가죽 신발 만드는 법. 신발 패턴

필요할 것이예요

- 잘 만들어진 갑피 가죽
- 밑창용 두꺼운 가죽
- 느끼거나 느낀
- 강한 실
- 송곳
- 두 개의 바늘
- 범용 접착제
- 줄자
- 여러 장의 종이
- 연필

지침

측정을 합니다. 당신은 길이, 발의 너비, 발등의 높이, 다리의 둘레와 발등의 가장 높은 점, 발 뒤꿈치의 돌출부, 발 뒤꿈치의 너비와 높이, 부터의 거리를 알아야합니다. 끝 무지발등까지, 엄지발가락 끝에서 아래다리까지의 거리, 높이 종이 위에 발을 올려 놓고 발에 원을 그리십시오. 5mm 선에서 잘라냅니다.

청소를 합니다. 이렇게 하려면 다른 종이에서 템플릿에 동그라미를 치십시오. 발 뒤꿈치와 발가락의 가장 두드러진 부분을 연결하십시오. 이것은 중심선이 될 것이며 엄지 끝에서 아래쪽 다리까지의 거리를 설정하고 이 점을 통해 양쪽에 수직으로 그립니다. 수직이 측면 슬라이스와 교차하는 선을 표시하십시오. 이것은 상승 라인이 될 것입니다. 뒤꿈치의 가장 볼록한 부분을 통해 힐 라인과 평행하게 그립니다.발등 라인과 깔창의 컷이 교차하는 부분에서 측벽의 높이를 설정합니다.발등 라인에서 발가락쪽으로 6cm 옆으로 설정합니다. 깔창의 양쪽과 이 지점을 통해 발가락의 윤곽을 설명합니다.

힐의 불룩한 부분에서 힐 너비의 절반을 한쪽과 다른 쪽으로 설정합니다. 같은 지점에서 측벽의 높이를 따로 설정하십시오. 발등 선과 평행한 선을 그어 코 삽입물을 계산합니다. 이렇게하려면 별도의 시트에 깔창에 동그라미를 치십시오. 인솔은 발가락의 가장 넓은 부분에서 발등 라인까지 측정합니다. 리프팅 라인의 교차점에서 각 방향으로 5-6cm 간격을 두고 이 지점을 통해 코에 동그라미를 치고 원하는 대로 혀를 만듭니다. 오른쪽 모서리를 모두 둥글게 만들고 외곽선을 따라 패턴을 원을 그리십시오. 패턴을 잘라 가죽에 옮깁니다. 밑창과 깔창의 선을 표시하고 이음새를 동일한 거리에 점으로 표시하십시오. 송곳으로 구멍을 뚫습니다.

밑창과 깔창에 선을 그립니다. 동일한 거리에 점으로 연결 지점을 표시하십시오. 송곳으로 구멍을 뚫고 인서트를 장식하십시오. 삽입물의 가장자리 주위에 코드를 자릅니다. 혀의 상단에 동일한 슬롯을 만드십시오.

두꺼운 가죽으로 밑창을 자릅니다. 펠트에서 안창을 잘라내어 인서트의 바깥쪽에 솔을 붙이고 안쪽에 인솔을 붙입니다.
결과 부품을 프레스 아래에 놓습니다.

두꺼운 왁스 실로 리머의 코를 묶습니다. 신발을 신어보고 실을 조입니다. 강한 매듭으로 끝을 묶으십시오. 삽입물을 재봉하십시오. 코드와 넥타이를 엮습니다.

노트

가죽 신발은 손으로 꿰매거나 타자기로 꿰맬 수 있습니다. 가정용 기계에서 오래된 "Singer"또는 "Podolsk"가 가장 적합합니다.

한 켤레 이상의 신발을 재봉하려면 마지막으로 만들거나 주문하십시오.

유용한 조언

오래된 부츠의 상단을 재료로 사용할 수 있습니다. 데님과 같은 두꺼운 천도 좋습니다.

고무는 아웃솔에도 적합합니다.

신발을 처음 꿰매는 경우 이 패턴을 사용하여 불필요한 천으로 슬리퍼를 꿰매십시오.

발 대신 자신에게 편한 신발의 깔창에 동그라미를 칠 수 있습니다.

아플리케, 엠보싱 또는 모피로 인서트를 장식 할 수 있습니다. 모피 스트립을 신발 상단에 꿰맬 수도 있습니다.

신발 코의 주름은 1-1.5cm 떨어져 있어야 합니다.

출처:

신발을 직접 만드는 법

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가장 많은 종류가 있음에도 불구하고 다른 신발상점 선반에서 사람들은 종종 슬리퍼, 신발 또는 부츠를 스스로 만드는 데 관심이 있습니다. 이 욕구는 여러 가지 이유로 설명됩니다. 비용 절감 능력 준비된 제품, 발의 매개 변수와 완벽하게 일치하는 독특한 디자인의 모델을 얻거나 단순히 새로운 분야에서 직접 시도하십시오. 어쨌든 자신의 손으로 신발을 만들려면 생산의 모든 단계를 자세히 연구하고 올바른 원자재와 도구를 선택하고 패턴을 올바르게 작성하고 다른 많은 작업을 수행해야합니다. 이 과정은 길고 복잡하며 놀라운 인내, 주의 집중, 인내가 필요하지만 상당히 실현 가능하고 흥미롭고 유익합니다.

디자인 특징

현대 시장은 재료와 모양이 서로 다른 많은 신발 모델을 제공합니다. 가죽이나 스웨이드 제품을 만드는 단계를 공부하기 전에 디자인, 구성 요소 및 차이점을 숙지해야 합니다.

신발의 윗부분을 구성하는 요소:

발가락 - 발가락의 표면을 덮고 기계적 손상으로부터 발을 보호하며 외부 환경과 가장 자주 접촉하는 부분입니다.
뱀프는 발 뒤쪽을 덮는 부분입니다. 걸을 때 끊임없이 구부러지기 때문에 먼저 변형됩니다.
앵클 부츠 - 다리 아래 부분과 발목 관절을 덮습니다. 작동 중이 부분은 실제로 빌려주지 않습니다. 부정적인 영향바깥으로부터.
작은 구멍 - 끈, 로프 용으로 설계된 장소.
뒷면은 발뒤꿈치를 덮는 디테일입니다.
혀 - 신발 바닥에 부착되어 발을 고정하고 먼지, 오물 및 작은 부품이 내부로 들어가는 것을 방지합니다.
깔창은 발에 직접 닿는 부드럽고 쾌적한 가죽(또는 기타 재료) 층으로, 보행을 부드럽게 하고, 달릴 때에도 불편함을 제거합니다.

신발의 아래쪽 부분은 다음 요소로 표시됩니다.

밑창은 바닥의 가장 중요한 디테일로 보행시 편안함은 물론 제품의 내구성까지 좌우합니다. 다리를 지면과의 불쾌한 접촉으로부터 보호하고 점프, 달리기, 걷기 시 기계적 효과를 부드럽게 합니다.
힐은 발의 뒤꿈치를 들어 올리도록 설계된 부분입니다. 아마도 다른 모양크기는 모두 모델, 계절 디자인에 따라 다릅니다.
발 뒤꿈치 - 발 뒤꿈치 표면에 부착되어 마모로부터 보호합니다.
Rant는 신발 바닥을 고정하는 역할을 하는 부분입니다.
보호 인서트 - 발뒤꿈치 마찰과 굳은살을 방지하는 면과 폴리우레탄으로 만든 요소.
충전재는 통기성, 보온성, 통기성을 제공하고 계절적 기상 조건으로부터 보호하는 재료입니다.
발등 지지대 - 밑창과 깔창 바닥 사이에 배치되는 부분으로 필요한 강성과 탄성을 생성합니다.

밑창은 엄청난 하중을 받고 지면과 접촉할 때 지속적으로 마모되고 찢어지기 때문에 생산을 위한 재료는 고품질과 내구성이 있어야 합니다.

자신의 손으로 신발을 만들려면 많은 규칙을 준수해야 합니다. 설명 된 각 세부 사항에는 고유 한 생산 뉘앙스가 있습니다.

재료 및 도구

자신의 신발을 만들기 전에 올바른 재료를 선택하고 올바른 도구를 조립하는 것이 중요합니다. 성인용 또는 아동용 제품은 대부분 가죽, 스웨이드, 직물로 만들어집니다. 자연스러운 가죽 신발, 내구성, 실용적, 내마모성으로 인해 발을 문지르는 가능성이 훨씬 적습니다. 그들은 이 원료로 만듭니다: 운동화, 부츠, 부츠, 신발, 운동화, 슬리퍼.

스웨이드는 쾌적하고 부드러우며 신축성이 있는 소재로 성인 신발과 아동 신발 모두에 사용됩니다. 전면 층이 없고 제조가 힘들고 따라서 상당히 비쌉니다. 직물 - 재봉에 사용 여름 신발, 어린이용 부티, 운동화, 집 슬리퍼. 소재는 매우 섬세하고 부드럽고 촉감이 좋습니다. 그러한 신발에서 발은 항상 숨을 쉬고 필요한 환기, 편안함, 따뜻함을받습니다.

섬유는 환경 친화적이므로 어린이 신발을 만드는 데 가장 많이 사용됩니다.

가죽

스웨이드 가죽

직물

자신의 손으로 밑창을 만들 때 다음을 사용합니다.

피부 - 내구성, 강도가 증가하고 외부 손상으로부터 다리를 보호하고 호흡 할 수 있습니다. 자신의 손으로 가죽 밑창을 만드는 것은 다른 재료보다 어렵지 않습니다.
고무는 서리, 극한 온도에 강하고 열가소성이 있는 내마모성 소재입니다. 강도, 실용성, 내구성이 특징입니다. 유일한 단점은 그러한 밑창의 더러움이 증가한다는 것입니다.
PVC는 내마모성이 좋고 도장이 가능한 저렴한 소재입니다. 겨울 신발을 만드는 데 사용됩니다. 단점이 너무 무겁습니다.
TPE - 내마모성이 우수한 열가소성 고무로 만들어져 젖은 도로에서 미끄러지지 않습니다. 명확하고 균일한 윤곽을 제공하는 것이 불가능하다는 단점이 있습니다.
폴리 우레탄 - 열전도율이 낮고 부드럽고 가벼우 며 모든 계절 모델이 만들어집니다. 수리하기 쉽습니다. 신발 산업은 이 소재를 자주 사용합니다. 단점은 깨지기 쉽고 빨리 마모됩니다.

가죽

고무

합성수지

TEP

폴리우레탄

신발 재봉은 다음 도구와 소모품 없이는 불가능합니다.

파일;
톡마흐;
밀랍;
송곳;
남아있는 펜치;
망치;
부트 나이프;
Desmokol 폴리우레탄 접착제;
손톱;
절연 테이프.

다들 조심하세요 필요한 재료도구가 미리 준비되어 있어야만 제조 공정을 진행할 수 있습니다.

제조 단계

신발이나 부츠의 제작은 따라야 할 중요한 순차적 단계로 구성됩니다.신발이 어떻게 만들어지는지 모르겠다면 몇 편의 비디오를보고 공부하는 것이 유용 할 것입니다. 단계별 마스터 클래스올바른 재봉 - 이것은 과정을 더 명확하고 쉽고 즐겁게 만듭니다.

측정하기

재봉 신발을 측정하는 것은 첫 번째 중요한 단계이며 선택한 모델의 필요한 크기를 결정하는 데 도움이 됩니다. 단계별 프로세스는 다음과 같습니다.

다리는 흰 종이 위에 놓고 발은 윤곽을 따라 추적됩니다.
길이는 돌출된 발가락과 뒤꿈치 사이의 거리로 정의되며 너비는 가장 넓은 부분에서 점 사이의 거리로 정의됩니다.
발등과 발목 둘레는 측정 테이프를 사용하여 측정됩니다.
둘레가 결정됩니다 : 종아리 근육 (하이 부츠의 경우), 발 뒤꿈치를 통한 비스듬한 부분, 가장 좁고 넓은 부분의 발.

발을 따라갈 때 연필은 종이의 평면에 수직으로 유지되어야 합니다.

각 측정시트에 작성된 다음 이러한 매개변수는 레이아웃 및 패턴 제조에 사용됩니다.

레이아웃 생성

다음 단계는 블록을 만드는 것입니다. 목재는 경도가 증가하고 습기에 대한 내성이 특징 인 재료로 사용됩니다. 예를 들어, 너도밤나무, 자작나무, 단풍나무. 작업하려면 두 개의 나무 조각, 바람직하게는 정사각형 섹션이 필요합니다.

바를 선택할 때 어떤 유형의 라스트를 얻어야 하는지 이해해야 합니다. 부츠 넥은 신발에 비해 약 3cm 높아야 합니다. 단면이 15 × 15cm 인 막대를 첫 번째로 가져 가면 두 번째로 12 × 12cm이면 충분합니다.

필요한 도구:

도끼;
망치;
목재용 쇠톱;
초조;
끌과 원형 커터 세트.

또한 발에 잘 맞는 오래된 신발이 유용 할 것입니다. 단계별 알고리즘:

목재의 한 면에는 밑창을 규격에 맞게 그리고 옆면에서는 템플리트를 사용하여 장래희망모델의 윤곽을 그립니다.
두 개의 관통 구멍을 뚫어 상단과 하단 부품 사이에 중심선을 만들어야 합니다.
모든 불필요한 매듭과 파편은 쇠톱이나 도끼로 제거됩니다. 그 후, 공작물에 다리 모양과 유사한 모양이 부여됩니다.
더 거친 가공은 망치와 끌로 수행됩니다. 그런 다음 일부 장소에서 블록이 볼록할뿐만 아니라 안쪽으로 오목하기 때문에 둥근 앞니가 사용됩니다.
마지막으로 샌딩은 사포 또는 rasps를 사용하여 수행됩니다. 신발에 발 뒤꿈치가 계획되어 있으면 특수 함몰을 만들어야합니다.

측정에 따라 블록을 만든 후 예비 레이아웃 생성을 진행합니다.이를 위해 완제품은 얇은 덮개로 덮여 있으며, 진짜 가죽... 이 시점에서 추가 외부 디자인 이음새, 도면이 제공되는지 여부에 관계없이 모델이 무엇인지 이미 이해해야 합니다. 미리 레이아웃에 표시한 후 완성된 부분에 집중하여 모습모델은 더 복잡한 제조 단계로 이동합니다.

나무 두 조각을 가져 가라.

목재의 한쪽면에 치수에 따라 밑창을 그립니다.

조각으로 측면에 미래 원하는 모델의 프로필을 그립니다.

상단과 하단 사이에 두 개의 관통 구멍을 뚫습니다.

불필요한 소용돌이와 파편 제거

망치와 끌로 더 거칠게 처리하십시오.

돌출 및 오목한 경우 둥근 앞니를 사용합니다.

제품을 갈아서

완성된 블록

패턴 준비 및 오버캐스팅

밑창 패턴은 아웃라인된 발을 기준으로 만들어집니다.또한 약간 더 길어야하며 양말의 모양은 모델에 따라 선택됩니다.

상단은 다음과 같이 구성됩니다.

측정 결과는 그림과 같은 모양을 만듭니다. 갑피의 외부 및 내부 길이는 깔창의 외부 및 내부 윤곽 길이와 정확히 일치해야 합니다.
절단은 대략 리프트 방향으로 발가락에서 원하는 깊이를 기준으로 합니다. 작업 과정에서 행동의 정확성을 이해하기 위해 다리의 패턴을 시도해 볼 가치가 있습니다.
신발의 패턴에 따라 상단 부분은 천연 스웨이드 또는 가죽을 잘라냅니다.

패턴 자체보다 공작물을 2-3mm 더 잘라야합니다. 이 경우 신발을 만들 때 작지 않습니다.

안감은 동일한 신발 패턴에 따라 재단됩니다. 상단과 안감은 함께 꿰매거나 접착됩니다. 가장자리는 가능한 한 많이 다듬어야 하고, 필요한 경우 가죽을 날카롭게 해야 하며, 원하는 신발 모델에 최대한 가깝게 보이도록 제품을 착색해야 합니다.

측정 결과를 기반으로 모양 만들기
패턴에 따라 블랭크를 자릅니다.
안감을 자르거나 상단에 꿰매거나 접착제로 붙입니다.

공작물을 당기고 웰트 패치

제조는 계속됩니다. 준비된 라스트에 신발의 상단을 당겨야 합니다. 이 작업을 매우 단단히 수행하는 방법을 배우는 것이 중요합니다. 그런 다음 깔창을 넣어야합니다. 이 생산 단계는 특히 중요하며 걷는 동안의 편의성과 편안함은 그것에 달려 있습니다.

Rant는 미래 모델의 모든 부분을 연결하는 얇은 가죽 스트립으로, 마지막 부분에 걸쳐 늘어납니다.이 부품이 있으면 밑창이나 라스트가 손상된 경우 모든 모델을 수리할 수 있습니다.

블록 위로 윗부분을 잡아 당깁니다.

부츠 나이프로 깔창 블랭크 다듬기

데스모콜로 깔창 부착 부위를 번짐

깔창 부착

신발 못으로 공작물 고정

남아있는 펜치로 계속 작업

공작물의 가장자리를 가능한 한 서로 단단히 조입니다.

손톱을 뽑고 여분의 스웨이드를 다듬습니다.

장식용 레더보드 웰트 풀

밑창 봉제, 염색 및 연마

밑창은 다르며 더 자주 고무 또는 가죽입니다. 신뢰성과 내구성을 보장하는 특수 소형 스터드로 강화해야 합니다. 발 뒤꿈치에 바느질해야 할 경우 여러 겹의 가죽을 사용하십시오.

직접 모델을 만들고 올바른 레이아웃을 재봉하는 것만으로는 충분하지 않으며 전문적으로 밑창을 칠하고 광택을 낼 수 있어야 합니다. 색상은 신발의 톤에 따라 다릅니다. 페인트를 칠한 후에는 완전히 마를 때까지 기다려야 합니다. 신발 자체 생산은 연마 단계로 끝납니다.

작고 편리한 용기에 접착제를 붓습니다.

신발 블랭크의 바닥을 닦습니다.

스웨이드 주름에 특별한주의를 기울이십시오.

밑창도 접착제로 처리하십시오

접착제의 특성을 활성화하기 위해 헤어 드라이어로 워밍업

밑창과 작업물을 함께 단단히 누르고 망치로 두드려 그립 강도를 높입니다.

부트 나이프로 튀어 나온 가장자리를 잘라냅니다.

천천히 조심스럽게 행동하라

다음 단계는 발 뒤꿈치와 발 뒤꿈치의 제조입니다.

필요한 측정을 수행

힐 부착 부위를 파일로 정리

장착

매우 작거나 반대로, 큰 사이즈다리는 가을을 잡기가 매우 어려울 수 있습니다. 겨울 신발... 사이즈 34-35 입는 분들은 새 옷 사러 아동복 매장에 가야 하고, 45-46 사이즈 거인은 아예 못 찾을 수도 있어요. 적당한 쌍... 상황을 벗어나는 가장 좋은 방법은 자신의 손으로 부츠를 꿰매는 것입니다. 이는 모든 요청과 희망을 확실히 충족시킬 것입니다.

부츠를 바느질하는 데 필요한 것

부츠를 직접 꿰매려면 패드가 필요합니다. 해적판을 꿰매기위한 패딩이 있다는 점에서 신발 패드와 다른 기성품 신발 패드를 구입할 수 있습니다. 미래의 부츠를 최대한 자신에게 맞추고 싶은 사람들을 위해 라스트는 독립적으로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 인상 덩어리가 채워진 용기에 다리를 내리고 물질이 완전히 응고 된 후에 만 제거해야합니다. 결과 주조에서 주조 재료를 채우고 블록이 굳을 때까지 기다려야 합니다.

중요한!완성된 레이아웃은 분할을 방지하고 블록에 표시와 그림을 적용할 수 있도록 넓은 마스킹 테이프로 감싸야 합니다.

패드 외에도 부츠를 재봉하려면 다음이 필요합니다.

신발의 기초가 되는 가죽, 천, 고무. 각 재료의 여러 장을 여백으로 구입하는 것이 좋습니다.
밑창. 처음으로 구식 부츠의 튼튼한 밑창을 사용할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 제조용 재료로 새로운 밑창코르크를 사용하여 발수성과 내구성을 만들 수 있습니다.
재봉 도구. 바늘, 실, 가위, 칼, 날카로운 송곳 및 부츠 못은 신발 재봉에 필요한 도구입니다.
종이, 재단사의 미터 및 패턴 펜, 접착제.

도구와 소모품은 전문점에서 함께 구입하거나 슈퍼마켓이나 시장에서 별도로 구입할 수 있습니다. 신발 가죽은 옷과 가방을 꿰매는 가죽과 매우 다르며 매우 단단하고 밀도가 높다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.

부츠 패턴을 만드는 방법

마지막이 준비되면 패턴 구축을 시작해야 합니다. 깔창은 가장 만들기 쉽습니다. 발의 윤곽을 따라 그려집니다. 발가락의 모양과 완성된 신발이 발 자체보다 약간 길어야 한다는 사실을 고려하는 것이 중요합니다.

부츠의 윗부분을 위한 패턴의 구성은 여러 곳에서 발을 측정하는 것으로 시작됩니다.이를 수행하는 가장 좋은 방법은 유연한 재단사 미터를 사용하는 것입니다. 측정 결과를 눈앞에 두고 모양을 그릴 수 있습니다. 배경의 높이를 측정하는 것도 필요합니다.

외부 및 내부 매개변수는 이를 추적하기 어려울 경우 깔창의 외부 및 내부 윤곽과 일치해야 합니다. 네크라인을 만들려면 발가락부터 발등까지의 깊이를 측정해야 합니다. 해적판의 개략도 이미지를 만들려면 잠금 장치를 고려하여 여러 위치에서 너비를 측정한 다음 필요한 길이의 일부를 그려야 합니다.

중요한! 종이 패턴다리 또는 블록에 적용해야 합니다. 모델의 핏을 좀 더 헐렁하게 만들고 싶다면 패턴을 조금 더 넓게 만들 수 있습니다. 이 경우 가죽의 최상층 아래에 있는 안감을 선택해야 합니다.

자신의 손으로 부츠를 바느질하는 방법 : 지침

패턴에서 패턴을 잘라낸 후에는 피부로 옮겨져 미래 부츠의 일부를 칼로 잘라냅니다.

고밀도 가죽으로 자른 솔 블랭크가 블록에 적용됩니다. 그것에 스터드의 도움으로 가죽으로 만든 상단의 블랭크를 블록에 당겨 부착합니다.
상단이 고정되면 밑창과의 접합부가 접착제 층으로 접착됩니다. 그런 다음 손톱을 제거하고 과도한 재료를 자르고 판지에서 테두리를 붙일 수 있습니다.
밑창의 두 번째 부분 (기성품 또는 코르크)은 접착제로 상단에 고정되어 단단히 연결됩니다. 더 강한 그립을 위해 망치로 살짝 두들겨 패면 됩니다.
나머지 상단 세부 사항은 균일하고 깔끔한 솔기로 함께 꿰매어집니다. 솔기가 가능한 한 고르게 하려면 먼저 재료에 필요한 수의 구멍을 뚫은 다음 바늘과 실을 사용해야 합니다.
부츠 레그에 지퍼를 꿰매거나 부츠가 짧은 경우 신발 끈에 구멍을 뚫습니다.
비와 젖은 눈 속에서 부츠를 신을 수 있도록 발수성 함침 또는 크림으로 처리해야합니다.

1켤레로부터 2개의 부츠가 최대가 되도록 비슷한 친구다른 작업은 병렬로 수행해야 합니다.

우리는 아늑한 홈 부츠를 만듭니다

겨울이 다가오고 있으며 이는 따뜻한 니트 아이템, 따뜻한 음료 및 수공예품에서 조용한 저녁의 계절인 가장 아늑하고 가장 집과 같은 시간이 오고 있음을 의미합니다. 솔직히 말해서, 이것은 내가 일년 중 가장 좋아하는 시간입니다. 앞으로 설날, 선물의 시간과 즐거운 분주하지만 여전히 집의 평온함과 편안함을 즐길 수 있습니다. 이것이 바로 오늘 내가 당신에게 바느질을 제안하는 작은 것 - 니트 탑으로 펠트로 만든 따뜻한 홈 부츠 - 당신이 그들 자신을 기쁘게 할 수 있고 당신이 사랑하는 사람을 위해 선물로 그것을 요리 할 수 있는 분위기입니다. .

작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

1. 펠트 2mm, 22cm x 90cm로 자릅니다.

2. 뜨개질을 위한 두꺼운 실이나 리본.

3. 갈고리, 적당한 두께의 뜨개질 바늘.

4. 큰 눈을 가진 큰 바늘(실용).

5. 천에 펀치, 구멍 펀치 또는 송곳, 가위, 마커 또는 연필.

6. 두꺼운 깔창 옵션(기성품 또는 수제, 동일한 양가죽 패턴으로 자른 깔창 사용).

또한 패턴을 인쇄해야 합니다. 1:1 스케일로 출력하시면 38~39사이즈 슬리퍼가 나옵니다. 다른 크기를 가져와야 하는 경우 인쇄 배율을 변경하거나 초과분을 잘라내거나 윤곽선 길이를 추가하여 크기를 수동으로 조정합니다.

부품 둘레의 점을 포함하여 패턴의 윤곽을 펠트로 옮깁니다. 워크샵 작업의 특성을 고려하여 부품을 펠트에 직접 인쇄했지만 텍스타일 마커를 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다.

우리는 부품을 자르고 펀치, 구멍 펀치 또는 보통 송곳우리는 점으로 표시된 장소에 구멍을 만듭니다. 구멍의 직경은 실을 사용할 계획인 두께보다 커야 합니다.

슬리퍼 조립을 시작하겠습니다. 이 단계에서 후크가 필요합니다. 후크의 두께는 펠트 디테일의 천공된 구멍에 맞아야 합니다.

우리는 뒤 솔기에서 조립을 시작합니다. 슬리퍼 상단 부분의 뒤쪽 가장자리에있는 구멍을 연결하고 크로 셰 뜨개질 고리를 사용하여 바닥 구멍을 통해 실을 당깁니다.

다음 구멍으로 이동하고 크로 셰 뜨개질 고리로 다른 고리를 꺼냅니다.

우리는 첫 번째 루프를 통해 두 번째 루프를 전달합니다.

이제 우리는 세 번째 구멍으로 가서 그것을 통해 다른 루프를 당깁니다.

우리는 다시 이전 것을 통해 그것을 꿰매십시오.

따라서 우리는 모든 구멍을 통해 크로 셰 뜨개질을하고 뒷면 솔기를 완성합니다.

우리는 크로 셰 뜨개질을 계속합니다. 이제 해적판을 뜨개질하기 위해 상단 구멍에서 루프를 수집합니다. 여기에서 작은 예약을 할 것입니다. 크로 셰 뜨개질 방법을 알고 사랑한다면 뜨개질 바늘이 전혀 필요하지 않습니다. 어떤 식 으로든 크로 셰 뜨개질 고리를 사용하여 부츠 꼭대기를 원하는 패턴으로 크로 셰 뜨개질 할 수 있습니다. 그들이 말하는 것처럼, 취향의 문제. 나는 개인적으로 뜨개질을 좋아하지 않고 방법을 모르지만 뜨개질 바늘을 선호합니다. 따라서 나는 펠트의 구멍을 통해 실을 당기기 위해서만 크로 셰 뜨개질을 가능한 한 적게 사용합니다. 따라서 크로 셰 뜨개질 고리의 도움으로 나는 단순히 고리에 전화를 걸어 뜨개질 바늘에 해적판을 뜨개질했습니다.

펠트의 모든 구멍을 통해 새 루프를 당겨 필요한 수의 루프를 수집하여 3-4개의 뜨개질 바늘로 나눕니다.

여기, 모든 사람에게 자유로운 창의성의 순간이 있을 것입니다. 우리는 머리띠, 자카드 직물, 줄무늬와 같이 원하는 방식으로 원을 짜고 우리가 원하는 것과 할 수 있는 것입니다. 나는 뜨개질을했다 단순 탄성 밴드 1:1, 여러 가지 색조의 니트 테이프를 번갈아 사용합니다.

해적판이 원하는 높이에 도달하면 고리를 닫아 뜨개질을 마칩니다.

이제 밑창을 부츠에 꿰맬 것입니다. 두꺼운 니트 바늘을 가지고 구멍을 통해 실을 꿰십시오.

발 뒤꿈치의 표시를 뒷 솔기와 연결하고 밑창을 갑피에 꿰매십시오. 솔기와 갑피의 구멍 수가 정확히 일치하는 방식으로 패턴을 준비했기 때문에 어떤 솔기를 사용하든 매우 쉬울 것입니다.

러시아 회사 Ralf Ringer는 이미 17세입니다. 3개의 자체 공장(모스크바, 블라디미르, 자라이스크), 러시아 최대 유통망(1,700개 이상의 매장), 러시아 최대 생산량. 남자 신발... 총 2012년에 그녀는 약 135만 켤레를 판매했습니다.

랄프 링거 신발 회사

위치

모스크바시

개봉일

1996년

직원

3000명

연간 매출

20억 루블

생산이 시작되기 전에 미래의 신발은 먼 길을갑니다. 글로벌 패션 트렌드, 시장 분석 및 이전 컬렉션의 판매 결과에 의존하는 브랜드 관리자 팀이 기술 작업을 생성합니다. 이를 기반으로 패션 디자이너는 컬렉션을 만들어 스케치 보드에 구색 부서와 회사 경영진에게 보여줍니다. 다음으로, 일반적인 의견에 따라 시장에서 수요가 있을 모델이 선택됩니다. 이러한 모델의 경우 생성 기술 지도및 패턴에 따라 실험 워크샵에서 첫 번째 샘플이 생성됩니다. 이미 꿰매어진 컬렉션은 다시 전문가 위원회에 보여지며, 전문가 위원회는 각 스타일과 모델을 단계별로 검토하고 수정을 위해 디자이너에게 보내고 최종 구색을 승인합니다. 이제 컬렉션이 다양한 상점의 구매자에게 제공되고 있습니다. 그들이 선택한 모델은 대량 생산에 들어간다.

공장은 4개국의 가죽을 사용합니다. 러시아산 - 거친 가죽 남성용 부츠, 이탈리아 - 클래식 모델, 아르헨티나 - 세미 스포츠 신발, 프랑스는 가장 비싼 모델 생산에 사용되는 엄선된 원료를 공급합니다.

패드는 러시아 발의 구조적 특징을 고려합니다. 우리의 신발은 유럽인의 신발보다 넓고 통이 넓기 때문에 클래식 이탈리아 신발은 종종 우리 남성에게 적합하지 않습니다. 러시아 발의 너비는 유전 적 특징 일뿐만 아니라 어린 시절 불편한 신발로 얻은 정형 외과 평발의 결과 일 수도 있습니다.

이 워크샵에서는 미래의 부츠에 대한 세부 사항을 잘라냅니다. 펀칭 프레스가 매우 무거워서 1층에 특별히 위치해 있습니다. 겹침을 견딜 수 없었습니다.

깔창은 이렇게 절단됩니다. 각 신발(드물게 예외는 있지만, 예를 들어 주 깔창이 없는 모카신)은 모양 안정성을 유지하기 위해 매우 조밀하고 두꺼운 소재인 신발 셀룰로오스로 만든 깔창을 반드시 포함해야 합니다. 그녀는 인체의 뼈와 마찬가지로 부츠의 골격을 만듭니다.

테이블에는 특정 스타일과 크기의 부츠에 끈으로 묶인 패턴이 있습니다. 이러한 각 부품은 커터에 삽입되어 프레스 아래에서 해당 부품을 재료에서 자릅니다.

미리 절단된 부품을 가공하는 예비 작업장입니다. 그것들을 칠하고 특수 토치로 태우고 구부리고 은색 연필로 표시합니다. 그런 다음 세부 사항을 표시합니다. 각 신발에는 신발 유형, 색상, 크기 및 배치 번호에 대한 데이터가 있습니다.

신발을 만들 때 중요한 뉘앙스는 다리를 다칠 수 있는 이음새가 없어야 한다는 것입니다. 신발의 마찰을 방지하기 위해 일부 부품의 모서리가 연마됩니다. 피부의 두께를 확인하려면 두께계(사진)를 이용하세요.

레이저 천공을 하는 작업장에서는 항상 가죽 타는 냄새가 심하게 난다. 프로그램에서 설정한 패턴에 따라 레이저는 피부의 깔끔한 "구멍"을 태웁니다.

자동 벨트가 작업장을 통과하여 제품 상자가 이동합니다. 전문가가 작업을 수행하기 위해 마스터는 상자를 테이프에 놓고 리모콘의 해당 전문가 번호를 누르면 상자가 그에게 전송됩니다. 작업이 완료되면 전문가는 제품과 함께 상자를 마스터에게 반환하고 다음 작업자에게 지시합니다.

본 공방에서는 메인 인솔을 제작하여 상부 블랭크에 부착한 후 밑창에 부착합니다. 1층에서 잘라낸 깔창(메인과 힐) 부분을 서로 붙입니다.

이 기계는 깔창에 홈을 만든 다음 인스텝 지지대를 삽입합니다.

다음 단계는 부츠 형성과 관련이 있습니다. 이를 위해 먼저 신발 펄프 깔창을 세 개의 스터드로 마지막에 못을 박습니다. 그런 다음 특수 기계에서 신발의 발가락과 뒤꿈치 젤 부분을 조이고 마지막에 붙입니다. 사진의 보빈에 있는 흰색 실은 기계 내부를 가열하는 폴리우레탄 접착제입니다.

부츠는 특수 사우나를 통과하여 습기 열처리를 거쳐 최종적으로 신발 모양이 됩니다. 그런 다음 공작물은 밑창에 부착물을 준비합니다. 도면이 씻겨지고 부츠가 미리 프라이밍되고 광택 처리되며 조임 가장자리의 초과 부분은 거친 연마제로 샌딩됩니다.

갑피를 밑창에 부착하려면 밑창과 갑피 블랭크의 교차점에 있는 가죽을 약간 주름지게 해야 합니다. 이렇게 하면 부품이 더 잘 "잡힙니다".

이것은 밑창과 부츠의 갑피 사이의 연결입니다. 접착제가있는 밑창은 매우 뜨거워지고 특수 욕조에서 갑피로 눌러집니다. 완성 된 부츠는 매우 뜨거우므로 즉시 냉동실로 보낸 다음 여분의 접착제를 빨리 제거합니다.

그런 다음 신발을 신발에서 제거하고 안창을 삽입하고 크림으로 처리하고 발수성 페인트로 착색하고 추가로 연마하고 내부 양말을 곧게 펴는 특수 미니 다리미로 찜합니다. 또한 부츠는 신발 관리 제품에서 가장 비싼 재료로 간주되는 카르나우바 왁스로 처리됩니다. 매장의 신발이 반짝 반짝 빛나는 것은 그 덕분입니다.