Qog'ozning mexanik mustahkamligi va deformatsiyalanish xususiyatlari. Qog'ozning mexanik xususiyatlari Qog'ozning strukturaviy xususiyatlari

102 103 104 105 106 107 108 109 ..

Qog'ozning mexanik mustahkamligi va deformatsiyalanish xususiyatlari

Mexanik kuch - ko'p turdagi qog'ozlarning asosiy va muhim xususiyatlaridan biridir. Qog'ozning m, eshochny, shpil, o'rash va boshqalar kabi mexanik kuchga bo'lgan talablari ortadi, bu xaridorning bunday qog'ozdan foydalanish shartlari bilan izohlanadi. Biroq, bu boshqa turdagi qog'ozlar, masalan, gazeta qog'ozi, mexanik kuch talablariga bo'ysunmasligi kerak degani emas. Standart ushbu turdagi qog'ozga maxsus talablarni nazarda tutadi. Ular gazeta qog'ozini zamonaviy yuqori tezlikda ishlaydigan qog'oz mashinalarida uzilishlarsiz ishlab chiqarish imkoniyati bilan belgilanadi, keyinchalik u yuqori tezlikda o'raladigan mashinalar va aylanadigan bosma mashinalar orqali muvaffaqiyatli o'tadi.

Qog'ozning kuchi, qog'ozga ta'sir qiluvchi kuchning xususiyatiga qarab, turli ko'rsatkichlar bilan ifodalanadi,

qog'ozning yirtilishi, sinishi, teshilishi, yirtilishi, zarba yuklanishiga va hokazolarga chidamliligini tavsiflaydi. Bu ko'rsatkichlarning barchasi qog'ozning yaxlitligini buzilishiga va tuzilishining qaytarilmas o'zgarishiga olib keladigan tegishli ko'rsatkichlarning qiymatini aks ettiradi.

Qog'ozning yaxlitligini saqlab turish sharoitida namoyon bo'ladigan qog'ozning deformatsiyalanish xususiyatlarining ko'rsatkichlari yordamida amaliy foydalanish sharoitida qog'ozning xususiyatlarini to'g'ri baholashni faqat (teskari yoki qaytarilmas) shaklini o'zgartirganda amalga oshirish mumkin. uni buzmasdan ishlatilgan namunaning o'lchami. Qog'ozning bunday deformatsiyalanish indeksi uning uzilish (uzayishi) dir. Iste'molchi sharoitida qog'oz odatda uning og'irligi qiymatidan pastroq yuklanadi. Shuning uchun, qog'ozning yirtilishidan oldin uning xatti -harakatini tavsiflash, uning yirtilish qarshiligining mutlaq qiymatini olishdan ko'ra muhimroqdir.

Qog'ozning mustahkamligiga ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilar soni juda katta. Bunga quyidagilar kiradi: dastlabki tolalarning mustahkamligi va uzunligi, tolalarning bir -biri bilan o'ralishi darajasi va tabiati, tolalarning tashqi yuzasida fibrillyatsiya yoki o'zgarish darajasi, qog'ozning siqilish darajasi, bir xilligi qog'ozning mustahkamligi oshishiga yoki kamayishiga hissa qo'shadigan tolali bo'lmagan moddalarning mavjudligi. Qog'ozning mustahkamligiga ta'sir qiluvchi o'zgaruvchan omillarga quyidagilar kiradi: original tolalarning egiluvchanligi va elastikligi; qog'ozda tsellyulozali shilimshiqning mavjudligi yoki yo'qligi, uni maydalash paytida qog'oz pulpasiga kiritilgan hidrofil qo'shimchalar va qog'oz ishlab chiqarishda ishlatiladigan tolalar xossalari yoki qog'oz ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari bilan bog'liq bo'lgan boshqa omillar.

Muammoni soddalashtirish va individual o'zgaruvchan omillar ta'sirini tahlil qilishni osonlashtirish uchun, bu holda, odatda, dastlabki tolali material, aniqrog'i, yarim tayyor mahsulot qog'oz fabrikasiga kiradigan tolali massani bildiradi. Bunday shartli ta'rif bilan qog'ozning mustahkamligiga ta'sir qiluvchi va yarim tayyor ustaxonalarda harakat qiladigan barcha o'zgaruvchan omillar hisobga olinmaydi: pishirish, oqartirish, defibratsiya qilish va hk.

Aslida, bu omillarning har biri, o'z navbatida, ko'p sonli o'zgaruvchan omillar bilan belgilanadi. Masalan, pulpa jarayonining davomiyligiga, pishirish kislotasining kuchiga va uning tarkibiga qarab, harorat rejimi, tsellyulozaning u yoki bu kuchi va natijada bu tsellyulozadan tayyorlangan qog'ozning mustahkamligi olinadi.

Biz qog'ozning mustahkamligiga ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilar soniga cheklov qo'ygan bo'lsak -da, bu kuch masalasini ko'rib chiqishni ancha osonlashtiradi.

qog'oz, ammo, hatto qog'oz fabrikasida, hatto qog'oz mashinasida ham, qog'oz to'rining mustahkamligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud (mashinaga kirayotgan massa tezligining to'r tezligiga nisbati, to'rning chayqalish mexanizmining ish tartibi, qog'ozni bosish va kalendarlashda solishtirma bosimning qiymati, mashinaning alohida uchastkalarida qog'oz to'rining taranglik darajasi, quritishning harorat rejimi, taranglik darajasi quritish kigizlari va boshqalar).

Ushbu masalani ko'rib chiqishning ushbu bosqichida ushbu o'zgaruvchan omillarning har birining ta'sirini batafsil o'rganmasdan, qog'ozning mustahkamligi birinchi navbatda quyidagilarga bog'liq deb aytish mumkin: 1) tolalarning o'zaro yopishish kuchiga. tayyor qog'ozda va bu kuchlar ta'sir qiladigan sirt maydonida; 2) tolalarning mustahkamligi, ularning egiluvchanligi va kattaligi to'g'risida; 3) qog'ozda tolalarning joylashuvi, ya'ni ularning yo'nalishi, qadoqlash zichligi va h.k.

Tayyor qog'ozning kuchiga ta'sir qiluvchi boshqa ko'plab omillar, oxir -oqibat, o'z harakatlarini ana shu asosiy omillar orqali namoyon qiladi. Masalan, simga kiradigan massa tezligining simi tezligiga nisbati yoki qog'oz mashinasining silkinish mexanizmining ish rejimiga qog'ozdagi tolalarning joylashishiga ta'sir qiladi va aynan shu omil orqali qog'ozning mustahkamligi. Qog'oz kalendarida bosish paytida solishtirma bosimning kattaligi tolalarning o'zaro joylashishiga ham, ularning yopishish kuchlarining kattaligiga ham ta'sir qiladi. Mashinaning alohida uchastkalarida qog'oz to'rining taranglik darajasining o'zgarishi yoki kigizni quritishdagi tortishish darajasi, shuningdek, qog'oz pulpa ichiga hidrofil qo'shimchalarning kiritilishi yopishish kuchlari kattaligining o'zgarishiga olib keladi. tolalar orasida. Bularning barchasi yuqoridagi omillarni qog'ozning mustahkamligi birinchi navbatda bog'liq bo'lgan asosiy omil sifatida ko'rib chiqishga asos beradi.

Qog'oz mustahkamligi ko'rsatkichlari (yirtilishga, sinishga, yirtilishga qarshilik va boshqalar) ularga ta'sir etuvchi omillarga har xil darajada bog'liq. Masalan, qog'ozning yirtilishga chidamliligi uzunlikdan ko'ra tolalar orasidagi yopishish kuchlari va tolalarning mustahkamligiga bog'liq. Buni, hech bo'lmaganda, har xil uzunlikdagi yumshoq va qattiq yog'ochli tsellyulozaning tolalari taxminan bir xil kuchlanish kuchiga ega qog'oz namunalarini olish imkonini berishi bilan tasdiqlash mumkin. Qog'ozning sinishi qarshiligi tolalar uzunligiga, egiluvchanligi va mustahkamligiga bog'liq, ular orasidagi bog'lanish kuchiga bog'liq. Qog'ozning yirtilish qarshiligiga, bu tolalar orasidagi bog'lanish kuchlarining kuchidan ko'ra, qog'ozni tashkil etuvchi tolalarning uzunligi va mustahkamligi ko'proq ta'sir ko'rsatadi.

Qog'ozning ikki tomoni bor: biri qog'oz mashinasining to'riga, ikkinchisi kigizga ulashgan. Tarmoqning olmos shaklidagi markirovkasi tufayli to'rning yon tomoni deyarli har doim qo'pol bo'ladi. Qog'ozning har ikki tomonining silliqligi va g'ovakliligidagi farq ikki tomonlama deyiladi.

Qog'oz mashinasi to'rining harakatlanish yo'nalishida tolalar ko'proq yo'naltirilganligi va qog'ozning bu yo'nalishda boshdan kechirgan yuqori tezligi tufayli qog'oz ma'lum bir tuzilishga ega. Transvers - bu qog'oz mashinasi to'rining harakat yo'nalishiga to'g'ri burchakli qog'ozning yo'nalishi.

1 TUZILISH VA MEXANIK XUSUSIYATLARI

1 Og'irligi(vazn) 1 m 2 massa bilan o'lchanadi va eng keng tarqalgan ko'rsatkich hisoblanadi.

Og'irligi har xil navlar uchun 40 dan 250 g / m 2 gacha.

250 g / m 2 dan ortiq - karton.

Chunki qimmatli qog'ozlarning katta qismi 1 m2 og'irlikda sotiladi. Qog'oz massasi boshqa materiallarga nisbatan bo'lgani kabi, ko'pincha hajm birligiga emas, balki maydon birligiga aytiladi, chunki qog'oz varaq shaklida ishlatiladi va shuning uchun bu holda maydon hajmdan ko'ra muhimroq rol o'ynaydi.

2 Qog'oz qalinligi(mkm) boshqa ko'plab turdagi qog'ozlarning xarakteristikasida muhim omil bo'lib, bosma mashinada qog'oz o'tkazuvchanligini ham, tayyor mahsulotning iste'mol xususiyatlarini ham (birinchi navbatda kuchliligini) aniqlaydi.

3 Mexanik kuch- ko'p turdagi qog'oz va kartonlarning asosiy va muhim xususiyatlaridan biri. Bosma qog'ozlar uchun standartlar mexanik tortishish kuchi uchun maxsus talablarni nazarda tutadi. Bu talablar bosma qog'oz turlarini zamonaviy yuqori tezlikda ishlaydigan mashinalarda uzilishlarsiz ishlab chiqarish imkoniyati bilan belgilanadi, so'ngra uni yuqori tezlikda qayta o'rash dastgohlari va keyinchalik bosma mashinalarida o'tkazish mumkin. Qog'ozning etarli mexanik kuchi bosmaxonalarda bosma mashinalarining uzluksiz ishlashini ta'minlashi kerak.

4 Qog'ozning yirtilishiga qarshilik odatda ko'rsatkichlar bilan tavsiflanadi sindirish og'irligi yoki uzilish uzunligi qog'oz.

Bum mashinasida yasalgan oddiy qog'oz har xil mashina va o'zaro yo'nalish kuchiga ega. Bu mashina yo'nalishi bo'yicha kattaroqdir, chunki tayyor qog'ozdagi tolalar mashina yo'nalishiga yo'naltirilgan.

5 Qog'oz parchalanishiga qarshilik indeksi (karton)- qog'ozning mexanik kuchini tavsiflovchi muhim ko'rsatkichlardan biri. Bu qog'oz hosil bo'lgan tolalar uzunligiga, ularning mustahkamligiga, egiluvchanligiga va tolalar orasidagi bog'lanish kuchiga bog'liq. Shuning uchun eng yuqori sinish qarshiligi uzun, kuchli, egiluvchan va mahkam bog'langan tolalardan tashkil topgan qog'ozga xosdir. Bosma qog'oz turlari uchun matbaa mahsulotlarini bog'lash va tikish jarayonidagi eng muhim ko'rsatkich.

6 Sifat darajasi - portlash qarshiligi- asosiyga taalluqli emas. Nisbatan cheklangan miqdordagi qog'oz turlari uchun amaldagi standartlarga muvofiq nazarda tutilgan. Qog'oz turlarini qadoqlash va o'rashda bu ko'rsatkich katta ahamiyatga ega. Bu ko'rsatkich qaysidir ma'noda qog'ozning sinishi yuki va uning uzilish vaqtida uzilish ko'rsatkichlari bilan bog'liq.

7 Qog'oz va taxtaning ayrim turlari uchun sirt qarshilik indeksi bu materiallardan aşınma materialning iste'mol xususiyatlarini belgilovchi mezonlardan biri bo'lib xizmat qiladi. Bu qog'ozning chizilgan va chizilgan va kartografik turlariga taalluqlidir. Bu qog'ozlar sirtga keraksiz shikast etkazmasdan, silgi, pichoq yoki pichoq bilan o'chirish orqali yozilgan, chizilgan yoki bosilgan narsalarni olib tashlash imkonini beradi. Shu bilan birga, sirt yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lgan bunday qog'oz qoniqarli darajada saqlanishi kerak tashqi ko'rinish o'chirilgan maydonga matnni qayta chizganingizdan yoki chizganingizdan so'ng.

8 Namlikka qarshilik, yoki nam kuch- ko'pchilik qog'ozlarda, ayniqsa yuqori tezlikda ishlaydigan qog'oz mashinalarida muhim omil, chunki qog'oz to'r mashinaning bir qismidan boshqasiga o'tganda, qog'oz mashinasining uzluksiz ishlashi ta'minlanishi kerak.

Qog'ozning namlikka chidamliligi uning namligini asl kuchini saqlab qolish darajasiga qarab baholanadi, ya'ni. namlikdan oldin, havoda quruq holatda bo'lgan kuch.

9 Qog'ozni sindirish uchun kengaytirish, yoki u kengayish qog'ozning cho'zish qobiliyatini tavsiflaydi; qog'oz, qop qog'oz, qog'oz va kartonni muhrlangan mahsulotlarni (qog'oz stakan), shirinliklarni avtomatik o'rash uchun mumli qog'oz asosini (karamel qog'oz deb ataladigan) o'rash uchun ayniqsa muhimdir. Quritilgan varaqning asl o'lchamiga nisbatan foiz sifatida ifodalangan, namlangan varaqning o'lchamlari kengligi va uzunligi bo'ylab ko'payishi namlanishda chiziqli deformatsiya deb ataladi. Qog'oz deformatsiyasining nam va qoldiq qiymatlari ko'p turdagi qog'ozlar uchun muhim ko'rsatkichlar hisoblanadi (ofset, jadval, kartografik, foto substrat, suv belgisi bo'lgan qog'oz). Qog'oz deformatsiyasi indekslarining yuqori qiymatlari bosib chiqarish jarayonida siyoh konturlarining noto'g'ri joylashishiga olib keladi va natijada sifatsiz bosib chiqarishga olib keladi.

Shunga qaramay, shuni ta'kidlash kerakki, GOST juda qattiq sinov sharoitlarini (kalibrlangan qog'oz tasmasini ma'lum vaqt namlash) o'z ichiga oladi, ulardan foydalanish bosma qog'ozning ko'p turlari uchun amaliy emas. Evropa standartlari "namlik kengayishi" atamasini qo'llashni nazarda tutadi, bu havo namligi 30 dan 80%gacha o'zgarganda qog'oz chizig'ining chiziqli o'lchamlari o'zgarishini aniqlaydi.

10 Yumshoqlik mexanik qoplama tufayli qog'ozning sirt holatini tavsiflaydi. Yumshoqlik qog'oz ko'rinishini tavsiflaydi; qo'pol qog'oz ko'rinishda yoqimsiz bo'lishga intiladi. Qog'ozni yozish, qog'ozni chop etish va qog'ozni yopishtirish uchun silliqlik muhim ahamiyatga ega.

11 Qog'ozni tozalash uning tuzilishining bir xillik darajasini tavsiflaydi, ya'ni. undagi tolalar tarqalishining bir xillik darajasi. Qog'ozning tozalanishi uzatilgan nurda kuzatish orqali baholanadi. Juda bulutli qog'oz juda tartibsiz. Uning ingichka dog'lari ham eng kam bardoshli hisoblanadi. Ular suv, siyoh, bosma siyoh o'tishiga kamroq qarshilik ko'rsatadi. Natijada, siyohni qog'oz tomonidan notekis qabul qilinganligi sababli, bulutli qog'ozga bosib chiqarish ham sifatsiz.

Qog'oz bo'shliqda notekis, shuning uchun qalinligi sirtni burish moyilligining oshishi bilan tavsiflanadi. Bunday qog'ozning sirtini bo'yash (bo'r, lak, mum) ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar bilan bog'liq va nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Bulaniq qog'ozni kalendarlash, shuningdek, chiqindilarning ko'payishi bilan bog'liq; yuzasida sirlangan dog'lar paydo bo'ladi. Bulutli nurli qog'ozni rang berish qiyin, ko'p rangli bulutlar hosil bo'ladi. Qog'oz to'rining qalin joylari zichroq, ingichka joylari esa kamroq zichroq rangga bo'yalgan.

II OPTIK XUSUSIYATLARI

Qog'ozning optik xususiyatlari strukturaviy va mexanik xususiyatlardan kam emas. Ba'zi turdagi qog'ozlar uchun (masalan, bosma, shaffof qadoqlash, chizmachilik, fotosurat, yozuv) optik xossalar katta ahamiyatga ega. Optik xususiyatlarning muhim ko'rsatkichlari quyidagilardir: oqlik, shaffoflik, shaffoflik (shaffoflik), yaltiroqlik va rang.

1 To'g'ri oq qog'oz uning yorqinligi yoki mutlaq aks ettirish bilan bog'liq, ya'ni. ko'rish samaradorligi. Oqlik to'lqin uzunligidagi oq yoki deyarli oq qog'ozlarda yorug'likning aksini o'lchashga asoslangan (GOST 457 nanometrni, ya'ni ko'rinadigan spektrda). Oqlik tushgan va taqsimlangan nurning nisbati sifatida aniqlanadi (%).

2 Sariq qog'oz- Bu atama an'anaviy ravishda yorug'lik nurlari ta'siridan yoki harorat ko'tarilishidan oqligi pasayishi deb ataladi. Qog'ozni derazasiz xonada yoki qalin pardalari bilan qoplangan derazalarda saqlash orqali nurni yo'q qilishdan himoya qilish mumkin.

3 Shaffoflik- qog'ozning yorug'lik nurlarini uzatish qobiliyati. Qog'ozning shaffoflik xususiyati uzatilgan yorug'likning umumiy miqdori bilan belgilanadi (tarqoq va sochilmagan). Shaffoflik, odatda, tasvir ob'ektga to'g'ridan -to'g'ri qo'yilganda, test materialiga "kirib borishi" darajasi bilan belgilanadi.

Bu atama ko'proq ishlatiladi shaffoflik qog'oz - qora substratda yotqizilgan varaqdan aks ettirilgan yorug'lik miqdorining bu qog'ozning shaffof bo'lmagan to'plami aks etgan nurga nisbati.

4 Shaffoflik ma'lum darajada xiralik bilan bog'liq, lekin undan farqi shundaki, u sochilmasdan o'tadigan yorug'lik miqdori bilan belgilanadi. Shaffoflik - bu juda shaffof materiallarni yaxshiroq baholashdir (nogiron), shaffoflikni o'lchash nisbatan shaffof bo'lmagan qog'ozlar uchun ko'proq mos keladi.

5 Yorqin (porloq)- bu qog'ozning yaltiroqlik, yaltiroqlik darajasini yoki tasvirlarni aks ettirish qobiliyatini ifodalovchi xususiyat. Yorqinlikni, xuddi shu burchakdagi yorug'likning diffuz aksidan ko'ra, aks ettirish burchagida yorug'likni aks ettirish uchun qog'oz yuzasining xususiyati deb hisoblash mumkin. Shunday qilib, porlash (porlash) - bu ko'zgu yo'nalishida aks etadigan yorug'lik miqdoriga nisbatan tushgan yorug'lik miqdorining nisbiy miqdori.

III KIMYO XUSUSIYATLARI

Qog'ozning kimyoviy xossalari asosan ishlatiladigan yog'och turiga, pishirish va oqartirish usuli va darajasiga, qo'shilgan tolali bo'lmagan komponentlarning turiga va miqdoriga qarab belgilanadi. Qog'ozning bu xususiyatlari muhim, chunki ular uning fizik, elektr va optik xususiyatlariga ta'sir qiladi.

Qog'ozning ayrim turlari uchun kimyoviy xossalari fizik kabi, ba'zi hollarda esa undan ham muhimroqdir. Misol korroziyaga qarshi kumush va jilolangan po'lat buyumlarni qadoqlash uchun ishlatiladigan qog'oz. Bu qog'ozda oltingugurt va sulfidlar bo'lmasligi kerak, shuningdek, metall yuzasini qoraytiradigan yoki qirib tashlaydigan erkin kislotalar, xlor va kuchli ishqorlar bo'lmasligi kerak. Korroziyaga qarshi qog'ozning eng yaxshi navlari yaxshi tozalangan va oqartirilgan latta yoki sulfidli tsellyulozadan tayyorlanadi, ular oqartirish vositasi qoldiqlarini olib tashlash uchun bir necha marta yaxshilab yuviladi. Xuddi shunday, qog'oz ham tayyorlanishi kerak tipografik siyoh bilan chop etish uchun metall shrift bilan yoki oltin folga bilan qoplash uchun, chunki bo'yoq yoki folga ichidagi metall qayta tiklanadigan oltingugurtli qog'oz bilan aloqa qilganda, hatto million qog'ozga ikki qism miqdorida xiralashadi. Kumush buyumlarni qadoqlash uchun ishlatiladigan ba'zi korroziyaga qarshi qog'ozlar tuzlar bilan singdirilgan (masalan, mis sirka kislotasi, qo'rg'oshin asetat yoki rux asetat), ular atmosferada vodorod sulfid bilan ma'lum darajada reaksiyaga kirishadi va shu bilan gazning aloqasini yo'q qiladi. kumush.

IV mikroskopik tahlil

Qog'ozni tez -tez ishlatiladigan kimyoviy, fizik va optik sinovlaridan tashqari, uning xususiyatlari haqida muhim ma'lumotlarni mikroskop ostida tekshirish orqali olish mumkin. Mikroskopning muhim amaliy qo'llanmalariga tolalar uzunligi va turini, tolaning tarkibini, ifloslantiruvchi moddalarni, dog'larni tahlil qilish, tolani qayta ishlash darajasini aniqlash, qatronlar va kraxmal o'lchamlarini o'rganish va plomba uchun qog'ozni o'rganish kiradi.

Namlik... Tsellyuloza / suv nisbati qog'oz kimyosida eng muhim omil hisoblanadi. Alohida tolalar tarkibidagi suv miqdori ularning mustahkamligi, elastikligi va qog'oz hosil qilish xususiyatlariga ta'sir qiladi. Qog'ozning namligi uning og'irligi, mustahkamligi, barqarorligi, o'lchovli barqarorligi va elektr xususiyatlariga ta'sir qiladi; kalendar, bosma, qoplama va emdirishda juda muhim ahamiyatga ega. Qog'ozni sinovdan o'tkazishda, odatda, sinov paytida sinov paytida namlik doimiy, oldindan aniqlanadi. Qog'ozning kul tarkibi asosan uning tarkibidagi plomba moddalarining miqdoriy tarkibiga bog'liq. Yuqori quvvatli qog'ozda kul miqdori past bo'lishi kerak, chunki minerallar qog'ozning mustahkamligini pasaytiradi. Bunday holda, yuqori kul miqdori kerak emas qog'oz turlari, fotografik, elektr izolyatsion, filtrlovchi sifatida.

Kimyoviy xossalari quyidagi qog'oz turlari uchun katta ahamiyatga ega: fotografik (ko'paytirish uchun); xavfsiz (qalbakilashtirishdan); yuqori darajada o'zgarmaslikni talab qiladigan qog'oz uchun, qatron emdirish uchun elektr qog'oz va oziq -ovqat qadoqlash uchun qog'oz. Bu qog'ozlarda zaharli moddalar bo'lmasligi kerak; qog'ozdagi kislotalilik va to'ldiruvchilar uning maqsadiga mos bo'lishi kerak.

Bosish paytida qog'oz turli xil mexanik ta'sirlarga uchraydi: siqish, egilish, cho'zish.

Bosma mahsulotni ishlatish jarayonida, mexanik stressdan tashqari, qog'oz yorug'lik, har xil namlik va boshqalarga ta'sir qiladi. Bu sinovlarning hammasi buzilmasdan o'tishi va xususiyatlarini o'zgartirmasdan uzoq vaqt qolishi kerak.

Qog'oz xususiyatlari, texnologik jarayonning normal o'tishini ta'minlaydigan (bosma mahsulotlarni bosib chiqarish, tikish, pardozlash) deyiladi texnologik... Bularga quyidagilar kiradi:

Sirtning silliqligi va silliqligi, qog'ozning bosma plastinka bilan aloqa qilishini ta'minlash;

Yumshoqlik, ya'ni qog'ozning bosim ostida tekislash qobiliyati;

bosib chiqarishdagi siyohning idrok etilishi va mahkamlanishini belgilaydigan yutilish qobiliyati;

Mexanik xususiyatlar (kuch va deformatsiya), buning natijasida qog'oz texnologik jarayonda har xil ta'sirlarga bardosh beradi;

Optik xarakteristikalar: oqlik, shaffoflik, yaltiroqlik, bu tasvirning kontrastini va to'g'ri rang berishini aniqlaydi.

Katta amaliy ahamiyatga ega iste'molchi xususiyatlari, ya'ni bosma nashrning ko'rinishini aniqlaydigan va uning mustahkamligini ta'minlaydiganlar. Bularga quyidagilar kiradi:

Yorug'lik o'tkazuvchanligi, ya'ni. uzoq vaqt yorug'lik ta'sirida qog'oz xususiyatlarining barqarorligi;

O'zgarishlarga qarshilik atmosfera sharoitlari (harorat, namlik);

Mexanik va optik xususiyatlar texnologik va iste'molchi.

Qog'ozning o'lchovli ko'rsatkichlari

Qog'ozning eng muhim o'lchovli ko'rsatkichlari - 1 m2 maydonli qog'ozning qalinligi va og'irligi... Qog'ozning qalinligi uning miqdoriga bog'liq qog'oz pulpa qog'oz mashinasining simiga, uning kontsentratsiyasiga va sim tezligiga beriladi. Qog'oz qalinligi bo'yicha bir xil emas va o'rtacha sifatida o'lchanadi.

Qalinligi qog'ozning ko'p xususiyatlariga ta'sir qiladi. Qalinligi oshgani sayin qog'ozning mustahkamligi, shaffofligi va siqilish deformatsiyasi oshadi.

Qog'oz ingichka, zichroq, ixchamroq kitob bloki... Bosib chiqarish sifatiga varaq, rulon, bintdagi qog'oz qalinligining bir xilligi ta'sir qiladi. Qalinligi bardoshliklari bosimga iz qoldiradi.

Bosma qog'ozi 1 m massasida ishlab chiqariladi ² 30 dan 300 g gacha Og'irligi 300 g / m dan ortiq bo'lgan material ² chaqiriladi karton.

O'lchov ko'rsatkichlari ( qog'ozning qalinligi va vazni 1 m2) har bir nashr uchun kerakli miqdordagi qog'ozni hisoblashda muhim ahamiyatga ega.

Qog'oz tuzilishi

Strukturaning eng muhim xususiyatlari zichlik va gözeneklilik qog'oz.

Zichlik varaq massasining uning hajmiga nisbati bilan aniqlanadi va bilan ifodalanadi. g / sm3.

Qog'ozning har xil turlari uchun zichligi 0,5 g / sm3 gacha - bo'shashgan, gözenekli va 1,2 g / sm3 gacha - juda siqilgan qog'oz turlari uchun.

Qog'ozning zichligi tolalarni maydalash turi va darajasiga, plomba moddasining miqdoriga, qog'oz kalenderlash darajasiga va boshqalarga bog'liq.

G'ovaklik(tolalar oralig'ining mavjudligi) bilvosita zichlik bilan bog'liq. Qog'oz qanchalik og'ir bo'lsa, gözeneklilik shunchalik kam bo'ladi.

Qog'ozning yuqori g'ovakliligi yaxshi singdiruvchanlikni ta'minlaydi va shuning uchun siyohni mahkamlash tezligiga ta'sir qiladi, lekin shu bilan birga, siyohning kuchli singishi natijasida bosimi kamroq kontrastli, to'yinganligi kamroq bo'ladi.

Qalinroq, kamroq gözenekli qog'oz aniq tasvirlarni chiqaradi.

Qog'oz tuzilishining bir xil emasligi

Qog'oz kapillyar-gözenekli bir hil bo'lmagan materialdir. Qog'ozning bir xil emasligi uning tarkibining ko'p komponentli tabiati va ishlab chiqarish texnologiyasining o'ziga xos xususiyatlari bilan izohlanadi. Yog'ochni defibratsiyalash va tsellyulozani maydalash jarayonida tolalar olinadi har xil o'lchamlar... Elyaflarning o'zi ham varaqning qalinligida notekis taqsimlangan bo'lib, qog'ozni "nurda" ko'rganda aniq ko'rinadigan ko'proq yoki kamroq zich joylarni hosil qiladi. Qatlam qalinligida plomba zarrachalarining taqsimlanishi ham notekis. To'r tarafdagi plomba moddasi yuqoridan 15-18% kamroq.

Qog'oz tuzilishining bir xil emasligi uning ko'plab xususiyatlariga ta'sir qiladi. Shunday qilib, qog'ozning notekis qalinligi, varaqning yuqori va to'r tomonlarida har xil silliqlik va so'rilish qobiliyati, mashinada va ko'ndalang yo'nalishlarda har xil kuchlilik va boshqalar bor. .

Qog'oz yuzasining xususiyatlari

Yumshoqlik- qog'ozning uning yuzasini tavsiflovchi asosiy xossasi. Yumshoq qog'oz qattiq bosma plastinka yuzasi bilan to'liq aloqa qilishni ta'minlaydi, unga qarshi qog'oz ma'lum bosim ostida bosiladi. Tasvir elementlarini takrorlash aniqligi qog'ozning shakl bilan aloqa qilishining to'liqligiga bog'liq. Shunday qilib, qog'oz sirtining silliqligi qanchalik baland bo'lsa, shuncha ko'p bo'ladi qaror, ya'ni undagi tasvirning eng kichik detallarini va shuning uchun yuqori bosma sifatini takrorlash qobiliyati. Juda silliq yuzalarda, minimal bosim bilan tasvirning barcha elementlarini to'liq tasvirga olish mumkin.

Mutlaqo tekis yuzaga ega bo'lgan qog'ozni olish mumkin emas. Qog'oz yuzasida har doim bo'ladi mikroto'lqinlik, ishlab chiqarish jarayonida tolalarning bir -biriga o'tishi va uning yuzasida plomba zarralari mavjudligi natijasida hosil bo'lgan. Yomon parchalanish va tolalar to'planishi va vaqti -vaqti bilan qo'pol qo'shilishlar paydo bo'ladi makroxiralik. Bundan tashqari, to'rning izlari varaqning qog'oz mashinasining simiga qaragan tomonida qoladi, bu esa qog'oz simining pürüzlülüğünü oshiradi.

Qog'oz silliqligi nano-plomba moddasining kiritilishi bilan sezilarli darajada oshadi va ayniqsa qoplama jarayonida uning yuzasiga surtilganda. asosiy qog'ozning nosimmetrikligini qoplaydigan qoplamali pigment qatlami. Faqat yuqori silliq qoplangan qog'ozda kichik bosma elementlarni ko'paytirish mumkin.

Yaxshi bosib chiqarish sifatiga, qog'ozni bosish jarayonida siqilgan va tekislanganda, juda silliq bo'lmagan, lekin ma'lum bosim ostida ham erishish mumkin. Qog'oz sirtini bosma plastinka bilan aloqa qilganda tekislash qog'ozning piksellar sonini oshiradi, asl nusxaning ishonchliligini yaxshilaydi va siyohning plastinkadan qog'ozga o'tkazilishini oshiradi.

Qog'ozning mexanik xususiyatlari

Qog'ozning mexanik xususiyatlari ikkita xususiyat guruhini birlashtiradi:

Mexanik stress ta'sirida materialning vayronagarchilik qarshiligini tavsiflovchi mustahkamlik xususiyatlari,

Materialning buzilmasdan deformatsiyalanishini tavsiflovchi deformatsiya xususiyatlari.

Quvvat xususiyatlari

Qog'ozning mustahkamligi, ya'ni. mexanik stress ta'sirida uning vayronagarchilikka chidamliligi - bu bosma va boshqa mashinalarda qog'ozdan foydalanish imkoniyatini aniqlaydigan va tayyor bosma mahsulotlarning xavfsizligi va mustahkamligini ta'minlaydigan muhim xususiyatdir.

Masalan, qog'ozning etarlicha mustahkamligi qog'oz to'rining sinishiga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, qog'oz quvvati etarli emasligi bosmaxonalarning samarasiz to'xtashiga olib keladi. Qolaversa, qog'ozning kam to'kilishi bosib chiqarish tezligining pasayishiga olib keladi.

Qog'ozning mustahkamlik xususiyatlari uning tarkibi va tuzilishiga bog'liq. Qog'ozga mexanik ta'sir ko'rsatganda, tolalarning o'zi yo'q qilinishi mumkin, lekin ular orasidagi bog'lanishlarning buzilishi ehtimoli ko'proq. Shuning uchun qog’ozning mustahkamligi tolaning o’zining mustahkamligi bilan emas, balki tolalar orasidagi bog’lanishning mustahkamligi bilan aniqlanadi.

Elyaflarni maydalash jarayonida ularning bo'linishi, fibrilatsiyasi tolalar orasidagi bog'lanishlar sonining ko'payishiga va natijada qog'ozning mustahkamligining oshishiga yordam beradi. Elyaflar orasida joylashgan plomba zarralari "ajratuvchi" vazifasini bajaradi va bu bog'lanishlarni susaytiradi. Har xil o'lchamdagi vositalar kuchga turlicha ta'sir ko'rsatadi. Gidrofob (masalan, rozin), mo'rt, oson parchalanadigan bog'lar hosil qiladi. Gidrofilik o'lchov vositalari, tolaning molekulyar tabiatiga o'xshash (masalan, kraxmal), qog'ozning mustahkamligini oshiradi. Qog'ozni namlash uning kuchini keskin pasayishiga olib keladi.

Qog'ozning mustahkamligi uning tuzilishiga bog'liq va shuning uchun varaqning turli yo'nalishlarida bir xil emas. Mashina yo'nalishidagi kuchlanish kuchi ko'ndalang yo'nalishdagi kuchlanish kuchidan bir necha baravar yuqori bo'lishi mumkin. Quvvat qog'ozning qalinligiga bog'liq: bir xil tarkibdagi, lekin har xil qalinlikdagi qog'ozni solishtirganda, qalinroq bardoshli bo'lib chiqadi.;

Qog'ozning uzilish kuchi bosma mahsulotlardan foydalanish jarayonida muhim rol o'ynaydi. Bu indikator katta formatdagi qo'shimchalar, inleylar ishlab chiqarishga mo'ljallangan kartografik, muqovali, varaqli, hujjatli qog'ozlar uchun juda muhimdir, ular ishlatilganda buklanganida takroriy burmalarga duchor bo'ladi.

Yirtish kuchi qog'ozli rulon uchun, ayniqsa tez aylanadigan mashinalarda gazetalarni chop etishda, qirralarning yirtilish qarshiligining etarli emasligi tufayli qog'oz tarmog'i tez-tez sindirilganda muhim ahamiyatga ega.

Qog'oz yuzasining aşınma qarshilik yuqori tezlikli veb-mashinalarda chop etishda muhim ahamiyatga ega. Qog'oz tashuvchi tizimning metall qismlariga, nozik tolalarga va plomba zarralariga ishqalaganda | qog'oz yuzasidan ajratilishi mumkin, qog'oz changini hosil qiladi, bu bosma plastinka, siyoh apparatini ifloslantiradi va bosma mahsulot sifatini pasaytiradi.

Qog'ozning aşınma qarshiligi sirt o'lchamlari bilan ortadi.

Agar qog'ozning yuzasi etarlicha mustahkam bo'lmasa, tolalarni "tortib olish" mumkin, ya'ni E. yopishqoq siyoh bilan bosib chiqarishda qog'ozning sirt qatlamini yo'q qilish. Qoplangan qavatning yirtilib ketishi natijasida qoplamali qog'ozda ham "uzish" kuzatiladi.

Deformatsiyaning xususiyatlari

Deformatsiya xususiyatlari bosma qog'ozning eng muhim xarakteristikasi bo'lib, u bosib chiqarish va boshqa texnologik operatsiyalarni bajarishda uning xatti -harakatini oldindan belgilab beradi. Qog'ozning deformatsiyalanish xususiyatlari texnologik jarayonning barcha bosqichlarida namoyon bo'ladi; qog'ozning yo'q qilinishi deformatsiyadan keyin sodir bo'ladi.

Qog'ozda paydo bo'lishi mumkin elastik va elastik deformatsiya Elastiklik- yuk ta'sirida paydo bo'ladigan va yuk olib tashlanganda darhol yo'qoladigan teskari deformatsiyalar qobiliyati. Elastiklik- Bu kichik yuklarning ta'siri ostida katta teskari deformatsiyalanish qobiliyati.

Ofset bosib chiqarishda qattiqroq qog'ozdan foydalanishga ruxsat beriladi, chunki qattiq qog'ozning notekis yuzasi osonlikcha deformatsiyalanadigan kauchuk matodan yasalgan plastinka bilan yaxshi aloqa qiladi va plastinkaning deformatsiyasi tufayli qattiq qog'ozga bosiladi. Shuning uchun ofset usuli har xil qattiq yuzalarga: metall, plastmassa, yog'ochga bosib chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

Bog'lash va bog'lash jarayonida taassurotlarni yig'ish, blokni burish va hokazolarda, qatlamning mustahkamroq bo'lishi uchun doimiy deformatsiyaning qog'ozda paydo bo'lishi zarur.

Qog'ozni yutish qobiliyati

Bo'yoqni qog'oz orqali idrok etish uning sirtini bo'yoq bilan namlash qobiliyatiga va qog'ozning singdiruvchanligiga bog'liq. Qoida tariqasida, barcha bosma siyohlar qog'oz yuzasini yaxshi namlaydi. Qog'ozning amalda yutilish qobiliyati, avvalo, uning g'ovakliligiga bog'liq. Qog'ozning g'ovakliligi qanchalik katta bo'lsa, yutilish jarayoni shuncha qizg'in bo'ladi.

Siyohni yutish tezligi va chuqurligi nop miqdori va hajmiga, shuningdek bosma siyohning tarkibi va xususiyatlariga bog'liq.

Gazeta qog'ozi kabi katta gözenekli qog'oz siyohni yaxshi qabul qiladi.

Bu qog'ozga tezda o'rnatilishini ta'minlaydi. Shu bilan birga, ortiqcha changni yutish bosimning intensivligini pasaytiradi va siyohni qog'ozning orqa qismiga singib ketishiga olib kelishi mumkin, ya'ni. nashrni "urish" uchun.

Katta gözenekli qog'ozda intensiv taassurotlarni olish uchun siyoh qatlamining qalinligi sezilarli darajada oshishi kerak bo'ladi, bu esa binoni va siyohning ortiqcha sarflanishiga olib keladi.

Qog'ozning namlikka nisbati... Bosma qog'ozning tarkibi kimyoviy tuzilishi tufayli ko'p miqdordagi gidroksil guruhlarining mavjudligi gigroskopik bo'lgan o'simlik tolalarini o'z ichiga oladi. Shuning uchun, qog'oz namlikni osonlik bilan yutadi va chiqaradi. Agar namlik yuqori bo'lgan xonaga quruq qog'oz qo'yilsa, qog'oz havodan namlikni yutadi va aksincha, quruq xonada nam qog'ozdan namlik bug'lanadi.

Qog'oz namligining o'zgarishi uning ko'p ishchi xususiyatlarini o'zgartiradi va bosib chiqarish jarayonida asoratlarni keltirib chiqaradi.

Qog'oz quritilganda uning kattaligi pasayadi, qattiqligi oshadi va elektr o'tkazuvchanligi pasayadi. Haddan tashqari quritilgan qog'oz juda qattiq va matbuotda osongina ko'z yoshlari. Quruq qog'ozga bosib chiqarishda ko'proq bosim talab qilinadi, bu bosma plastinkaning aylanish muddatini qisqartiradi. Qog'oz namligi past bo'lganda elektr o'tkazuvchanligining pasayishi qog'oz magnitlangan bo'lib tuyuladi, buning natijasida qog'oz varaqlari bir -biriga yopishib qoladi, bu esa matbaa ishini murakkablashtiradi.

Matbuot xonasida atmosfera namligining o'zgarishi tufayli qog'oz namligining o'zgarishi qog'ozning to'lqinlanishiga, kıvrılmasına, bosma ajinlariga va ko'p rangli bosmada siyohning noto'g'ri joylashishiga olib keladi. Shuning uchun ustaxonalarda doimiy harorat va namlikni saqlash zarur.

Namlash paytida qog'oz deformatsiyasini oldini olish uchun uning iqlimlanishi ta'minlanadi. Ombordan olingan qog'oz bir muddat do'konda saqlanadi, shunda u bosmaxona harorati namligini oladi.

Qog'ozning optik xususiyatlari

Bosma mahsulotlarning sifati ko'p jihatdan bosilgan qog'ozning optik xususiyatlariga bog'liq: oqlik, yaltiroqlik (shaffoflik) va shaffoflik.

Manbadan tushayotgan yorug'lik materialdan aks etishi yoki materialga kirishi mumkin. Oqlik va yorqinlik aks ettirilgan yorug'lik oqimining tabiati va miqdori bilan, oshkoralik esa - uzatiladigan orqali aniqlanadi.

Oq- qog'ozning butun spektr bo'ylab tarqalgan nurni aks ettirish qobiliyati. Bu shuni anglatadiki, birinchi navbatda, oq yuzalar turli yo'nalishlarda tarqalgan nurni aks ettiradi; ikkinchidan, oq sirtga tushgan nurning spektral tarkibi aks etganda o'zgarmaydi. Shuning uchun, quyosh yoki sun'iy manba tomonidan yoritilganda, oq yuzadan aks ettirilgan yorug'lik rangsiz, akromatik bo'ladi.

Haqiqiy jismlar tushgan yorug'lik oqimini hech qachon aks ettirmaydi va yutmaydi. Tabiatda mutlaqo oq yoki mutlaq qora tanalar yo'q.

Qog'ozning oqligi reproduktsiyalarning yorug 'joylarida gradatsiyaga ta'sir qiladi.

Rangli rasmlarni chop etishda qog'ozning oqligi ayniqsa muhim. Sarg'ish tusli etarlicha oq bo'lmagan qog'ozda, bosma nashrdagi ranglar asl nusxaga nisbatan buzilgan.

Qog'ozning oqligi boshlang'ich tolali materiallarning oqligi, oqligi va qo'shilgan plomba moddalari va bo'yashiga bog'liq.

Ko'k-binafsha rang oqlikni oshiradi, tolalarga xos bo'lgan sariq rangni yo'q qiladi. Optik yoritgich sarg'ishlikni ketkazadi, aks ettirilgan yorug'lik miqdorini oshiradi. Yuqori qatlamni qo'llash juda samarali.

Yorqinlik Yaltiroq sirt uning ustiga tushayotgan nurlarning muhim qismini aks ettiradi. Yorqinlik spekulyativ tarzda aks ettirilgan yorug'lik miqdorining umumiy aks ettirilgan nurga nisbati sifatida aniqlanadi. Qoplangan qog'oz tushgan yorug'likning 40 - 70% ni, mashinaning silliqligi - 10% ni aks ettiradi.

Qog'oz yuzasi superkallandralarni tugatganda yaltiroq va porloq bo'ladi. Yaltiroqlikni oshirish uchun qoplamali qog'ozga maxsus qo'shimchalar kiritiladi: mum, lateks, metilsellyuloza.

Turli xil asl nusxalarni chop etish uchun qog'oz tanlashda, qora va rangli fotosuratlar, shuningdek, yog'li rasmlardan reproduktsiyalar yuqori nashrida yuqori porloq qog'ozda yaxshi takrorlanishini yodda tutish kerak. Kitob va jurnallarda matnni ko'paytirish uchun siz porloq yuzasi bo'lmagan qog'ozni olishingiz kerak. Yaltiroq qog'ozga bosilgan matnni o'qish ko'zingizni tez charchatadi. Yorqinlikni, porlashni silliqlikka tenglashtirish mumkin emas.

Shaffoflik. Agar yorug'lik nurlari, biror moddaning qatlamidan o'tib, uni parallel ravishda qoldirsa, bu qatlam shaffof ko'rinadi. Shaffof jismlarga misollar - shisha, kuzatuv qog'ozi, agar yorug'lik modda tomonidan to'liq so'rilsa, u shaffof emas.

Bosma qog'ozi shaffof bo'lishi maqsadga muvofiqdir. Qog'oz shaffofligining asosiy sharti - nurni yutish, bu material ichidagi nurlarning ko'p marta sinishi natijasida yuzaga keladi. Qog'oz shaffofligini pasaytirish uchun uning tarkibiga plomba moddalari kiritiladi va ularning ta'siri qanchalik samaraliroq bo'lsa, to'ldiruvchining sinishi indeksi tolalarning sinishi indeksidan shunchalik farq qiladi.

Tsellyulozaga yaqin sinishi indeksiga ega bo'lgan o'lchagichlar qog'oz shaffofligiga deyarli ta'sir qilmaydi.

Qog'ozning xususiyatlari (va shuningdek, karton) bosmadan keyingi taassurotlarni qayta ishlashga - taassurotlarni qisqartirish, kitoblarni bog'lash va tugatish jarayonlariga va shu bilan mahsulot sifatiga qanday ta'sir qilishi mumkin? Javoblar ushbu maqolada.

Bosib chiqarish uchun qog'oz (karton) sifatining tavsifi quyidagi ko'rsatkichlardan tashkil topgan murakkab ko'rsatkichdir:

• sifat xususiyatlari(ular asosiy deb ataladi), qog'ozni material sifatida tavsiflaydi (og'irligi 1 m 2, qalinligi, silliqligi, sorbsiya xususiyatlari, optik xarakteristikalari va boshqalar);
• bosib chiqarish va texnologik xususiyatlari mahsulotga ishlov berilganda materialning xatti -harakatini aniqlash;
• funktsional xususiyatlari bu mahsulotning iste'mol sifatlarini aniqlaydi (chidamlilik, qadoqlangan mahsulotni saqlash qobiliyati va boshqalar).

Qog'ozning asosiy xususiyatlari laboratoriya asboblari yordamida baholanadi. Ularni ob'ektiv xususiyatlar deb hisoblash mumkin.

Qayta ishlash uchun muhim xususiyatlar, ham ob'ektiv ko'rsatkichlar bilan baholanadi (sirtni tortib olishga chidamliligi, yog'ning singishi, ho'l bo'lganda deformatsiyalanishi va boshqalar) va ishlab chiqarish amaliyoti bilan belgilanadi (ko'p qirralilik, xususiyatlarning anizotropiyasi darajasi, markirovka, bosma paytida deformatsiya va boshqalar). Ikkinchisini instrumental o'lchash usullari yordamida baholash mumkin, lekin ularning namoyon bo'lishi ko'p jihatdan uskunaning xususiyatlariga va printerning amaliy ko'nikmalariga bog'liq.

Mahsulot xususiyatlari shuningdek, ob'ektiv va sub'ektiv ko'rsatkichlar majmui bilan baholanadi.

Mahsulotga o'tishda kerakli natijani olish uchun, ishlov berish shartlarini bajarish yoki material parametrlari va mahsulotga qo'yiladigan talablarga muvofiq o'rnatish uchun materialga qo'yiladigan talablarni iloji boricha aniq shakllantirish kerak.

Bosib chiqarilgandan keyin

Qog'ozning xususiyatlari (va shuningdek, karton) bosmadan keyingi ishlov berishga va shuning uchun mahsulot sifatiga qanday ta'sir qilishi mumkin?

Bosib chiqarishdan keyingi jarayonlar quyidagilar hisoblanadi: bosmaxonalarni kesish, kitoblarni jildlash va pardozlash jarayonlari.

Kesish choyshab rulondan tayyorlanishi mumkin, agar bosma rulonli bosma mashinada amalga oshirilsa. Qog'ozli bosmada bosilgan varaqlar kesiladi yoki bosma nusxalarga bo'linadi. Ba'zi hollarda, masalan, qadoqlash yoki yorliqlar ishlab chiqarishda, qog'ozli qolipni kesish ishlatiladi.

Kitoblarni bog'lash jarayonlari Bu texnologik operatsiyalar:

• taassurotlarni qayta ishlash (daftarlarga orqa fon rasmi va qo'shimchalarni kesish, buklash, yopishtirish);
• kitob bloklarini yasash (bog'lash varaqlari - ip yoki sim bilan tikish, yopishtiruvchi bilan bog'lash, blokni qayta ishlash - uni qopqoqqa yoki qopqoqli qoplamaga kiritish uchun tayyorlash);
• qog'ozli bukletlar tayyorlash.

Tugatish jarayonlari bosma mahsulotlarga yangi ishlash xususiyatlarini berish uchun ishlatiladi va yaxshiroq ko'rish... Bularga quyidagilar kiradi:

• kino bosish;
• laklash;
• ariza;
• burish;
• bo'rttirma;
• qolipni kesish;
• teshilish va boshqalar.

Ko'pincha, bosma mahsulotlar chiqarilganda, mahsulotning sifati va narxini belgilaydigan jarayon bosmaxonaning o'zi emas, balki keyingi jildlash va pardozlash ishlari bo'ladi. Bu, ayniqsa, kichik tirajli bosma mahsulotlar ishlab chiqarishda yaqqol namoyon bo'ladi.

Bosib chiqarish va bosib chiqarish jarayonlari, odatda, kitoblarni yopishtirish va tugatishdan ko'ra ancha kam mehnat va vaqt talab qiladi. Post-bosib chiqarishdagi nuqsonlar, asosan, bosma mahsulot sifatini aniqlaydi va printerlarning barcha harakatlarini inkor etishi mumkin.

Bosmalar qog'oz emas!

Aslida, bu bosmadan keyingi qog'ozga emas, balki bosma taassurotlarga xosdir, ular asl qog'ozdan farq qiladi, chunki bosib chiqarish jarayoni va uning yuzasiga qo'llaniladigan bosma siyoh va namlovchi eritmalar, shuningdek quritish. jarayon, ularni o'zgartiring. Shuning uchun, qog'oz xususiyatlarining bosmadan keyingi operatsiyalarga ta'sirini bosib chiqarish jarayonida bu xossalarning o'zgarishini hisobga olgan holda ko'rib chiqish kerak.

Quyidagi xususiyatlar bosmadan keyingi jarayonlarga katta ta'sir ko'rsatadi:

1. Namlikni (shu jumladan atrof -muhit havosidan), suvli eritmalar va yopishtiruvchi eritmalar, bo'yoqlar, namlantiruvchi eritmalar, laklar singishini aniqlaydigan qog'ozning so'rilish qobiliyati.
2. Qog'oz tuzilishining xususiyatlari:
   • geometrik (zichligi 1 m 2 bo'lgan qog'ozning qalinligi va og'irligiga nisbati sifatida, sirt pürüzlülüğü, g'ovakligi);
   • xususiyatlarning anizotropiyasi (mashina xususiyatlarining farqi, ya'ni qog'oz tolalari va ko'ndalang yo'nalishlarning eng katta yo'nalishi yo'nalishiga to'g'ri keladi);
   • qog'ozning namligi o'zgarganda deformatsiya va ularning o'zgarishi.
3. Qog'ozning bir xilligi - bu alohida xususiyatlar guruhi emas, chunki u sorbsiya xossalari va tuzilish xususiyatlarining barqarorligi bilan belgilanadi, lekin ba'zi hollarda mahsulot sifatiga asosiy ta'sirini hisobga olgan holda, u ajratib ko'rsatiladi va qog'ozning alohida xususiyati sifatida qaraladi.

Bosib chiqarish jarayonida bu xususiyatlar qanday o'zgaradi?

1. Sorbsiya qobiliyati namlik yoki bosmalarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan kompozitsiyalarga nisbatan, qog'oz yuzasiga bosma siyoh qo'llanilishi va yuzaning ma'lum bir "qalqoni" va umuman varaq tuzilishiga bog'liq o'zgarishlar.

Murakkab bo'lgan joylarda yopishqoqning qog'ozga yopishishi kamayadi. Shuning uchun, yopishtirish sifati bilan bog'liq muammolarga yo'l qo'ymaslik uchun, qog'ozning bosilgan yuzalari yopishtirilmasligi kerak.

Bir tomonlama bosib chiqarish, qog'oz sirtining havodagi namlikni yutish tendentsiyasining o'zgarishi tufayli, bosilgan varaqlar yoki mahsulotlarni burishtirib yuborishi mumkin. Burilishni bartaraf qilish uchun, qopqog'ining tagida qog'ozni ushlab turish gevşeme jarayonlarini o'tkazish uchun ishlatiladi, ba'zida bosma paketlar yog'och taxtalar bilan yotqiziladi va ularning dastasi ishlatiladi.

Bo'yoq bilan qoplangan joylar, lakning qog'oz tuzilishiga kamroq kirib borishi tufayli, yuqori porlash bilan bo'yalganidan keyin farqlanadi.

2. Eng katta ta'sir qog'oz tuzilishi namlash usuli bilan an'anaviy ofset bosib chiqarish orqali ko'rsatiladi (bu erda biz maxsus bosma turlarini, masalan, intagliografiyani, qoldiramiz, shundan so'ng bosma juftning ta'siri natijasida qog'oz siqiladi va bo'sh joylarida uning yuzasi yaltiroq bo'ladi) .

O'simlik materiallariga asoslangan qog'oz (yog'och yoki paxta tsellyulozasi, yog'och xamiri, kraxmal) namlik tarkibidagi o'zgarishlarga juda sezgir. Qog'ozning namlanishi yog'och tsellyuloza tolalarining ko'ndalang o'lchamlarida sezilarli (10-30%gacha) o'zgarishlarga olib keladi, tolalar orasidagi bog'lanishlar zaiflashadi, qog'oz tarmog'ida yashiringan ichki stresslar bo'shashadi va namlash bilan yangilar paydo bo'ladi. Natijada, qog'ozning silliqligi pasayadi, yuzasi burishadi, izlari kıvrılır. Keyingi quritish strukturaning yangi holatini tuzatadi. Odatda kamroq zichroq, qo'polroq va ko'proq gözeneklidir.

Namlashdan keyin quritish qog'ozning deformatsiyalanish xususiyatlarini ham o'zgartiradi. Qog'oz to'rining qisqarishi sodir bo'ladi (ayniqsa, undagi tolalarning afzal qilingan yo'nalishiga perpendikulyar yo'nalishda). Hidrofobiklik oshadi, ya'ni suvga sezuvchanlik pasayadi.

Boshqa barcha turdagi bosmalar (gravür, quruq ofset, fleksografiya va boshqalar) uchun ishlatiladigan namliksiz quritish ham qaytarilmas o'zgarishlarga olib kelishi mumkin.

Bu metamorfozlarning barchasi bosmadan keyingi operatsiyalar taassurotlarni olishini ko'rsatadi, ular materialdan asl xususiyatlaridan sezilarli darajada farq qilishi mumkin.

Qog'ozning so'rilish qobiliyati

Qog'ozning asosiy xususiyatlaridan biri uning namlikni (hidrofilligi) yoki yog'ga o'xshash birikmalarni (oleofilligi) o'zlashtirish qobiliyatidir.

Bu ko'rsatkichlar 1 m 2 sirt uchun so'rilgan moddaning miqdori yoki yutilish tezligi (eritmaning qog'ozning orqa tomoniga kirib borish vaqti) bilan baholanadi. Qog'oz yuzasida bir tomchi yog 'tarqalganda (nuqta ortishi) paydo bo'ladigan yog' izining uzunligi bo'ylab yog'ni yutish qobiliyatini aniqlashga mo'ljallangan usullar mavjud: iz qanchalik qisqa bo'lsa, moyni yutish moyilligi shunchalik katta bo'ladi.

Qog'ozning hidrofilligi ma'lum nisbiy namlikdagi namlik muvozanatiga ta'sir qiladi. Odatda, 50-60% nisbiy namlikdagi qog'ozning muvozanatli namligi 5-6% oralig'ida bo'ladi, lekin u yoki bu yo'nalishda og'ish mumkin. Masalan, bilan qog'oz yuqori tarkib bu sharoitda yog'och xamiri 7%gacha namlikka ega bo'lishi mumkin. Ba'zi qoplamali qog'ozlar, aksincha, qoplamalarning izolyatsion ta'siri tufayli past namlikka ega.

Choyshablarning namligi havodagi havoning nisbiy namligini aniqlaydi, bu optimal bosib chiqarish sharoitlari uchun 45-55%bo'lishi kerak.

Namlik (namlik miqdori) asosan qog'ozning deyarli barcha xususiyatlarini aniqlaydi. Namlik oshishi bilan uning egiluvchanligi oshadi, yorilishga cho'ziladi va varaqning ko'p burilishida sinishga qarshilik sezilarli darajada oshadi.

Qog'oz xususiyatlariga namlik ko'payishining ijobiy ta'sir doirasi juda tor (atigi 2-3%), shuning uchun qoplamali qog'ozlarning 6% dan yuqori namlanishi hatto zararli va yopishib ketishiga olib kelishi mumkin. choyshablar. Namligi 8% dan yuqori bo'lmagan qoplamali qog'oz sekinlashadi va egiluvchanlikni yo'qotadi.

Qog'ozning quruqligini kamaytirish salbiy oqibatlarga olib keladi. Namlik miqdorining 4% gacha kamayishi uning tarkibiy tolalarining mo'rtlashuvining oshishiga olib keladi, qog'ozning mustahkamligi, elastikligi va egiluvchanligi pasayadi. Namligi past bo'lgan qog'oz (shuningdek, haddan tashqari quritilgan deb ham ataladi) changga, shu jumladan kesish paytida varaqlarning qirralariga, shuningdek to'planishga moyil. statik elektr qayta ishlash jarayonida muammolarga olib kelishi mumkin.

Bosimdagi namlikning tarkibi eng ko'p o'zgaradi. Bosib chiqarish plastinkasining bo'sh elementlarini namlashdan foydalanadigan "nam" ofset varag'ida namlikning oshishi to'rtta bo'yashda 1,5-2% ga etishi mumkin.

Internetga asoslangan ofset presslar va gravürli pishirish mashinalarida qog'ozning oxirgi namligi 4% yoki undan kam bo'lishi mumkin.

Agar namlik 4%dan pastga tushsa, u holda tolalar keratinlanishining qaytarilmas jarayonlari sodir bo'ladi, uning mexanik kuchi umuman pasayadi.

Issiq quritgichli bosma qurilmalar issiq to'lqinli qog'ozda to'lqinli termal yukni keltirib chiqaradi, u issiq havo bilan 100-140 ° S gacha qiziydi, bunda qog'ozning yaxlitligi va yuqori egiluvchanligi talab qilinadi. qog'oz tarmog'i. Bundan tashqari, veb -ofset bosib chiqarish qirralarning to'lqinlanishiga olib kelishi mumkin. Ko'p jihatdan, bu nuqson qalin qog'ozga bosib chiqarishda namoyon bo'ladi. Qoplangan qog'ozlarning bir qismi quritgich qismida yaltiroqligini yo'qotadi.

Ortiqcha quritilgan qog'oz papkada buziladi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun, quritish moslamasidan so'ng, qog'oz to'ri sovutish yoki elektrostatik namlantirish bo'limiga beriladi, bu erda namlik dastlabki muvozanat darajasiga qaytariladi.

Yog 'yutish qobiliyati, ma'lum darajada, izlarning quritish tezligini aniqlaydi. Birlashtiruvchi siyohlardan, ayniqsa, veb -bosib chiqarishda, yutilish koeffitsienti endi bosmalarning moyilligini aniqlashda bunday rol o'ynamaydi.

Kitob blokini yopishtirganda, yutilish sifati yopishtirish sifatiga va mustahkamligiga ta'sir qiladi.

Choyshablarning mustahkam bog'lanishi uchun elim yopishtiruvchi qog'ozni to'yingan bo'lishi kerak, shunda ularning yopishishi maksimal darajada bo'ladi. Buning uchun blok tegirmon bilan gevşetilir yoki kitob (daftar) varag'ining umurtqa pog'onasi bo'ylab kesma yoki teshilish qilinadi.

Eng yaxshi yopishtirish natijalari qo'pol, puflangan qog'oz bilan olinadi. Biroq, bu holda, qog'oz ichki strukturaning etarli darajada birlashuviga ega bo'lishi kerak.

Aks holda, yopishtiruvchi birikmaning vayron bo'lishi, qog'oz varag'ining bir qismi bilan yopishqoqning yirtilib ketishi (qalinligi delaminatsiyasi) bilan mumkin bo'ladi. Zaif tuzilishga ega qog'oz uchun, masalan, gazeta qog'ozi, elim bilan to'la qalinlikdagi emdirish maqsadga muvofiqdir.

Yuqori sifatli yopishqoq bog'lanishni olish uchun yopishtiruvchi eritma bilan namlanganda qog'oz minimal darajada deformatsiyalanishi kerak. Bunday deformatsiyalarni kamaytirishga yopishtiruvchi eritmaning tuzilishga kirishini kamaytirish uchun o'lchamlari tufayli qog'ozga suv o'tkazmaydigan xususiyatlarni berish yordam beradi. Shunday qilib, qog'ozning elim bilan kirib borishi darajasi va uning burilish moyilligi o'rtasidagi bog'liqlik optimal darajada saqlanishi kerak.

Qolgan hamma narsa teng bo'lganda, namlik paytida minimal deformatsiyalanish tolalar tolasining maksimal yo'nalishi yo'nalishida sodir bo'ladi, shuning uchun kitoblar blokida tolalarning afzal qilingan yo'nalishi umurtqa o'qiga to'g'ri kelishi kerak. .

Bog'lanish uchun termoplastik suvsiz issiq erituvchi elimlardan foydalanilganda, qatlam deformatsiyasi muammosi kamayadi, lekin kuchli yopishtiruvchi birikma hosil qilish uchun yopishtiruvchi va qog'oz yuzasining yopishishini ta'minlash muammosi birinchi o'ringa chiqadi. Bu yopishqoq kirishi mumkin bo'lgan past sirtli qog'oz yordamida hal qilinadi. Bunday penetratsiyaning yo'qligi sababli, qoplangan qog'ozni yopishtirishda muammolar mavjud. Chiqish yo'li - qog'ozga yuqori yopishqoqlik va qattiq shaklda yuqori elastiklikka ega issiq erituvchi yopishtiruvchi vositalarni jalb qilish.

Ammo yaxshi sifatli yopishtirish uzoq muddatli nashr uchun etarli bo'lmasligi mumkin. Ishonchli va, eng muhimi, bardoshli bog'lanishni olish uchun, bog'lab qo'yilgan varaqlarning egilish qattiqligi imkon qadar past bo'lishi muhim. Bunday holda, aloqa kamroq kuchlanish kuchini boshdan kechiradi. Raqamlar yopishtirishning ikkita holatini ko'rsatadi: yuqori bükme qattiqligi (A) va pastroq qattiqlik (B) bo'lgan qog'ozlar. Choyshabni aylantiruvchi teng kuch bilan (F 1 = F 2), birinchi holda, yopishtirish joyiga ancha yuqori kuch momenti ta'sir qiladi (M 1 >> M 2).

Shu sababli, elimning suvli eritmasi bilan yopishtirilganda deformatsiyalanmaydigan tekis umurtqa pog'onasini olish uchun shart -sharoit yaratish uchun daftar varaqlarida tolalarning afzal qilingan yo'nalishi umurtqa pog'onasiga parallel bo'lishi kerak.

Shuni ta'kidlash kerakki, nashr formatining pasayishi bilan qog'ozning egilish qattiqligi ham kamayishi kerak, chunki bunday nashrni ochish va aylantirishda varaqning egiluvchanligi kamroq namoyon bo'ladi va yopishtirish katta ta'sir ko'rsatadi. ta'sir qiladi.

Qog'oz tuzilishining xususiyatlari

Qog'ozning ko'plab bosmadan keyingi operatsiyalardagi xatti-harakatlarini belgilaydigan asosiy xususiyatlarining yana bir guruhi-bu qog'oz tuzilishi va deformatsiyalanish (elastik-plastmassa) xususiyatlari.

Birinchidan, chop etishni qirqish, o'chirish, kesish operatsiyalarini bajarishda qog'ozning asosiy qismini hisobga olish kerak.

Zichligi 0,6 g / sm 3 gacha bo'lgan qalin qog'oz uchun, gilyotinli dastgohdagi qoziqdagi taassurotlarni kesish aniqligi, siqish moslamasi tomonidan qoziqning kuchli bosimi bilan ortadi.

Sirt tekisligi va zichligi yuqori bo'lgan qog'oz uchun oyoq bosimini pasaytirish kerak.

Oyoq balandligi pasayishi bilan kesish aniqligi oshadi. Qattiq qog'oz to'plamining qalinligini oshirish kesish aniqligining pasayishiga olib keladi.

Ta'sirlarni kesishning to'g'ri sifatini ta'minlash uchun kesish mashinasining pichog'ining o'tkir burchagi kesilgan materialning sifat xususiyatlariga mos kelishi kerak. Og'ir materiallar uchun o'tkir burchak katta bo'lishi kerak. Umuman olganda, bitta o'tkirlash uchun tavsiya etilgan burchak 19-230 orasida bo'lishi kerak. Eng ko'p ishlatiladigan burchak-20-210. To'g'ri chiziqli er -xotin o'tkirlash uchun birinchi qismning tavsiya etilgan burchagi 240, ikkinchisi - 200.

Qatlam va burish jarayonlari uchun qog'ozning siqilish ostida plastmassa deformatsiyalanish qobiliyati, ya'ni yukni olib tashlagandan keyin tiklanmasdan katta ahamiyatga ega.

Katlama - taassurot varaqlarini bukish jarayoni - varaqning tashqi bukilgan yuzasining cho'zilishi (2 -rasmda A) va ichki yuzaning siqilishi (b -rasmda B) bilan bog'liq bo'lgan varaq tuzilishining kuchli o'zgarishiga olib keladi. 2). Qatlamning tashqi tomonida xavfsizlikni ta'minlaydigan, cho'zish uchun etarli qiymatga ega bo'lgan, qog'ozni burish yaxshiroqdir, bu plastik burilishning qaytarilmas deformatsiyasiga qodir. ichida katlama (B). Qog'ozning yuqori egiluvchanligi bilan (bu ko'pincha egilish uchun qog'ozning yuqori qattiqligidan dalolat beradi), buklanish yaxshi shakllanmagan - varaq to'g'rilanishga harakat qilib, daftarlarni shakllantirishda, ularni yig'ishda, shuningdek tikishda muammo tug'diradi. va yopishtirish.

Qatlamni qog'oz varag'idagi tolalarning afzal qilingan yo'nalishi (mashinaning yo'nalishi deb ataladigan) yo'nalishiga to'g'ri keladigan chiziq bo'ylab katlansa, yanada qulayroq katlama sharoitlari yaratiladi. Bunday holda, qog'oz bükme paytida kamroq qattiq bo'ladi va egilgandan keyin varaqning plastik (qaytarilmas) deformatsiyasi muhimroq bo'ladi.

Perpendikulyar katlama bilan ko'pincha o'zaro perpendikulyar burmalarning birlashmasida varaqning tiqilib qolishi kuzatiladi. Ushbu muammoni bartaraf etish uchun burmalarni oldindan burish qo'llaniladi. Qoida tariqasida, bu usul og'irligi 1 m 2 (150 g dan ortiq) bo'lgan qog'oz bilan ishlashda ham qo'llaniladi. Bu "burilishlar" ni oldini oladi. Qog'ozning bo'g'im chizig'i bo'ylab teshilishi ham xuddi shunday rol o'ynashi mumkin.

Qog'ozning egilishining qattiqligi bir varaqni yopishtirishning chidamliligiga ta'siri haqida allaqachon aytib o'tilgan. Qog'oz xususiyatlarining katlama sifatiga ta'sirini, shuningdek, varaqni tayyorlash va yopishtirishda ham hisobga olish kerak.

Qog'ozning bir xilligi

Veb -bosib chiqarishda qog'oz varaq va qog'oz to'rlarining bir xilligi nafaqat kerakli sifatli mahsulotni olish, balki umuman ishni bajarish uchun ham zarur shartdir. Bu, ayniqsa, soatiga qariyb 100 ming bosma tezlikda ishlaydigan zamonaviy veb-bosma mashinalarga to'g'ri keladi, bunda yuqori sifatli katlama uchun uning bir xilligiga qarab qog'oz to'rining tarangligi barqaror bo'lishi kerak. Internetga asoslangan bosib chiqarishda o'rashning bir xilligi va qog'oz o'ralgan yadro sifati hal qiluvchi bo'lishi mumkin.

Tayyor mahsulotlarga yaxshiroq ko'rinish berish jarayonlari, shuningdek ularning chidamliligini oshirish (plyonkali presslash, laminatsiyalash, laklash) ishlov beriladigan materialning bir xilligi uchun asosiy talablarni qo'yadi. Agar qo'pol qog'oz notekis bo'shliqqa ega bo'lsa, uning zichligi maydon bo'ylab o'zgarib tursa, bu pürüzlülük va g'ovaklikning o'zgarishiga olib keladi. Bu shuni anglatadiki, laminatsiya va presslash (laminatsiya) paytida qo'llaniladigan plyonkalarga yopishish shartlari o'zgaradi, bu mahsulotning nuqsonli ko'rinishiga va, ehtimol, uning yuzasidan plyonkaning ajralishiga olib kelishi mumkin.

Lak berilganda, qog'oz zichligining maydon bo'ylab o'zgarishi sirtdagi lakni sezish farqiga (zichroq joylar kamroq singadi) va porloq dog'lar paydo bo'lishiga olib keladi. Qoplamoqchi bo'lgan sirt tekisroq va bir xilda qo'pol bo'lsa, natija shuncha yaxshi bo'ladi.

Qatlamli tuzilishga ega qog'ozni laklashda suyuq lak "tushadi" va tashqi ko'rinishini yaxshilamaydi. Bir hil mahsulotni olish uchun yaltiroq qoplama qog'oz yuzasi ham relyefda, ham zichlikda yopiq va bir xil bo'lishi kerak.

Lakdan keyin taassurotlarni quritish uchun kuchli quritish moslamalari ishlatiladi: issiq havo, infraqizil yoki ultrabinafsha nurlanish bilan quritishga asoslangan. Quritgandan so'ng bosimlarni normal holatga qaytarish uchun sovutish bo'limi kerak bo'ladi.

Barcha tugatish jarayonlarida yuqori sifatli qoplamani olishning muhim sharti-qayta ishlangan qog'ozning bir xilligi va namligining pastligi (6%gacha).

Haddan tashqari namlik, ishlov berish jarayonida qizdirilganda bug'lanib ketishi, qoplamaning yaxlitligini buzishi va materialga yaxshi yopishishini oldini olishi mumkin.

Og'irligi 1 m 2 bo'lgan taqsimot nuqtai nazaridan qog'oz bir xilligi talabi kichik maydonlarda lumenning bir xilligi (uzatilgan nurda qog'oz varag'ining tuzilishining bulutlik darajasi) sifatida belgilanadi. har xil tugatish jarayonlari, qoplama, laminatlash, bo'yash yoki har xil bo'rtma shaklidagi mexanik ishlov berish.

Xulosa

Ushbu maqolada bosma materiallarni bezashning xilma -xilligi ko'zda tutilmagan, ular ko'rib chiqilayotgan operatsiyalarga qo'shimcha ravishda, oxirgi qog'ozni yopishtirish, zarb qilish, bloklarning burchaklarini yaxlitlash, gumming, kitob bloklarini tikish, kitob bloklarini kesish va boshqalarni o'z ichiga oladi. Biroq, bu naqshlar bu erda ko'rib chiqilmagan jarayonlarda saqlanib qoladi.

Yangi texnologiyalar va materiallarning paydo bo'lishi ma'lum darajada qog'oz xususiyatlarining bosmadan keyingi operatsiyalarga ta'sirini neytrallashtirishi mumkin. Misol tariqasida, yopishtiruvchi qatlam ostidagi tagliklar yordamida yopishtiruvchi yangi texnologiyalarni nomlash mumkin - "astarlar" yoki yuqori chastotali quritish, lekin tekislash faqat ma'lum darajada sodir bo'ladi va materiallarning xossalari hamon hisobga olinishi kerak.

Bepul mavjud jurnallar.

Xuddi shu mavzu bo'yicha:

Qog'oz, har qanday jismoniy jism kabi, murakkab bilan ajralib turadi jismoniy xususiyatlar . Bularga strukturaviy ko'rsatkichlar, molekulyar fizikaviy, mexanik, optik va boshqa xossalar kiradi. Bularning barchasi qog'ozning turli ta'sirlarga bo'lgan munosabatini aniqlaydi. Qog'ozning tuzilishi va fizik xususiyatlarini bilish uning bosma mahsulot ishlab chiqarishdagi xatti -harakatlarini oldindan bashorat qilish imkonini beradi.

Muddati "Bosib chiqarish xususiyatlari" qog'oz - qism umumiy tushuncha"Bosib chiqarish va texnologik xususiyatlar". U to'g'ridan -to'g'ri bosib chiqarish jarayonining natijasi bog'liq bo'lgan qog'oz xususiyatlarini tavsiflash uchun ishlatiladi, ya'ni. qog’oz, siyoh va forma bosma elementlarining o’zaro ta’siridan.

Bosib chiqarish va texnologik xossalarga qog'oz xossalari to'plami kiradi, ularni bosib chiqarish jarayonining natijasi ko'p jihatdan bog'liqdir. Qog'oz bosma nashrni ishlab chiqarishning turli texnologik operatsiyalarida ishtirok etadi, natijasi qog'ozning mexanik, elastoplastik, optik, elektr va gigroskopik xususiyatlari bilan belgilanadi.

Iste'molchilarning xususiyatlari- bu iste'molchi uchun muhim bo'lgan qog'oz xarakteristikalari majmuasi bo'lib, ular bosma nashrning vizual parametrlaridan tashqari, qog'ozning bosib chiqarish xususiyatlari bilan belgilanadi, mahsulot hajmi va shakli barqarorligini, qarshilikka chidamliligini hosil qiladi. ifloslanish, aşınmaya qarshilik, nurga qarshilik va boshqalar.

Qog'oz xususiyatlarini quyidagi guruhlarga bo'lish odatda qabul qilinadi:

1) strukturaviy va o'lchovli xususiyatlar - format, qalinlik, zichlik, silliqlik, ko'p qirralilik va boshqalar - tolalar tarkibiga, silliqlash darajasiga, dastgohda ishlab chiqarish shartlariga bog'liq; qog'ozning tuzilishi uning mustahkamligiga, g'ovakliligiga, xususiyatlarining anizotropiyasiga va boshqa ko'rsatkichlarga ta'sir qiladi;

2) kompozitsion xususiyatlar - tola tarkibi, plomba moddalari va boshqa komponentlarning mavjudligi; qog'oz tarkibini o'zgartirish uning xususiyatlarini keng doirada o'zgartirish imkonini beradi;

3) mexanik va elastoplastik xossalar - yorilish, sinish, delaminatsiyaga, aşınmaya, namlikka chidamliligi va qattiqligiga qarshilik;

4) optik xususiyatlar - rang, oqlik, yaltiroqlik, soya, shaffoflik, shaffoflik va boshqalar;

5) sorbsiya xossalari - o'lchamlari, singdiruvchanlik, gigroskopiklik, namlik va boshqalar;

6) kimyoviy xossalari - kislotalar yoki ishqorlar qoldiqlari, mineral qo'shimchalar, turli kationlar va anionlarning mavjudligi;

7) elektr xususiyatlari - elektr qarshiligi, dielektrik doimiyligi, elektr quvvati va boshqalar;

8) bosma - sirt tuzilishi, yumshoqligi, bosma siyohlar bilan o'zaro ta'siri;

9) maxsus xususiyatlar - to'siq, surtma, bug ', gaz va suv o'tkazuvchanligi, namlikka chidamliligi, issiqlikka chidamliligi va chidamliligi.

Qog'ozning sanab o'tilgan xususiyatlari ko'p jihatdan dastlabki tolali yarim tayyor mahsulotlarning xususiyatlariga va ularning anatomik tuzilishiga, silliqlash darajasi va tabiatiga, plomba moddalari, o'lchagichlar va boshqa qo'shimchalarning mavjudligiga, shuningdek uni ishlab chiqarish shartlariga bog'liq. qog'oz mashinasida va boshqa bir qator omillar.

Bu ko'rsatkichlarning barchasi bir -biri bilan chambarchas bog'liq. Qog'ozning chop etish qobiliyatini baholashga ularning ta'siri darajasi har xil bosma usullari uchun har xil.

Strukturaviy va o'lchovli xususiyatlar. Yumshoqlik qog'oz - bu bo'yoqning rangi va porlashiga ta'sir qiluvchi xususiyat. Qog'ozning silliqligi, ya'ni. uning sirtining mikrorelefi qog'ozning "hal qilish kuchini" aniqlaydi - uning eng nozik rangli chiziqlar, nuqta va ularning kombinatsiyasini uzilishlarsiz va buzilmasdan uzatish qobiliyati. Bu qog'ozni bosib chiqarishning eng muhim xususiyatlaridan biridir. Qog'ozning silliqligi qanchalik baland bo'lsa, uning yuzasi va bosma plastinka orasidagi aloqaning to'liqligi qanchalik katta bo'lsa, bosim paytida bosimni shunchalik kam bosish kerak bo'lsa, tasvir sifati shuncha yuqori bo'ladi. Qog'ozning silliqligi pnevmatik asboblar yordamida soniyalarda aniqlanadi.

Dag'allik - silliqlikning o'zaro munosabati. U mikrometrlarda o'lchanadi va to'g'ridan -to'g'ri qog'oz yuzasining mikrorelefini tavsiflaydi. Odatda, qog'oz texnik tavsiflari bu ikki qiymatdan birini ko'rsatadi. Ba'zi qog'ozlar yuzasining mikrorelefining uch o'lchovli tasviri B ilovasida keltirilgan.

Shuni ta'kidlash kerakki, bosma qog'ozning bir xilligi kontseptsiyasi uning sifatining turli jihatlarini aks ettiruvchi bir qator xususiyatlarni o'z ichiga oladi, jumladan: sirtning bir xilligi, massasining 1 m 2 bir xilligi, bo'shliqning bir xilligi va boshqalar. Tozalash qog'ozi uning tuzilishining bir xillik darajasini tavsiflaydi, ya'ni. undagi tolalar tarqalishining bir xillik darajasi.
Lumen qog'ozni uzatilgan nurda kuzatish orqali baholanadi. Bu holda, qog'oz yorilib ketadi va siz uning qanday optik bir xilligini kuzatishingiz mumkin, undagi yorug'lik va qorong'i joylarning mavjudligi qog'ozdagi tolalarning notekis joylashuvi va uning notekis qalinligini ko'rsatadi. Juda bulutli qog'oz juda tartibsiz. Uning ingichka qismlari kamroq bardoshli, ular suv, siyoh, bosma siyoh o'tishiga nisbatan kamroq qarshilik ko'rsatadi. Natijada, bunday qog'ozga, ayniqsa, illyustrativ qog'ozga siyohni qog'oz tomonidan notekis qabul qilinganligi sababli, sifatsiz bo'lib chiqadi.

Har qanday qoplama qatlamini qo'llash sirtning silliqligini sezilarli darajada yaxshilaydi-bu sirt o'lchamlari, pigmentatsiya, engil yoki oddiy qoplama bo'lsin, ular o'z navbatida boshqacha bo'lishi mumkin: bir tomonlama va ikki tomonlama, bitta va ko'p va boshqalar.

G'ovaklik absorbsiyaga bevosita ta'sir qiladi, ya'ni. bosma siyohni sezish qobiliyati va qog'oz tuzilishining o'ziga xos xususiyati bo'lib xizmat qilishi mumkin. G'ovaklik materialning tarkibiga (yog'och xamiri, tsellyuloza va boshqalar), uni tayyorlash usuliga va qayta ishlash turiga bog'liq. G'ovaklik - bu bo'sh havoning miqdori, shuningdek uning strukturada tarqalish tabiati. Har xil turdagi qog'oz va karton materiallarining g'ovaklik darajasini teshiklarning umumiy hajmi va ularning o'rtacha radiusi bilan aniqlash mumkin. Bu indikatorga ko'ra, mayda, o'rta va katta gözenekli substratlarni ajratish odat tusiga kiradi.

Makroporalar yoki oddiy teshiklar - havo va namlik bilan to'lgan tolalar orasidagi bo'shliq. Mikroporalar yoki kapillyarlar - bu qoplamali qog'ozlarning ustki qatlamiga kiradigan, shuningdek, to'ldiruvchi zarrachalar orasida yoki ular bilan tsellyuloza tolalari devorlari o'rtasida qoplamagan qog'ozlarda hosil bo'ladigan, noaniq shakldagi eng kichik bo'shliqlar. Tsellyuloza tolalari ichida kapillyarlar ham bor.

Optik xususiyatlar. Qog'ozning optik xususiyatlariga oqlik yoki rang, porlash, shaffoflik va yorug'lik o'tkazuvchanligi kiradi. Qog'ozning optik xususiyatlari tasvirning kontrastiga, ko'p rangli bosmada ranglarning takrorlanishining aniqligiga, umuman bosma mahsulotlarning sifati va ko'rinishiga ta'sir qiladi.

Oq Qog'oz aks ettirish koeffitsienti bilan ajralib turadi, bu to'lqin uzunliklari uchun ham, spektrning butun ko'rinadigan hududi uchun ham. Oqlikni baholash uchun quyidagi xususiyatlar eng keng tarqalgan:

- oqlik (Yorqinlik) - 457 nm to'lqin uzunligida o'lchangan, ma'lum bir yorug'lik manbai bilan yoritilganda, qog'oz yuzasining diffuz aks ettirish koeffitsienti;

- CIE oqligi (Whitness), xromatiklik koordinatalari bilan hisoblangan;

- CIE yorqinligi, xromatiklik koordinatalarida aniqlangan L, a, b va qora va oq o'rtasidagi farqni ifodalaydi.

Rossiya Federatsiyasida joriy GOST 30113-94 va standartga muvofiq
ISO 2470-77 oqligi 100%dan oshishi mumkin.

Ko'p rangli chop etishda tasvirning rang aniqligi, uning asl nusxaga mos kelishi faqat etarlicha oq qog'ozga chop etilganda mumkin bo'ladi. Oqlikni oshirish uchun optik yoritgichlar deyiladi. – fosforlar, shuningdek ko'k va binafsha ranglar, tsellyuloza tolalariga xos bo'lgan sarg'ish tusni yo'q qiladi. Ushbu texnikaga rang berish deyiladi. Shunday qilib, optik yoritgichsiz qoplangan qog'ozlarning oqligi kamida 76%, optik yoritgich bilan esa - kamida 84%.

Yog'och xamiri bo'lgan bosma qog'ozlarning oqligi kamida 72%, gazetaning oqligi pastroq va o'rtacha 65%bo'lishi kerak.

Yorqinlik va porlash- tushgan yorug'likni qog'oz yuzasida spekulyativ aks ettirish natijasi. Bu sirt mikrogeometriyasi bilan chambarchas bog'liq, ya'ni. silliqlik bilan. Odatda, silliqlik oshgani sayin, porlash ham oshadi. Biroq, bu munosabatlar noaniq. Shuni esda tutish kerakki, silliqlik mexanik usulda aniqlanadi va porlash optik xarakteristikadir. Mat qog'ozning yaltiroqligi 30%gacha, yaltiroq - 75-80%bo'lishi mumkin.

Shaffoflik Qog'ozni chop etishning yana bir muhim amaliy xususiyati. Shaffoflik, ayniqsa, ikki tomonlama bosib chiqarishda muhim ahamiyatga ega. Shaffoflikni oshirish uchun tolali materiallarning tarkibi tanlanadi, ularni silliqlash darajasi birlashtiriladi va plomba moddalari kiritiladi. Eng kam shaffof - yog'och xamiri tolalari, ular asl yog'ochning deyarli barcha komponentlarini o'z ichiga oladi. Shuning uchun qog'oz tarkibiga yog'och xamiri kiritilishi uning shaffofligini kamaytirishga yordam beradi. Qog'oz og'irligining oshishi bilan qog'ozning yorug'lik o'tkazuvchanligi ham kamayadi.

Mexanik xususiyatlar. Mexanik xususiyatlarni kuch va deformatsiya xususiyatlariga bo'lish mumkin. Qog'ozning mustahkamligini aniqlaydigan ko'plab omillar orasida tolalarning mustahkamligini, ularning egiluvchanligi va hajmini ajratib ko'rsatish maqsadga muvofiqdir; tolalarning bir -biriga yopishish kuchlari; qog'ozdagi tolalarning joylashishi.

Bosma qog'ozning mexanik kuchini baholash quyidagi omillarni hisobga olgan holda amalga oshiriladi: uning xususiyatlarining varaq tekisligidagi anizotropiyasi, bu barcha kuch ko'rsatkichlarining qiymatlari qo'llanilish yo'nalishiga qarab o'zgarishiga olib keladi. varaqni mashina yo'nalishiga nisbatan sinash paytidagi yuk; namlik darajasi; dastur tezligini yuklash.

Materialning mustahkamligi materialni yo'q qilish uchun zarur bo'lgan stress bilan tavsiflanadi (namuna cho'zilganda). Qog'oz holatida quyidagi xususiyatlar qo'llaniladi: sindirish kuchi, uzilish uzunligi, stressni sindirish, yirtilishga qarshilik, yorilish, yirtish, sinish va boshqalar va qog'oz tasmasining qalinligi. Buzilish uzunligi O'z og'irligidan bo'laklarga bo'linadigan qog'oz tasmasining taxminiy uzunligi.

Elyaf uzunligi ta'sirining pasayish darajasiga ko'ra, mexanik kuch ko'rsatkichlari quyidagi ketma -ketlikda joylashadi: yirtilishga qarshilik, yorilishga chidamlilik, sinishga qarshilik, uzilish uzunligi.

Deformatsiya xususiyatlari tashqi kuchlar materialga qo'llanilganda namoyon bo'ladi va ular tananing shakli yoki hajmining vaqtincha yoki doimiy o'zgarishi bilan tavsiflanadi. Bosma ishlab chiqarishning asosiy texnologik operatsiyalari bosma materialning sezilarli deformatsiyasi bilan birga keladi. Qog'oz ho'l bo'lganda minimal deformatsiyaga ega bo'lishi kerak, chunki bosma jarayonining shartlariga ko'ra, u nam yuzalar bilan aloqa qiladi. Namlik oshishi bilan tolalar shishib, kengayadi, asosan diametri; qog'oz shaklini yo'qotadi, kichrayadi va ajinlar tushadi, quritilganda esa teskari jarayon sodir bo'ladi: qog'oz kichrayadi, natijada uning shakli o'zgaradi. Ko'p rangli bosish jarayonida qog'oz namligining o'zgarishi ranglarning noto'g'ri joylashishiga va ranglarning nomukammalligiga olib keladi. Namlikka chidamliligini oshirish uchun ishlab chiqarish jarayonida qog'oz pulpasining tarkibiga hidrofobik moddalar qo'shiladi (bu operatsiyani massa bo'yicha o'lchov deyiladi) yoki tayyor qog'oz yuzasiga o'lchagichlar surtiladi (sirt o'lchami).

Materialning deformatsiyalanish qobiliyatining eng muhim xususiyati - egilishning qattiqligi. Bükme Tashqi kuchlar ta'sirida tananing deformatsiyasi, deformatsiyalanadigan narsaning egriligining o'zgarishi bilan kechadi, bu esa cho'zish va siqilishgacha kamayadi.

Elastik modul Bu materialning elastik xususiyatlarini tavsiflovchi va elastik kuchlanish va mos keladigan deformatsiya o'rtasidagi mutanosiblik koeffitsienti. Qog'ozni egish paytida aniqlangan egiluvchanlik moduli keskinlikdagi elastiklik moduliga qaraganda pastroq qiymatga ega ekanligi aniqlandi.

Qalinligi va qog'oz massasi 1m 2 ga oshishi bilan sinish qarshiligi pasayadi, bu esa qog'ozning qattiqligi oshishi natijasida egilish paytida sirt qatlamining tortishish kuchlanishining oshishiga olib keladi.

Portlashga qarshilik qog'ozning deformatsiyalanish qobiliyati bilan chambarchas bog'liq, tolaning uzunligi, vazni 1 m 2 ortishi bilan ortadi va yirtilishga chidamliligi va cho'zilishi bilan bevosita bog'liqdir.

Sirtning yirtilib ketishiga qarshiligi qog'oz strukturasidagi interfiber o'zaro ta'sirining umumiy energiyasi, sirt relyefi, uning silliqligi, shuningdek tolalarning varaq qalinligi tomon yo'nalishi darajasiga bog'liq. Silliqlik oshgani sayin, qog'oz va bosma plastinka orasidagi sirt bilan aloqa maydoni oshadi va sirtni yig'ish qarshiligi pasayadi.