기계 모델은 특수 제어 휠로 조정됩니다. 그러나 단일 부품의 조정은 수동으로 수행됩니다. 먼저 보빈에 실을 감을 때 실을 누르는 스프링이 조정됩니다. 보빈 캡이 팽팽하게 맞고 풀리지 않도록 꼬여 있습니다. 타자기의 윗실은 전체 미로를 통과합니다.

금속 귀;
실 장력 조절기;
실채기 구멍이 있는 레버;
스테이플;
재봉틀 바늘.

현대 기계의 나사산 장력은 엔드 패널의 메커니즘과 셔틀의 후크 나사에 의해 제공됩니다. 첫 번째는 아래쪽 실을 담당하고 두 번째는 위쪽 실을 담당합니다. 후자의 조임은 나사의 장력을 담당하는 나사를 압축하는 셔틀 와셔에 의해 수행됩니다.

결과는 천 조각에서 확인됩니다. 루프가 매달려 있으면 윗실이 과도하게 조여진 것입니다. 올바르게 조정된 실 장력은 균일한 솔기와 완벽한 스티치를 제공합니다.

기계를 조정할 때 발의 압력은 특수 스프링으로 조절됩니다. 발을 세게 누르면 접힌 천이 움직여 재봉이 어려워지고 천이 찢어질 수 있습니다. 발에 가해지는 압력이 너무 적으면 불규칙하고 약한 솔기가 생성됩니다. 노루발을 조절할 때는 천의 굵기에 주의해야 하며, 원단이 두꺼울수록 노루발을 더 많이 눌러야 합니다.

기계를 시작하기 전에 바늘 홀더에 주의하십시오. 바늘이 끝까지 들어가야 합니다. 바늘의 큰 홈은 왼쪽을 가리키고 짧은 홈은 오른쪽을 가리킵니다.

수동 머신 설정

수동 재봉틀 설정은 간단합니다. 장치의 오른쪽에는 감기 바퀴가 있습니다. 그것은 손으로 비틀린 손잡이로 움직입니다. 옆에는 땀길이 조절 레버가 있습니다. 재봉틀 왼쪽에는 후크, 노루발, 바늘이 있습니다. 같은 부분에는 윗실을 조이고 발을 올리는 레버가 있습니다. 재봉틀의 작업 표면은 재봉하는 동안 천을 전진시키는 데 도움이 되는 판금으로 덮여 있습니다.

구식 재봉 장비를 설정할 때 가장 중요한 것은 올바른 크기의 바늘과 실을 선택하는 것입니다. 재봉 품질은 실 장력 설정에 따라 다릅니다. 올바르게 만들어지지 않으면 솔기가 반복됩니다.

밑실 장력은 밑실 케이스의 나사로 조정됩니다. 더 세게 조이면 장력이 커집니다.

노킹 제거

Podolsk 재봉틀 설정은 다른 수동 장치와 마찬가지로 사용 설명서에 지정된 규칙에 따라 수행됩니다. 그들의 준수는 많은 문제를 피하는 데 도움이됩니다. 하지만 권장사항을 모두 지켜도 간혹 재봉기법이 실패하고 오작동(예: 재봉시 기계 노크)이 발생합니다.

노킹을 제거하려면 플라이휠을 장치의 축 방향으로 여러 번 당깁니다. 이것이 도움이되지 않으면 기계를 분해합니다. 우선 수동 드라이브를 제거하고 일반 나사와 유사한 리미터를 푸십시오. 수동 드라이브 아래에 있습니다. 플라이휠을 제거합니다. 플라이휠을 따라 원뿔 모양의 보빈과 샤프트에서 부싱을 제거합니다.

샤프트에 주석 와셔가 장착되어 있습니다. 일부는 깡통에서 잘라냅니다. 제대로 만든 와셔를 사용하면 기계의 노크를 영원히 제거 할 수 있습니다. 와셔를 추가하면 재봉틀이 조립됩니다.

바늘 문제

재봉틀 사용 중 바늘에 문제가 생기면 스스로 고칠 수 있습니다. 바늘은 재봉 품질뿐만 아니라 모든 재봉 장비의 작동에도 영향을 미친다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

어느 재봉 바늘자루(칼날), 두꺼운 플라스크, 끝, 작은 구멍, 길고 짧은 홈, 납작한 모양이 있습니다. 바늘이 요구 사항을 충족하지 않거나 결함이 있으면 재료가 찢어지고 실이 끊어지고 천이 영구적으로 손상될 수 있습니다. 이러한 문제로 바늘은 새로운 고품질 바늘로 교체됩니다.

새 바늘을 설치할 때 고정 나사를 풀고 결함 요소를 제거하십시오. 이때 바늘걸이가 위쪽에 있어야 합니다. 니들홀더는 니들의 모양에 맞게 제작되어 있어 잘못 끼울 가능성은 거의 없습니다. 바늘이 올바르게 삽입되면 긴 홈이 오른쪽, 그리고 왼쪽에 짧은 것. 바늘을 바늘 홀더에 삽입한 후 나사를 조입니다. 천 조각을 가져 와서 몇 바늘 꿰매십시오. 바늘이 비스듬히 나오면 바늘 위치를 조정해야 합니다.

재봉틀로 작업할 때는 정확한 바늘 두께를 선택하는 것이 중요합니다. 해당 번호로 탐색해야 합니다. 잘못 끼워진 바늘은 실을 찢고 천을 손상시키며 잘못된 스티치를 만듭니다. 바늘이 가늘고 천이 두꺼운 경우 바늘이 부러질 수 있습니다.

재봉 스티치 설정

재봉틀 설정은 장치 패널에 있는 도구와 버튼, 나사 및 핸들을 사용하여 수행됩니다. 두 번째 설정은 스티치를 조정하기에 충분합니다. 올바른 스티칭을 위해 다음을 조정합니다.

노루발. 조정은 발을 고정하는 볼트로 수행됩니다. 재봉틀의 팔 부분에 있습니다. 두꺼운 천의 경우 압력이 증가하고 얇은 천의 경우 압력이 약해집니다.
빗의 높이입니다. 치아의 위치는 시각적으로 결정됩니다. 얇은 천을 재봉할 때보다 두꺼운 천을 재봉할 때 더 튀어나옵니다.
윗실 장력. 조정은 장치의 상단 패널에 있는 조정 휠에 의해 수행됩니다.
밑실 장력. 보빈 케이스 스프링의 나사로 조정 가능. 장력의 균일성은 기계에 실을 끼울 때의 위치에서 밑실을 당겨 확인합니다. 실은 경련 없이 자유롭게 늘어나야 하지만 약간의 장력이 있어야 합니다.

스티치를 설정하는 데 많은 시간이 걸리지 않으며 모든 목이 할 수 있어야 합니다.

재봉틀 "갈매기": 설정 및 조정

재봉틀 "Chaika"는 다른 재봉틀과 크게 다르지 않습니다. 재봉틀 "Seagull" 설정은 바늘과 실의 올바른 설정으로 시작됩니다.

윗실을 조정하려면 실채기를 위로 올리세요. 바늘은 멈출 때까지 홀더에 넣고 나사로 고정합니다.

실 스풀은 특수 막대의 기계 상단에 배치됩니다. 실이 실 가이드를 통해 당겨집니다. 마찰 와셔를 통해 추가로 스레드 텐셔너에 삽입합니다. 결국 실은 바늘 구멍을 통과하여 바늘 홀더와 실 가이드에 고정됩니다.

밑실을 조절하려면 밑실에 실을 감으세요 . 보빈을 전용 캡에 끼우고 꺼냅니다. 딸깍 소리가 날 때까지 캡이 기계에 삽입됩니다. 밑실이 나옵니다. 그 후, 재봉틀의 핸들은 필요한 실 장력에 대해 자체에서 멀어집니다. 이것으로 Chaika 134A 재봉틀 설정이 완료되었습니다.

재봉하기 전에 바늘대를 내리세요 . 핸들을 몸쪽으로 돌립니다. 장치에 기름을 바르십시오. 재봉은 모든 스티치에 적합한 천을 사용하세요.

이 기계에는 치아를 고정하기 위한 4가지 위치가 있는 디스크가 장착되어 있습니다. 두꺼운 천을 재봉할 때는 톱니가 튀어나와야 하고, 자수를 놓을 때는 완전히 숨겨져 있어야 합니다.

Podolsk 재봉틀 설정 및 조정

이 장치는 두껍고 촘촘한 천을 재봉할 수 있다는 점에서 다른 수동 재봉틀과 다릅니다. 이렇게 하려면 올바르게 구성해야 합니다.

재봉틀 "Podolsk"설정은 스레딩으로 시작됩니다. 이 기계의 와인더는 플라이휠 뒤쪽에 있습니다. 장력 장치는 플랫폼 바닥에서 코일러에 연결됩니다. 보빈에 실을 감을 때 장치의 재봉 부분이 꺼지므로 마찰 나사가 스스로를 향하게됩니다. 실을 감은 후 보빈을 캡에 삽입합니다.

바늘의 설치는 기계를 설정하는 데 중요합니다. 이를 위해 바늘 홀더가 수직 위치로 이동되고 바늘이 완전히 삽입됩니다. 이 경우 플라스크의 평평한 부분이 왼쪽에 있고 긴 홈이 오른쪽에 있어야 합니다.

윗실은 오른쪽에서 왼쪽으로 끼웁니다. 스풀에서 바늘구멍까지 당깁니다. 윗실 조정이 끝나면 밑실을 빼주세요. Podolsk 142 재봉틀 설정이 완료되고 재봉을 시작할 수 있습니다.

장치를 사용할 때 핸드휠을 몸쪽으로 돌리고 핸들을 몸에서 멀리 돌리십시오. 이렇게 하면 실이 후크에 엉키는 것을 방지할 수 있습니다. 기기를 사용하지 않을 때는 노루발을 올려야 합니다. 기계를 시작할 때 천이 발로 바닥에 있어야합니다. 기계가 부하없이 재봉하면 이빨이 둔해집니다. 재봉틀에는 치아를 조정하는 세 가지 위치가 있습니다.