Оборудване за производство на стоманобетонни пръстени. Технология на производство на стоманобетонни пръстени

Има две основни технологии за производство на бетонни пръстени - това е производство на пръстени чрез вибролеене и производство на пръстени чрез виброкомпресия. Всяка от технологиите има своите предимства и недостатъци.

Производство на стоманобетонни пръстени чрез вибролеене

Технологията на производство на стоманобетонни пръстени по метода на вибролеене е изключително проста и не изисква специални познания. За пълноценна работа са достатъчни усилията на 2-3 човека и 4-5 часа работно време на смяна. Минималните изисквания за започване на работа са наличието на площадка (полигон) за изливане на форми и източник на електрически ток от 220 волта.

Изисквания към сайта (полигон):

Мястото трябва да е равно и за предпочитане с твърда повърхност, за предпочитане асфалт или бетон. Може да се ограничи до мръсотия, но ще има проблеми при дъждовно време. Размерът на обекта директно зависи от броя на продуктите (от броя на формите за производство на стоманобетонни пръстени), изляти за 3 работни дни и от това какъв вид бетон се планира да се използва (внос или домашен). С леки икономии на разходи, в случай на използване на домашен бетон, все още се препоръчва използването на бетон, произведен в търговската мрежа. Това ще позволи, ако е необходимо, да се извършва контрол на качеството на готовата продукция и да се издават сертификати за качество на готовата продукция на клиента. Например, ако се използват 10 - 15 форми за изливане на стоманобетонни пръстени, тогава оптималният размер на площадката ще бъде приблизително 20 х 50 м.

процес:

1. Подготвят се арматурни клетки за стоманобетонни пръстени и капаци.

2. Смазват се с грес (използва се всяко налично масло от специален "емулсол" до добиване) и формите на стоманобетонни пръстени се сглобяват на мястото на изливане.
3. Подсилващите клетки са монтирани и накрая матриците се центрират.
4. Бетонът се излива във формите. Ако се използва вносен бетон, тогава изливането се извършва незабавно от миксера във форми, което значително намалява разходите за труд и спестява време.
5. Излятият бетон се уплътнява с вътрешен вибратор и накрая се изравнява във формите.
6. В зависимост от метеорологичните условия, ако има голяма вероятност от дъжд през следващите 3-4 часа, формите на капаците и дъната се покриват с полиетиленово фолио, за да се избегне ерозия на горния слой бетон.
7. След известно излагане на готовите продукти във формите, кофражът се оголва. Обикновено калъпите се демонтират на следващата сутрин, но ако е необходимо, ако работата се извършва на две смени, матриците могат да бъдат демонтирани, след като бетонът "стои" и задържи формата си (обикновено след 5-6 часа, при температура на въздуха от 20 градуса). За да се ускори втвърдяването на бетона, могат да се използват различни химически добавки към бетона. За да се увеличи здравината на готовите продукти, към бетона могат да се добавят влакна, метал или пластмаса. След оголване, формите се прехвърлят на ново място и се сглобяват за следващия цикъл.

Готова продукция(при спазване на технологията за производство на бетона и съответствието на бетона с декларираната марка) могат да бъдат вдигнати и продадени в рамките на един ден след изливането. За доставката на готови пръстени до клиента се използват автоманипулатори "Сам го товаря, сам го карам", доставката се заплаща от клиента.
Производство на стоманобетонни пръстени чрез виброкомпресия

Методът на виброкомпресия е малко по-сложен и по-технологичен от метода на вибролеене.

В този случай, освен формуляри, е необходимо допълнително оборудване.

Минимален списък:

1. Принудителен бетонобъркачка.
2. Повдигащ механизъм (кран с греда, портален кран и др.)
3. Склад за цимент.

Изисквания за сайта:

Изискванията на обекта са същите като при вибролеенето, но е желателно допълнително да има навес над цялата площадка, за да предпази прясно формованите продукти от пряко слънце и валежи.

процес:

1. Формата на пръстена, смазана с масло, се монтира на мястото на формоване на продукта.
2. В матрицата се монтира метална рамка.
3. Формата се запълва с бетон (максималната възможна плътност), при пълнене вибраторите, монтирани върху формата, се включват периодично за по-равномерно свиване на сместа.
4. След като процесът на втвърдяване на бетона е започнал, матрицата се оголва, отстранява се вътрешната част на формата с помощта на кран, след това външната.
5. Формата се измива, смазва и се прехвърля на мястото на изливане на следващия ринг.

Какъв метод за направа на бетонни пръстени да изберете?

Както бе споменато по-горе, всеки метод има своите предимства и недостатъци.
Така например, когато се произвежда чрез вибролеене, няма нужда от повдигащи механизми и е възможно да се работи върху вносен бетон, но за работа са необходими голям брой форми, самият процес на изливане отнема много по-малко време от производството на същия брой пръстени чрез виброкомпресия.

При изработване на пръстени чрез виброкомпресия не се изисква Голям бройформи (необходими са само 1 брой от всеки вид) и има възможност да получите допълнителна печалба от производството на собствен бетон.

Гледайте видеоклипа за производството на бетонни пръстени

LLC "Ekostroymaterialy" - те купуват от нас, защото ние продаваме не толкова оборудване, колкото бизнес за производство на бетонни пръстени

Предлаганото от нас оборудване ви позволява бързо и с минимални разходи да организирате производството на добре стоманобетонни пръстени с диаметър 0,7 метра, 1 метър, 1,5 метра и 2 метра. Най-търсени са пръстени с диаметър 1,5 метра. Пръстените с този диаметър са популярни сред частните разработчици за изграждане на локални пречиствателни съоръжения за частни къщи, т.нар. септични ями. Следващите най-популярни пръстени са с диаметър 1 метър. Използват се за устройство на голямо разнообразие от комуникации - от водопровод до телефон. Пръстените с диаметър 2 метра се купуват и за изграждане на септични ями, ако купувачът има желание да увеличи максимално капацитета си. Пръстени с диаметър 0,7 метра - допълнителни, за подреждане на вход към подземни конструкции, включително септични ями.

За организацията на производството е необходимо:
1. Пръстеновидна виброформа (отделна виброформа за всеки диаметър);
2. Виброформа на припокриване (за всеки диаметър отделна виброформа);
3. Ако желаете, виброформата на дъното (всеки диаметър има свой собствен размер);
4. Ако желаете, формата на бетонния люк (люкът е еднакъв за всички видове пръстени).
5. Гравитационен смесител, ако бетонът ще се произвежда на базата на натрошен камък. Ротационен миксер (по-скъп е от гравитационния), ако производството на бетон за пръстените ще се основава на пресяване на натрошен камък, шлака и едър пясък.
6. При липса на кран-греда, подемник в цеха се изисква отделно подемно устройство по принцип на изпълнение и действие наподобяващо портален кран.

Изисквания за стаята:
1. Положителна температура през зимата, за да не замръзва водата. Бетонът може да се произвежда и при отрицателни температури. За това се използват добавки против замръзване, топлинна и влага обработка на бетон и други мерки.
2. През лятото, есента и пролетта е възможно да се произвеждат пръстени на открити депа. Обикновено за това се използва открито пространство с портален кран.
3. Бетонни подове. Ако няма подове, ще ви трябват отделни тави за формоване за всеки пръстен.

Технология на производство на кладенци:
1. Първо дозираме суровините в бетонобъркачката. Там се смесват и се приготвя бетоновата смес.
2. След това бетонната смес се подава в пролуката между външния и вътрешния пръстен на виброформата. Може да се направи или ръчно при ниска производителност, или с помощта на кранова греда и кофа за бетонна смес.
3. След това бетонната смес се уплътнява във формата в рамките на 3 минути с помощта на вибрация.
4. Непосредствено след виброуплътняването виброформата се отстранява с гредов кран, подемник или подемно устройство. Пръстенът остава на мястото си за втвърдяване (8-12 часа), а виброформата се прехвърля в нова секция на цеха или депото за образуване на следващия продукт.

Суровини за производството на пръстени:
1. Свързващо вещество Портланд цимент, Портланд шлаков цимент от всякаква степен.
2. Пясък кварцов за строителни работи (дребнозърнест).
3. Натрошен камък (гранит, кварцитов пясъчник, желязна руда и др.) фракции 10-20 мм. (Разрешено е да се работи с натрошен камък с фракция 20-40 мм, ако имате опит).
4. Едрозърнест пясък с размери на частиците до 5 мм. Когато го използвате, можете да откажете натрошен камък, но качеството на пръстените ще бъде по-лошо.
5. Отсяване на трошен камък. Когато го използвате, можете също да откажете да използвате натрошен камък с влошаване на качеството на пръстените.
6. Различни местни материали - летлива пепел, гранулирана доменна шлака, отпадъчен рязане на камък и др.
7. Армираща мрежа с клетка 200 * 200 мм от тел с диаметър 4 мм.

Подсилване на пръстена
При производството на първокласни пръстени (фиг. Б) те са подсилени в целия обем с армировъчна клетка-мрежа, изработена от тел с диаметър 3-4 мм с напречно сечение 200 * 200 мм. Рамката може да бъде направена самостоятелно или закупена отстрани. Подсилването на рамката включва и повдигащи бримки, които са направени от тел с диаметър 5-8 мм. За пръстени с диаметър 0,7 и 1 метър са необходими две бримки, за пръстени с диаметър 1,5 и 2 метра - по четири бримки. Примките са огънати по шаблон от мека тел, лесно е.
При производството на пръстени от икономична класа в тях не се правят бримки - те се заменят с монтажни отвори. Такива пръстени са подсилени с пръстен от тел над бримките, както е показано на фигура А.

Раздел. 1. Приблизителни състави на бетона (разходът на суровини е посочен на кубичен метър бетон).

Име на суровия компонент	Бетон върху чакъл	Бетон върху едър пясък	Бетон при пресяване на трошен камък
Портланд цимент PC 400 D20
Трошен камък фракция 10-20, 20-40 мм

Пясъкът едрозърнест
Отсяване на трошен камък
Добавки суперпластификатори

Обхватът на стоманобетонните пръстени е доста обширен. Ако трябва да спестите пари, можете да ги направите сами. Но това изисква калъпи за бетонни пръстени. Покупката на такова оборудване е скъпо удоволствие, за лична употреба няма да се оправдае. Но формите могат да бъдат направени и самостоятелно.

За какво са бетонни пръстени?

Най-често за устройството са необходими бетонни пръстени, но те се използват и при изграждане на автономна канализация - правят и филтрационни кладенци. Друга област на приложение са шахтите в устройството и дренажната система. Правят го дори от бетонни пръстени. И има различни варианти- вертикално, хоризонтално. Като цяло обхватът е широк.

Има халки с различни размери за различни нужди, имат и различни дебелини на стените, могат да бъдат със и без армировка. Въпреки такова изобилие от избор, мнозина мислят да направят стоманобетонни пръстени със собствените си ръце. Работата е там, че когато подреждате сайт, може да имате нужда от повече от един пръстен и дори не десет. За някои са необходими повече от дузина, само за да направят кладенец. Цената на производството на стоманобетонни изделия е много по-ниска от цената им на дребно. Дори като се вземе предвид фактът, че трябва да направите форми за бетонни пръстени. И ако вземете предвид и цената на доставката, тогава спестяванията са много солидни.

Разновидности и размери на бетонни пръстени за кладенци

Промишлено произведените бетонни и стоманобетонни пръстени трябва да отговарят на стандартите, предписани в GOST 8020-90. Техните размери могат да бъдат взети от таблицата, както и приблизителното тегло и цена (посочени с доставка в Москва).

име	Височина	дебелина на стената	Вътрешен диаметър	Тегло	Цена без заключване/с ключалка
KS-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 рубли
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 рубли
КС-7-1.5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 рубли
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 рубли
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 рубли
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 рубли
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 рубли
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 рубли
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 рубли
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 рубли
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 rub / 1700 rub
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 рубли
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 рубли
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 рубли
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 рубли
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 рубли
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 rub

За производството на продукти от всеки тип трябва да има две части на кофража - външна и вътрешна. Разстоянието между тях е предписано в GOST, зависи от размера на пръстена. За подсилени пръстени за кладенец с диаметър 70 см или 100 см те са съответно 7 см и 8 см; при изработване на пръстени без полагане на армировка дебелината на стената е много по-голяма - 12 см и 14 см.

За производството на W-пръстени са необходими специални форми

Освен това различни размериима и различен профил на крайната част на халките - равномерен и със заключване. Бравата е издатина от типа гребен-бразд. Такива пръстени се наричат пръстени с език и жлеб или замък. Поставени един върху друг, те прилепват добре, трудно ги преместват при странични натоварвания, което е много важно при изграждане на кладенци за всякакви цели. Недостатъкът на тази опция са по-сложните форми за бетонни пръстени - необходимо е да се оформят съответните стъпала в краищата.

Технология на производство на бетонни и стоманобетонни кладенци

За производството на бетонни пръстени в производството се използва твърд разтвор с малко количество вода, след изливане той задължително се подлага на вибрации. Без този процес е невъзможно да се постигне еднородност и висока якост. В производството вибраторите се вграждат в стените на матриците, в частното производство могат да се използват потопяеми вибратори за бетон. Това са сравнително малки устройства, чието тяло се държи в ръцете, а главата на вибратора се спуска в бетон. Дължината на тази дюза трябва да е достатъчна, за да достигне почти до дъното на пръстена.

Какъв вид бетон да използвате

Бетонът за кладенци по отношение на якост на сажди се използва не по-ниска от B15 (клас M200). Съставът на твърдия бетон, който се използва в производството:

цимент PC500D0 - 230 кг:
пясък със среден размер на зърната (размер на модул 1,5-2,3) - 900 кг;
фракция натрошен камък 5-10 мм - 1100 кг;
пластификатор С-3 - 1,6 кг;
вода - 120 литра.

Изходът е кубичен метър бетон. Количеството вода е посочено за пясък със съдържание на влага 4%. Ако пясъкът е мокър, количеството вода се намалява значително.

Това, което трябва да кажа е, че в обичайния тип "круша" няма да забъркате толкова сух бетон. За месене трябва да използвате миксер принудителен тип. Ако не, направете по-течен бетон. Недостатъкът на това решение е, че е необходимо бетонът да се задържи в кофража известно време (от 4 до 7 дни, в зависимост от температурата). С една форма за бетонни пръстени, производството на дузина бетонни пръстена може да отнеме месеци. Изходът е да направите хоросана възможно най-твърд и да имате повече от един чифт кофраж.

Укрепване на бетонни пръстени

Възможно е, според всички правила, да се завърже армировъчен пръстен от оребрена пръчка с дебелина 8-10 мм - кръгове, свързани помежду си с вертикални сегменти от армировка. Броят на армировъчните пръстени зависи от височината на пръстена. Оптималното разстояние между тях е 20-30 см. При височина на пръстена на кладенеца 90-100 см се правят три или четири армировъчни колана. Вертикалните сегменти се задават на стъпки от 30-40 см. Те се връзват със специална тел за плетене.

Примките могат да бъдат завързани към горния армировъчен колан, за който ще бъде възможно да се обърне бетонния пръстен с помощта на подемно оборудване.

Когато инсталирате армировъчен колан, запомнете една подробност: армировката трябва да бъде разположена в дебелината на бетона. От метала до ръба на продукта трябва да има поне 3-4 см. Следователно фигурата по-горе показва, че подсилващите колани не са на повърхността, а са много по-ниски. Приблизително така и е необходимо да има арматура.

Армировката може да се заварява, но е по-добре да се завърже - получава се по-трайна конструкция

Домашно приготвените бетонни пръстени често се подсилват с готова стоманена мрежа - дебелината на пръта е най-малко 4 мм, стъпката е 20 см. Отрязва се на досадна височина и дължина, огъва се в пръстен, а ръбовете са вързани с тел. Такава армировка е малко по-лоша от стандартната, но е напълно достатъчна, за да даде по-голяма здравина.

Какво дава вибрации

Процесът на вибриране увеличава якостта на бетона с няколко класа (без да се променя рецептата). При обработката на бетон той „сяда“ пред очите ни, от него излизат въздушни мехурчета, инертният материал и циментът са по-равномерно разпределени. Няма да е възможно да се направи без тази процедура - стените ще бъдат разхлабени, те ще изтекат и бързо ще се срутят.

Въпреки това, не можете да прекалявате - може да се получи разслояване. Спрете обработката, когато свиването на разтвора спре, повърхността става гладка и отгоре се появява циментово мляко.

Производствен процес

Външната (външната) част на кофража се монтира върху плоска платформа или лист от желязо. Ако се прави пръстен с език и канал, се полага оформящият канал. На разстояние 3-4 см от ръба на кофража се поставя армировъчна мрежа. Вътрешната част на кофража се поставя, закрепва се с винтове към изпъкналите части на външния кофраж (щифтове).

Бетонът се хвърля в установената форма с лопати или някакво устройство. След като пръстенът се напълни, се извършва вибриране (в готови форми това отнема 1-2 минути). Ако е необходимо (вижте свиването), се добавя бетон. След края на вибрацията повърхността на пръстена се заглажда с мистрия. Ако е необходимо, монтирайте и натиснете пръстена на билото.

В промишлени условия незабавно се извършва изваждане - за това се използва твърд бетон, за да можете незабавно да използвате комплекта за производството на следващия пръстен. За да направите това, извадете пръстите, извадете кофража. Оформяйки долния жлеб, кухината остава, докато бетонът се втвърди.

Как и от какво да направите форми за бетонни пръстени

Фабричните форми са изработени от ламарина, подсилена с усилватели. Дебелината на метала е 3-8 мм, в зависимост от размерите на пръстена.

От бъчви с дебели стени

У дома огъването на ламарина с необходимия радиус на кривина не е никак лесно. Много по-лесно е да намерите две дебели стени с различни диаметри. Диаметрите трябва да се различават с 14-16 мм. В този случай дебелината на стената ще бъде 7-8 мм. За пръстен за кладенец с армировка - какво се изисква.

Дъното на бъчвите е отрязано, вътрешността е направена с около 10 см по-висока - по-удобно е. За да може да се свали кофража от готовия пръстен, бъчвите се режат надлъжно на две части. Половинките трябва да бъдат здраво свързани. Можете да направите това по различни начини:

като заварени ъгли с пробити отвори, затегнете с болтове;
направете "уши", в които да забиете клинове.

За да се предотврати извеждането на вътрешната част, към всяка половина трябва да бъдат заварени няколко дистанционни елементи, които ще предпазят стените от кривина.

След като вмъкнете една част от кофража в друга, те се поставят на едно и също разстояние една спрямо друга (измерване на пролуката в кръг). На няколко места се пробиват дупки - под шпилките, с които ще се фиксират. Шипове са парчета прът, от двете страни на които е нарязан конец. Отворите са разположени един срещу друг, така че частите на кофража да могат да бъдат стабилно фиксирани.

В пробитите отвори се вкарват шпилки, затегнати с гайки. При не много голяма дебелина на стената на матрицата за бетонни пръстени най-вероятно ще трябва да поставите големи шайби или плочи, изрязани от метал с отвор под гайките, така че матрицата да не се огъва при изливане на бетон.

ламарина

Ако желаете, можете да направите форми за бетонни пръстени и от ленти от ламарина и дървени блокове, които ще придадат твърдост на кофража. Отрежете лента с желаната дължина - по обиколката + 10 см на връзка. Ширината на лентата е равна на височината на пръстена + 10 см. Огънете страните 5 см отдолу и отгоре, направете същата страна по ръба на лентата. Пробийте дупки в страничната релса за свързващите болтове. Отрежете горната страна на всеки 20-25 см (по-малко, ако диаметърът на пръстена е малък). Сега лентата може да бъде огъната - вземете пръстен. Но е много нестабилна - "играе". Твърдостта може да се придаде с дървена рамка.

Формите за бетонни пръстени могат да бъдат направени от листова стомана

От бара се нарязва на парчета с дължина 20-25 см. Закрепете ги отстрани, пробийте дупка в метала, завийте парчета пръти върху винтовете. С дължина на прътите от 20-25 см, формата няма да бъде кръгла, а многостранна. Ако това е критично за вас, можете да правите разрези по-често, да отрежете прътите по-къси. Също така трябва да укрепите височината. За това се използват и пръти. Те трябва да се закрепват по-често - така че стените да не провисват.

Ако знаете как да използвате заваряване, можете да отидете по другия начин. В допълнение към ламарина, ще ви трябва профилирана квадратна тръба. Подходящ за 15*15 мм или 20*20 мм. Първо трябва да огънете четири еднакви полудъги от профилна тръба. Четири големи са за външния кофраж и четири по-малки са за вътрешния кофраж. Заварете отрязани метални ленти към дъгите.

От дървени дъски или пръти

Ако ви е по-лесно да работите с дърво, можете да сглобите калъпи за стоманобетонни пръстени от дърво. Сглобяват се от тесни дъски, фиксирани отдолу и отгоре с пръстен. Пръстенът може да бъде изработен от метал, например от огъната профилна тръба. Може да се огъва на тръбен огъвач с необходимия радиус на кривина.

Ако бъчварството е вашата силна страна, можете да направите дъги и от дърво. Материалът не е толкова важен. Важна е здравината и твърдостта на получената форма. Моля, имайте предвид, че страната е прикрепена извън по-големия кофраж и вътре в по-малкия.

Важно! За да може кофражът да се отстранява лесно, е необходимо да се смажат формите преди изливане. Ако планирате да използвате бетонни пръстени за кладенец с пия вода, можеш да използваш Слънчогледово олио. Ако се предполага някаква техническа структура, е възможно да се използва добив, смесен с двигателно масло или дизелово гориво (или чисто двигателно масло) като смазка.

Извършването на строителни работи, свързани с изграждането на частни къщи, както и граждански конструкции, е тясно свързано с инсталирането на канализационна система, водоснабдяване и полагане на газови мрежи. Такива комуникации се нуждаят от надеждна защита от външни влияния, така че полагането на тръби под земята без осигуряване на защитна обвивка е невъзможно. Стоманобетонните пръстени са необходим, модерен материал, предназначен специално за тези цели.

Стоманобетонните пръстени се произвеждат в няколко варианта:

пръстени за изграждане на кладенци (водопроводни стени),
пръстени на газопровода
канализационни пръстени,
поддържане с капак или дъно. Те могат да бъдат изработени като монолитни конструкции за укрепване на дъното или като отделни компоненти (дъната или капаците могат да бъдат закупени отделно от стенните пръстени),
продукти с подови плочи. Използват се в дълбоки кладенци, в случай че крайният елемент на конструкцията ще бъде стоманобетонният под. На плочата отворът е изместен от центъра, върху него е монтирана шийка.

Масата на предлаганите от нас продукти варира от 43 до 1470 кг, диаметър - от 7 до 20 метра, височина - от 1 до 9 метра.

Обхват на употреба

Стоманобетонните пръстени са търсени в различни строителни работи. Използват се за устройство на водоснабдяване, канализация, дренажни системи, канали, отоплителни мрежи.

Използват се за полагане на подземни комуникации във всички населени места. Бетонните бетонни пръстени се използват за оформяне на гърлата на кладенци, шахти, както и за укрепване на конструкции.

Предимства

Сред предимствата на използването на стоманобетонни пръстени и кладенци трябва да се отбележи:

висока якост;
надеждност при монтаж и експлоатация;
дълъг експлоатационен живот;
висока скорост на строителните работи;
достъпна цена на продуктите;
устойчивост на замръзване, устойчивост на температурни крайности;
възможност за използване при всякакви климатични условия.

Производство и продажба

Пръстените се изработват в два варианта:

стандартен продукт с плоска крайна страна,
със заключващи крепежни елементи и специални краища (те се характеризират с повишена хидроизолационна устойчивост).

При монтажа на стоманобетонни изделия на мястото на тяхното използване е важно стриктно да се спазват строителните изисквания, като най-важното от тях е да се осигури максимална херметичност на фугите. В пръстените, където няма специални ключалки, функцията на уплътнителя поемат метални скоби и бетонов разтвор. Елементите се поставят в предварително подготвен изкоп, който се заравя след приключване на работата.

Можете да поръчате производството на продукти в нашата компания. Използваме собствено оборудване и материали, което ни позволява да постигнем високо качество на достъпна цена.

Бетонните пръстени са предназначени за изграждане на различни видове кладенци – водни, канализационни, газови или ревизионни. Изборът на стоманобетонни пръстени се извършва, като се вземат предвид необходимите параметри на продукта по отношение на тегло, вътрешен диаметър и височина. Тези характеристики са посочени в етикетирането на продуктите, например пръстенът K-7-9 има височина 90 cm, диаметър 70 cm. При маркирането на пръстени с четвъртинка, т.е. заключване, след цифрите се добавя буквата "h".

Стоманобетонните пръстени, произведени от бетонния завод Очаковски, се произвеждат в строго съответствие с изискванията на GOST 8020-90 и други регулаторни документи, като се използват суровини от надеждни доставчици. Бетон със специална якост, армировка със специална армировка определя отличните експлоатационни свойства на бетонните пръстени:

висока якост;
устойчивост на външни механични натоварвания;
устойчивост на постоянно излагане на влага и температурни промени;
дълъг експлоатационен живот.

Бетонни пръстени за кладенец

По време на строителството на селски къщи проблемът с канализацията често пада изцяло върху раменете на собственика на обекта поради липсата на централизирана система. В този случай използването на бетонни пръстени ви позволява да изградите канализация и кладенци за пиене възможно най-скорос евтина сградна инсталация. Поради лекотата на монтаж на бетонни пръстени за канализация, висока производителност, пръстените за кладенци се превръщат в избор както на строителните организации, така и на собствениците на селски къщи.

Бетонови бетонни пръстени от производителя

На уебсайта на Очаковския комбинат можете да закупите бетонни пръстени за канализация и други инженерни системи с необходимия размер на цената на фабриката. Цената на стоманобетонните пръстени в нашия каталог е посочена за 1 брой, продуктовата карта показва цената за поръчки на дребно и на едро. При поръчка на продукти с нестандартни форми и размери, ние ще ги изработим по Ваши чертежи. Тук можете не само да закупите пръстени за кладенци на изгодна цена, но и да поръчате доставка до вашата строителна площадка. Избирайки надежден доставчик на стоманобетонни изделия, вие получавате високо нивообслужване, професионална помощ на всеки етап от сътрудничеството, увереност в качеството на материалите и в резултат на това в здравината на изгражданите канализационни кладенци и други конструкции.