장식용 돌을 만드는 방법. 오래된 천으로 만든 인공 바위

건물 정면 디자인을 위한 새로운 형태와 재료의 개발 및 검색에 관련된 전문가, 조경 디자인은 석재 클래딩의 더 저렴하고 동시에 더 매력적인 질감을 찾으려고 합니다. 무겁고 변덕스러운 자연 부여 대신 규암, 사암, 합성 또는 주물이 대량으로 사용되며 생산이 훨씬 저렴하며 장식 가능성 측면에서 재료가 실제로 천연보다 열등하지 않습니다. 또한 조리법을 통해 다양한 유형의 인조석을 만들 수 있습니다. 내 손으로거의 집에서.

인조석을 만드는 데 의미가 있습니까?

항상 천연 제품이 인공 제품보다 낫다고 믿어졌지만 그럼에도 불구하고 인공 석재에 대한 수요가 인상적인 속도로 증가하고 있습니다. 이러한 상황에는 두 가지 이유가 있습니다.

• 정성 자연석인공 모조품보다 훨씬 비싸고 무료 판매가 거의 없으며 전문가 만 작업 할 수 있습니다. 재료는 매우 깨지기 쉽고 변덕스럽고 숨겨진 결함이 많습니다. 가장 작은 칩이나 균열은 값비싼 클래딩을 놓는 모든 작업을 무효화할 수 있습니다.
• 인조석은 다루기 쉽고 산업 규모로 생산되며 추가 비용없이 자신의 손으로 필요한 색상과 표면 질감을 만들 수 있습니다.

당신의 정보를 위해! 현대 기술을 사용하면 전문가만 구별할 수 있을 정도로 인조석을 사실적으로 만들 수 있습니다.

인조석의 유일한 중요한 단점은 낮은 내구성입니다. 자연석은 건물의 정면에 수백 년 동안 서있을 수 있지만 인공 재료는 표면을 적절히 관리하고 유지 관리하면 30-40년을 견딜 수 있습니다.

인조석이란?

인조석과 일반 콘크리트 주물, 설화 석고, 석회 블록, 고분자 콘크리트 및 발포 점토의 차이점은 무엇입니까? 아무것도. 유일한 차이점은 인공적으로 형성되고 페인트 칠되고 경화 된 석재 덩어리에 특별한 방법으로 필요한 모양과 표면 릴리프가 미리 부여되고 특수 첨가제로 착색되고 포화된다는 것입니다.

인조석은 석재와 구별되는 현저한 품질을 가지고 있습니다. 천연 소재, - 석재 덩어리는 주형에 직접 주조하거나 보다 복잡한 슬립 방법으로 주조할 수 있습니다. 기술을 준수하면 인조석으로 매우 복잡하고 아름답고 동시에 내구성있는 구조를 만드는 것이 가능합니다. 예를 들어 돌 조각품 또는 현관 그룹의 현관 부분, 발코니, 창 개구부.

인조석의 약 80~90%가 내부 클래딩 및 건물 정면용으로 생산됩니다. 조개암, 사암, 천연 규암, 화강암, 심지어 대리석을 모방하여 건물의 상자를 천연 재료로 만든 건물과 거의 구별할 수 없게 만듭니다.

장식용 인공 석재의 종류

모든 기존 장식 재료인공 석재를 기준으로 다섯 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

• 시멘트-모래 인공 조약돌, 프레스 몰드에서 반건식 성형의 거대한 블록 및 기존 콘크리트 주조. 천연 바위를 모방하는 것 외에도 인공 사암은 시멘트 - 모래 혼합물로 만들 수 있습니다 - plastushka, 현무암을 모방하는 돌 포장 돌 또는 gabro 아래에 광택 폴리머 코팅이 된 전체 블록.
• 소성 및 건식 세라믹 인조석. 가장 에너지 집약적인 유형의 인조석. 백색 석회암을 시뮬레이션하는 데 널리 사용됩니다.
• 석재 가루와 부스러기를 사용하여 진공 주조, 함침 또는 진동 압축하여 만든 고분자 인조석;
• 석고와 설화 석고를 기본으로 인조석을 주조합니다. 높은 주조 품질로 인해 매우 높은 품질의 블록을 만드는 것이 가능합니다.
• 미네랄 젤을 기반으로 한 합성 인조석.

석고 및 폴리머 인조석은 내부 장식용 대면 타일, 베란다 그룹, 찢어진 표면 질감이 있는 양식 벽돌용 벽 장식 형태로 생산됩니다. 폴리에스터 수지를 기반으로 한 폴리에스터 석재는 석재 조리대, 내부 품목 및 건물 정면의 외부 장식 요소 제조에 사용됩니다.

비교적 새로운 종류공극 함량이 높은 탄 백토로 만든 인조석은 최근에야 침실과 거실 장식에 사용되기 시작했습니다. 조개 껍질을 모방한 멋진 ​​질감 외에도 다공성 석재는 열을 완벽하게 유지하고 가장 중요한 것은 방의 매우 높은 차음성을 제공합니다.

인조석은 무엇으로 만들어졌나요?

인조석의 특성과 내구성은 재료와 제조 기술에 크게 좌우됩니다. 현대적인 방법인조석의 생산은 몇 가지 기본 기술을 기반으로 합니다.

• 고온에서 석회 점토 혼합물 소결;
• 시멘트, 석고 및 설화 석고를 사용한 석재 혼합물의 경화;
• 폴리머 수지를 사용한 스톤 칩 또는 분말의 포화.

집에서도 인조석을 제조하기 위해 세 가지 방법을 모두 마스터 할 수 있습니다. 당연히 완성 된 슬래브 또는 블록을 성형하고 혼합물을 소성 또는 경화시키기위한 소형 장비를 만들어야합니다.

당신의 정보를 위해! 또한 인조석의 표면 질감을 다양화하려면 전체 시리즈의 주형과 주형을 만들어야 합니다.

평평한 사암과 같은 자연석으로 만든 벽은 무엇보다도 인조 재료로 만든 클래딩과 개성이 다릅니다. 가능한 한 천연 재료와 유사한 인조 석재 클래딩을 만들기 위해 표면 패턴이 다른 최대 12개의 주형을 사용하여 사암 타일을 만듭니다.

소성재료

인조석 생산을 위한 원료는 벤토나이트 백토이며 소량석회 및 발포제. 수동 프레스로 조심스럽게 누르면 벽돌처럼 매끄러운 돌이 얻어집니다.

소성 후 대부분의 석회는 분해되어 이산화탄소를 형성하고 인조석의 매끄러운 표면은 빵 한 덩어리와 같이 구멍이 있는 스펀지 모양으로 변합니다.

석탄 가마에서도 조개 껍질을 만들 수 있지만 대부분의 경우 장인은 가마 캐비닛을 별도로 배치하는 것을 선호합니다. 이를 통해 인조 세라믹의 생산 공정의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

혼합 인조석 주조

시멘트 - 모래 혼합물로 자연석을 모방하는 것은 가정 생산에 가장 간단하고 저렴한 것으로 간주됩니다. 작업을 위해서는 진동 테이블을 구입하고 자신의 손으로 금형을 만들어야합니다.

혼합물이 경화된 후 완성된 블록을 몰드에서 제거하고 건조하고 패턴을 자르고 칠하고 배치하여 최소 5-10일 동안 수축 과정을 완료합니다. 이러한 유형의 인공 석재를 종종 석재 주조라고 합니다.

석고를 기반으로 한 인조석의 제조는 석재 주조와 다소 다릅니다. 석고 기반 석재 혼합물의 조성은 응결 지연제 추가 및 화강암 먼지 및 섬유 형태의 첨가제 사용이 다를 수 있습니다.

가장 인기 있는 조리법 중 하나는 백색 시멘트를 첨가제로 사용하는 것입니다. 실제로 석고가 물을 빠르게 결합하고 시멘트 부분이 끝까지 반응 할 시간이 없기 때문에 2 성분 시스템은 매우 부서지기 쉽고 까다 롭습니다.

에폭시 ED5M, 개질 겔 코트, Estromal A200 폴리에스터 매스 또는 Cristic 412COS 요변성 수지와 같은 고분자 수지를 기반으로 하는 인공 석재를 만드는 것으로 충분하며, 고분자 콘크리트 생산을 위해 특별히 고안되었습니다.

당신의 정보를 위해! 화강암이나 초압착 타일에 비해 모양과 강도가 열등하지 않은 인조석은 프레스, 용광로 또는 고분자 수지를 사용하지 않고 19세기에 만들어졌습니다.

모든 시간을위한 인공 석재

19세기 말 ~ 20세기 초에 콘크리트 대체품, 보다 정확하게는 미네랄 젤을 기반으로 한 인조석이 널리 사용되었습니다. 인공 재료의 특징은 진동 기계 나 가마 없이 일반 양동이 나 물통에 손으로 직접 만들 수 있다는 것입니다.

제조를 위해 다음 구성 요소 세트가 사용되었습니다.

• 액체 유리 - 규산나트륨;
• 염화칼슘;
• 모래;
• 물.

인조석을 만들기 위해서는 나무로 접을 수 있는 형태를 만들어야 했고, 내면예를 들어 화강암 자갈과 같은 외장재로 덮거나 타일로 깔았습니다. 다음으로 물을 추가하지 않고 구성 요소를 혼합해야 합니다. 혼합물을 더 플라스틱으로 만들기 위해 모래를 비눗물로 가볍게 적셨습니다.

초기 구성 요소가 완전히 혼합된 후에는 물을 분무하여 금형에 재료를 놓아야 합니다. 각 층이 놓여질 때 조심스럽게 압축되었습니다. 양식을 채운 후 물에 담그십시오. 하루 후, 새로운 배치를 만들기 위해 폼을 분해했습니다.

현대 표준에 따르면 석재 덩어리의 강도는 M800 시멘트 콘크리트에 해당합니다.

붓는 틀 만드는 법

표면의 품질과 인조석의 강도는 금형의 디자인과 재료가 얼마나 잘 선택되었는지에 달려 있습니다. 채우기가 수행되는 재료의 특성을 감안할 때 올바른 선택을하는 것은 매우 간단합니다.

주물 형성을 위해 가장 자주 사용됩니다.

세 가지 유형의 금형은 모두 마감용 인조석의 소규모 및 대량 생산 장비로 사용됩니다. 왁스 파라핀 몰드는 예를 들어 창틀을 배치하기 위해 자신의 손으로 폴리머 화강암 테이블 상판을 만들거나 석재 덩어리를 모방해야 하는 경우 단일 생산에 사용됩니다.

얇은 메쉬 패턴이나 귀금속을 산재하여 인공 대면석을 만들어야 할 경우 금속 주조 금형을 사용합니다. 이 디자인을 사용하면 비문이나 브랜드 이름까지 거의 모든 복잡한 그래픽을 세련된 석재에 재현할 수 있습니다.

스탬프가 찍힌 폴리머 화강암 타일은 사용된 재료의 품질을 강조하기 위해 욕실과 욕실의 라이닝에 널리 사용됩니다.

양식 요구 사항

고품질 외장 석재 제조를 위한 금형을 만드는 것은 언뜻 보이는 것처럼 쉽지 않습니다. 혼합물이 부어질 주조 매트릭스는 특정 강성을 가져야 하며 하중이 가해지면 변형되지 않아야 합니다. 대부분의 실리콘 또는 부틸렌 스티렌 다이 및 몰드는 비교적 얇은 타일만 견딜 수 있습니다. 이 경우 양식은 수평 위치에 있어야 합니다. 이른바 듀플렉스(duplex)라고 하는 수직으로 세워진 형태에 인조석을 부으면 필연적으로 재료 패턴의 변형이 나타난다. 프레임이나 모래 쿠션조차도 저장되지 않습니다.

또한 금형 재료는 물, 결합제를 흡수하거나 알칼리 또는 구연산과 같은 첨가제와 반응하지 않아야 합니다. 인조 석재 타일 생산에 진동 테이블을 사용하는 경우 형태를 접을 수 있도록 만들어야하며 다른 경우에는 모 놀리 식 실리콘 매트릭스가 가장 적합합니다.

표면의 중간 바니시로 인조석 주조용 몰드를 만드는 것이 좋습니다. 이는 분리를 다소 복잡하게 하지만 마주보는 타일의 거의 광택 품질을 보장합니다. 찢어진 질감의 경우 실리콘이나 폴리 우레탄은 반대로 모래로 입자를 만들어 돌의 균열을 강조합니다.

나무 형태

두꺼운 합판으로 만든 주물 상자와 주형은 두 가지 유형의 인공 석재 주물에 가장 자주 사용됩니다.

• 대량주조를 할 필요가 있는 경우
• 가장 평평하고 평평한 석재 표면을 가진 조리대, 석재 선반 및 창틀 제조.

당신의 정보를 위해! 표면이 적층된 방수 베이클라이트 합판이 더 적합합니다. 평면 및 상자 디자인은 풀 사이즈 3D 금형을 쌓는 데에도 사용됩니다.

예를 들어, 치장 벽토 또는 돋을새김 부품 제조에는 작은 인형, 인조 대리석으로 만든 기념물 요소, 분리 가능한 실리콘 모델 또는 점토 코팅 왁스 몰드가 사용됩니다. 형태를 나무 상자에 넣고 모래로 덮은 다음 왁스를 녹이고 공간을 석재 혼합물로 채 웁니다.

수중에 발포 단열재 조각이 여러 개 있으면 실리콘이나 기타 고분자 수지 없이 인조석 주조용 나무 주형을 만드는 것이 가능합니다. 부서진 돌의 부서진 질감을 형성하기 위해 거품 매트릭스가 떨어지지 않도록 가장자리를 자르고 패키지로 접고 손톱으로 가장자리를 따라 세트를 뚫습니다.

결과 공작물은 아크릴 바니시로 코팅되고 건조한 다음 폼 매트릭스의 크기에 따라 나무 판자 또는 판자로 주조 상자를 만들어야합니다. 인상은 상자의 바닥 대신 설정되고 여러 칸막이로 닫힙니다. 완성 된 형태는 방수 페인트로 칠하고 혼합물을 부어 넣습니다.

가장 간단한 버전에서는 섬유의 질감과 패턴에 따라 선택된 여러 나무 판자에서 나무가 엠보싱 처리된 인조석으로 만들어진 마주보는 타일을 주조하기 위한 스탬프인 몰드를 만들 수 있습니다.

실리콘 폼

작은 인조 석재 타일 스트립으로 집 지하실 모서리를 마무리하려면 값 비싼 폴리 우레탄 주형을 구입하는 것이 의미가 없습니다. 수십 개의 타일에 대한 주조 매트릭스를 만드는 것이 더 쉽고 빠릅니다. 자신의 손.

매트릭스를 형성하려면 OSB, 합판 또는 테이프로 붙인 판지 상자를 만들어야합니다. 상자의 높이는 60-65mm이고 치수는 일반적으로 60x70cm로 제한되며 이는 4-5개의 인공 석재 타일을 주조하기에 충분합니다. 몰드가 클수록 실리콘을 더 많이 만들고 만드는 데 시간이 걸립니다.

미래 석재 표면의 초기 모델은 상자 바닥에 배치됩니다. 깨진 폴리스티렌, 나무, 벽돌, 세라믹 타일 또는 매우 아름답고 효과적인 다층 인쇄물 "Leon",

이러한 질감은 패키지에 접힌 플라스틱 또는 합판의 여러 층으로 만들 수 있습니다. 재질에 관계없이 모든 버전의 매트릭스는 오일 또는 알키드 바니시로 코팅되고 완전히 건조됩니다. 베이스가 거품으로 만들어진 경우 건조 오일 또는 열처리 된 "끓인"오일 바니시가 보호 코팅으로 사용됩니다.

금형 재료는 1액형 저중합 아크릴레이트 실리콘입니다. 튜브, 폴리머 소시지 및 플라스틱 양동이로 판매되는 오래된 CMC 접착제처럼 보입니다. 식초 냄새로 쉽게 알아볼 수 있습니다. 그는 물을 전도하지 않으며 수증기는 매우 잘 통과합니다. 이것이 가장 중요한 특징입니다.

물론 실리콘 매트릭스가 처방된 34개가 아닌 200개의 주물에 충분할 것이라는 희망으로 더 조밀하고 더 단단한 2성분 실리콘으로 콘크리트 인조석용 몰드를 만들 수 있습니다. 그러나 문제가 발생합니다. 시멘트-모래 혼합물을 고밀도 실리콘에 부으면 곰팡이가 제거되기 전에 최소 4일 동안 경화됩니다.

매트릭스와 벽은 기술 석유 젤리로 윤활 처리 된 후 공간이 실리콘 덩어리로 짜내거나 던져집니다. 몰드를 만들기 위해 비눗물에 적신 주걱으로 조밀한 실리콘 덩어리를 매트릭스에 눌러 넣습니다.

고분자 수지를 기반으로 한 인공 석재 용 실리콘 몰드를 만들어야하는 경우 실리콘을 가열하고 가능한 경우 건조시킵니다. 산업 및 실험실 조건에서 인조석 아래의 실리콘 덩어리는 비디오에서와 같이 진공을 받습니다.

폴리우레탄 금형

실리콘 몰드는 30-40 개의 인공 석재 주조에 충분합니다. 실제로 작은 정면 마감 작업이라도 건물의 입구 그룹에 인접한 지하에만 최소 1.5에서 200개의 타일이 필요합니다.

판매용 인조석 제조용 몰드를 제작해야 하는 경우에는 화학적 경화를 통해 성형된 폴리우레탄 수지를 사용하여 매트릭스를 형성하는 것이 가장 좋습니다. Silagerm No. 5035는 이제 인상, 매트릭스 및 사출 금형 제작을 위해 특별히 설계된 시장에서 사용할 수 있습니다.

붓기 전에 매트릭스의 표면은 실리콘 또는 점성이 더 큰 Tiprom 90의 분리 층으로 덮여 있습니다. 경화제와 혼합 한 후 1 시간 이내에 폴리 우레탄 수지로 채워야하며 금형의 최종 준비 상태는 다음과 같습니다. 24 시간.

인공 석재 덩어리를 붓기위한 특히 복잡한 형태의 경우 독일에서 제조 된 성형 폴리머 Poly 74-29를 사용할 수 있습니다. 상당히 고가의 재료는 점도가 매우 낮기 때문에 가장 복잡한 표면을 가진 매트릭스에 대해 금형을 만들 수 있습니다. 사실, 균열과 조인트는 먼저 매 스틱으로 밀봉하거나 플라스틱으로 덮어야합니다.

경화제와 혼합 후 폴리 우레탄 덩어리는 노란색매우 액체 사워 크림의 일관성. 혼합물을 10-15분 동안 방치하여 공기를 제거하고 얇은 흐름으로 몰드에 부었습니다.

폴리우레탄 컴파운드의 재료는 기포 제거를 용이하게 하기 위해 주걱이나 날카로운 물체로 10-15분 동안 부드럽게 해야 합니다. 하루가 지나면 채워진 양식을 매트릭스에서 조심스럽게 제거할 수 있습니다.

금형을 꺼내는 방법

폴리우레탄으로 만든 틀을 제거하려면 조심스럽게 자물쇠를 열거나 나무 상자의 벽을 고정하는 패스너를 제거해야 합니다. 측면이 종이로 만들어지면 날카로운 칼로 간단히자를 수 있습니다.

측벽의 표면이 이전에 분리 층으로 덮여 있더라도 폴리우레탄 폼 몰드에서 측벽을 분리하는 것은 어려울 것입니다. Poly 74-29 주조 화합물의 개발자는 Pol-Ease2300 에어로졸 형태의 특수 실리콘 액체로 금형의 벽과 바닥을 여러 번 스프레이할 것을 제안합니다. 오일은 가장 작은 기공으로 침투하여 매트릭스에서 폴리우레탄을 분리하는 과정을 촉진합니다.

인조석용 실리콘 몰드는 사진과 같이 비틀기만 하면 매트릭스에서 제거됩니다.

부드러운 실리콘 패드의 가장자리 중 하나를 따라 실이나 날카로운 칼로 얕게 자릅니다. 절개 부위에 알루미늄 막대를 삽입하고 가장자리를 손가락으로 누르고 인조석 타일용 몰드를 오렌지 껍질처럼 매트릭스에서 제거합니다.

인조석의 생산

혼합물의 기술과 제조법에 따라 아름답고 동시에 내구성있는 인조석을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 예외는 인공 폴리 에스테르 석재의 준비 일 수 있으며 집에서 만드는 것은 극히 어렵습니다. 폴리에스터 수지로 작업하려면 최소한 특수 장비, 바람직하게는 자동 온도 조절 장치와 진공 챔버가 필요합니다.

시멘트에서 인공 석재

시멘트 - 모래 바인더에 인조석을 준비하기위한 건식 혼합물의 가장 간단한 방법은 다음과 같습니다.

• 시멘트 브랜드 400, 발행일로부터 한 달 이내의 신선함 - 30 %. 터키어 흰색 시멘트를 반죽하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 진동 테이블 후 색상 손실 문제가 제거됩니다.
• 모래, 체질, 세척, 분획 0.1 mm -50%. 모래는 둥글어야 한다, 강. 원래 조리법에 따르면 모래 덩어리는 염산으로 약간 산성화됩니다.
• 화강암 선별이 있는 유리 또는 실리콘 먼지 - 18%. 분쇄 실리콘을 배치에 넣으면 인공 덩어리가 천연 화강암과 매우 유사하게 나타납니다.
• 드라이 세탁 비누 - 1%.

조언! 흰색 시멘트를 사용할 수 없으면 일반 회색으로 반죽 할 수 있지만 작업 덩어리를 붓기 전에 금형 표면을 티타늄 흰색으로 문지릅니다.

물 소비량을 추가로 계산할 수 있지만 실제로는 콘크리트 스크리드를 만드는 데 필요한 양의 약 80%인 매우 적은 양으로 물이 도입됩니다. 재료를 처음에 혼합하고 건조를 위해 15-20분 동안 중단한 다음, 물과 염료를 첨가합니다. 혼합물을 손으로 반죽하고 점도가 급격히 증가하기 시작하면 혼합물을 틀에 넣고 진동 테이블에 놓습니다.

직면 타일을 만들어야하는 경우 진동기를 끄기 몇 분 전에 쏟아진 인공 석재의 뒷면에 메쉬 또는 플라스틱 창살을 놓습니다.

종종 그들은 폴리 프로필렌 섬유 또는 자갈 선별의 도움으로 인조 석재 타일의 강도를 강화하려고합니다. 실제로는 보강을 하지 않거나 석면 섬유에 국한하지 않는 것이 가장 좋은 것으로 알려져 있습니다. 자갈 스크리닝에도 동일하게 적용되며 덩어리가 균질하고 모 놀리 식일수록 인조석 질감이 더 강해집니다.

석고 인조석

석고가 시멘트 - 모래 혼합물의 알칼리성 환경만큼 염료를 수축 및 파쇄하지 않기 때문에 석고 인조석의 준비가 훨씬 쉽습니다.

하나의 실리콘 몰드를 채우려면 다음 재료가 필요합니다.

• 고강도 석고 GVVS16 - 5kg;
• 순수한 물 - 1.6l;
• 화강암, 분쇄 된 실리콘 또는 유리 알갱이가있는 모래 - 1.8-2 kg;
• 탈산제, 물 ​​200ml + 0.3% 건조 레몬;
• 산성 착색 화합물 - 200ml, 노란색 - 40g, 검정색 - 40-45g.

중요한! 광물성 염료의 함량에 대한 정보는 대략적으로 제공되며 실질적인 검증이 필요합니다.

조리법에 따르면 물을 용기에 붓고 염료를 소량 첨가 한 후 인조석을 착색하기위한 화학 물질을 용해시키기 위해 5 분 동안 휴식을 취해야합니다. 두 번째 단계에서는 석고와 모래가 첨가되고 재료가 물에 들어갈 때 혼합물은 전기 믹서로 지속적으로 반죽되어야 합니다. 다르게 할 수 있습니다. 석고와 필러를 미리 섞은 다음 물을 부으십시오.

다음으로 좁은 붓으로 실리콘 몰드 표면에 건조한 안료를 바르고 석고 덩어리로 인조석 몰드를 붓습니다. 이것은 석고의 마지막 부분을 부은 후 5분 이내에 이루어져야 합니다. 하루 후, 재료를 몰드에서 조심스럽게 벗겨내고 표면 페인팅을 위해 보냅니다.

설화 석고, 유리 분말, 티타늄 화이트 및 PVA에서 유백색 인조석을 만들 수 있습니다. 유리 필러는 무색 조각으로 만들 수 있으며 설화 석고 무게의 약 30 %가 소요됩니다. 혼합물은 빨리 굳기 때문에 구연산으로 탈산제를 만들어야 합니다.

동일한 제조법에 따라 인조대리석을 만들 수 있지만 유리 분말 대신 티타늄 화이트가 함유된 대리석 분말만 혼합물에 첨가됩니다. 경화 후 인조석의 표면을 사포질하고 연마합니다.

아크릴 인조석

인조석을 주조하려면 2액형 아크릴 화합물, 수지 및 경화제가 필요합니다. 깨끗하고 건조한 용기에 수지를 경화제와 혼합하고 건조 미네랄 염료를 소량 첨가하십시오. Bayer 브랜드 색상 또는 기타 잘 알려진 회사를 사용하는 것이 좋습니다. 좋은 토너는 해결책의 절반입니다.

당신의 정보를 위해! 수지를 수동으로 반죽하는 것이 좋습니다. 혼합 노즐로 아크릴 덩어리를 채우고 저어주면 많은 수의 기포가 생겨 인조석을 붓고 경화시킨 후 표면에 구멍이 생깁니다. 캐스팅.

다음으로 작은 필러를 폴리머 매트릭스에 붓고 큰 필러를 금형에 직접 놓고 아크릴로 첫 번째 붓을 만들 수 있습니다. 셰이커 후 5~7분 후, 재료를 최종 충전한 후, 하루 이상 경화를 위해 보내주셔야 합니다.

석영 인조석

존재 별도의 카테고리인조석은 에폭시 또는 선박용 젤코트 광택제로 만들 수 있습니다. 갈은 석영이나 대리석을 바탕으로 돌덩어리를 만들면 천연 경옥이나 옥수와 매우 유사한 아름다운 반투명 물질을 얻을 수 있습니다.

대부분의 경우 인조석용 석영은 기성품으로 구입하지만 준비 없이 붓는 것은 가능합니다. 집에서 만든 돌 또는 거친 바다 모래는 "백색"또는 알코올 - 아세톤 혼합물을 첨가하여 물로 철저히 씻습니다. 이것이 완료되지 않으면 석영 석이 약해지고 부서지고 부서집니다.

진동 스탠드

간단하고 동시에 효과적인 장치로 진동 받침대가 없기 때문에 충치와 기포 없이 인조석을 내구성 있게 만드는 것은 거의 불가능합니다. 모든 시멘트 - 모래 및 고분자 인공 석재 덩어리는 진동 테이블에서 압축됩니다.

진동 스탠드를 만드는 것은 특별한 문제가 아닙니다. 기초는 일반 자물쇠 제조공 작업대에서도 폴리 우레탄 쿠션 위에 놓인 20-30mm 두께의 합판으로 만든 둥근 탁상입니다. 가장자리를 따라 편심 장치가있는 한 쌍의 전기 모터를 배치하십시오. 엔진은 스탠드가 수평면에서 주로 진동하도록 수직으로 배치됩니다.

인공 석재를 칠하는 방법

인공 석재의 착색은 사용 된 재료에 따라 수행됩니다. 대부분의 인공 석재 레시피의 경우 재료는 세 가지 방법으로 착색될 수 있습니다.

• 배치를 형성하는 동안 브랜드 광물 염료로 염색합니다.
• 석재 덩어리를 붓기 전에 실리콘 또는 폴리우레탄 몰드 위에 페인트를 칠하십시오.
• 인공 석재 덩어리의 이미 완성 된 표면에 토너를 바르십시오.

시멘트 - 모래 주조의 경우 회색 콘크리트 색조를 제거하기 위해 덩어리를 붓기 전에 몰드를 티타늄 화이트로 문지릅니다. 금형에서 인조석을 제거한 후 표면은 철, 니켈 및 크롬 염을 기반으로 한 액체 토너로 칠해집니다.

DIY 인공 석재 깔기

세라믹, 석고 및 시멘트 - 모래 인조석을 깔는 과정은 일반 타일을 붙이는 것과 똑같은 방식으로 수행됩니다. 뒷면의 콘크리트 및 시멘트 - 모래 돌은 깊은 침투 프라이머로 처리됩니다. 석영과 아크릴 타일의 뒷면은 거친 에머리로 문질러 표면을 거칠게 만듭니다.

벽 준비

인조석을 깔기위한 표면은 특히 평평해질 수 없으며 수축 방지 첨가제가있는 M400 기반 시멘트 석고의 얇은 거친 하층을 만들 수 있습니다. 벽에 2-3 시간 후, 바닥에 돌의 접착 강도를 높이기 위해 롤러로 위험을 감수해야합니다.

인공 석재 덩어리로 만든 타일이 매우 무거워지면 직경 3-4mm의 다웰 또는 다진 와이어 조각을 사용하여 패스너를 만듭니다.

접착 기술

인조 석영 석재로 만든 타일, 석고 및 폴리머 매트릭스를 기반으로 한 모든 재료는 아크릴 접착제가 추가 된 타일 덩어리를 사용하여 가장 잘 접착됩니다. 에폭시 및 아크릴 인조석의 경우 몰드를 채우는 데 사용된 것과 동일한 수지를 기반으로 하는 접착제 덩어리가 사용됩니다.

화강암이나 현무암으로 채워진 무거운 인조석을 깔려면 먼저 여러 개의 스테이플을 만들어야합니다. 이를 위해 표시된 선을 따라 코르크를 뚫고 벽에 망치로 두드리고 와이어 스테이플을 삽입하고 가장자리를 설화 석고로 문지릅니다. 접착제가 경화 될 때까지 무거운 타일이 날아 가지 않도록 전체 벽에 대해 전체 행을 만들 수 있습니다.

그라우팅

이음새를 밀봉하려면 석재 타일을 붙일 때와 동일한 재료를 사용하십시오. 접착제 덩어리의 일부는 기밀로 밀봉되어 추운 장소에 보관되며 냉장고에서도 가능합니다. 5-7 시간 후 이음새는 접착 테이프로 밀봉되고 칼로 자르고 관절은 주사기 총으로 채워집니다. 접착제가 경화되면 접착 테이프를 제거하고 인공 덩어리의 표면을 닦습니다.

결론

처음으로 자신의 손으로 고품질의 주물 재료를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 전면을 화강암이나 대리석 필러로 완전히 덮기 전에 실험을 해야 합니다. 이 경우에만 안감을 아름답고 동시에 내구성있게 만들 수 있습니다. 콘크리트 및 석고 타일을 보호하려면 4-5년마다 표면을 석재 바니시로 덮거나 실리콘 기반 발수 혼합물을 함침시켜야 합니다.

우리 중 많은 사람들이 인조석을 새로운 재료로 생각하지만 태곳적부터 사람들에게 알려졌습니다. 일반 점토 벽돌, 시멘트, 석고 및 석회 모르타르는 인조석의 종류입니다.

이 소재의 인기는 새로운 폴리머 구성과 형태가 등장한 후 증가하기 시작하여 실내 장식 및 조경 디자인에 사용할 수 있게 되었습니다.

특히 인조석은 벽 및 바닥 클래딩, 계단 및 기타 계단 요소용 타일을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

그것은 조리대, 장식 몰딩 및 조각 구성, 테두리 및 포장 슬래브의 제조에 사용됩니다.

강도와 내구성면에서 일부 유형의 인조석은 자연석보다 열등하지 않으며 가공 용이성과 마감 용이성을 능가합니다. 이 재료는 매우 얇은 타일로 만들 수 있으므로 무게를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 자연석의 경우 이러한 두께는 높은 취약성으로 인해 얻을 수 없습니다.

천연소재에 비해 뒤떨어지지 않는 색 구성표다양한 표면 질감, 여러 가지 이유로 인조석을 사용하는 것이 더 유리합니다.

• 즉시 완벽하게 매끄럽게 만들 수 있으므로 톱질, 연삭 및 연마에 비용이 많이 드는 작업이 필요하지 않습니다.
• 이 재료는 사용 장소에서 손으로 만들 수 있으므로 운송할 필요가 없습니다.
• 운송 및 처리에 대한 손실이 없기 때문에 폐기물의 양이 최소화됩니다.
• 제외하고 직사각형 모양곱슬 또는 모양으로 만들 수 있으므로 추가 조정 없이 표면을 정확히 제자리에 마무리할 수 있습니다.

인조석의 종류

인조석은 무엇으로 만들어지는가 하는 질문을 생각하면 가정에서 사용하기에 적합한 기술을 선택하는 것은 어렵지 않다.

원료 및 가공 방법에 따라 인조석은 다음 유형으로 나뉩니다.

- 세라믹 타일) - 제조 공정은 원료를 소성하고 모놀리식 대기업으로 만들기 위한 고온의 생성을 필요로 합니다.

- 석고(캐스트). 집에서 만들 수 있습니다. 원자재 및 생산 비용은 최소화되지만 이러한 석재는 서리에 강하지 않기 때문에 실내 장식에만 적합합니다.

- 콘크리트 형. 콘크리트 타설용 금형의 자원이 적기 때문에 생산비 측면에서 석고보다 비쌉니다. 자체 제작에 적합합니다. 서리 방지.

— 자유 성형의 철근 콘크리트. 이 인공 석재는 원칙적으로 사용 장소 (인공 자갈, 바위, 석판)에서 조각으로 만들어집니다.

— 열간 경화 폴리에스터. 기계적 및 장식적 특성면에서 일부 유형의 자연석을 능가하지만 합성 화합물의 경화는 고온의 진공에서만 발생합니다. 가정용으로는 적합하지 않습니다.

— 저온 경화의 아크릴 스톤을 주조합니다. 가정 만들기에 적합합니다. +175 ~ 210의 온도 범위에서 열가소성이므로 주조 후 추가 성형이 가능합니다.

자신의 손으로 인공 석재를 만드는 방법?

여기에는 두 가지 기본 구성 요소가 필요합니다.금형 및 주조 혼합물. 인공 석재 제조를위한 홈 기술은 공장에서 만든 폴리 우레탄 몰드와 집에서 만든 실리콘 몰드 모두에서 구현할 수 있습니다. 그것은 모두 마무리의 총 영상과 이 작업에 할당된 예산에 달려 있습니다.

폴리 우레탄 매트릭스는 상당히 비싸지 만 수백 개의 고품질 캐스트를 만들 수 있습니다. 실리콘 몰드는 작은 조각 석재 생산 및 가정 조각 공예에 더 적합합니다. 그 자원은 일반적으로 20-30 주물을 초과하지 않습니다.

DIY 실리콘 몰드 제작자연석 또는 타일 세트는 이전에 폴리에틸렌으로 덮인 수평의 안정적이고 평평한 표면에 배치됩니다. 그런 다음 나무 선반이나 플라스틱으로 만든 프레임이 그 위에 놓입니다. 측면 높이는 복사 된 자료의 높이보다 1-2cm 높아야합니다.

타일의 표면과 측면의 내부는 그리스 또는 시아 팀으로 코팅됩니다. 실리콘은 가장 저렴한 산성을 취할 수 있습니다. 튜브에서 중앙에서 측면으로 채워질 때까지 나선형으로 금형으로 짜냅니다.

기포 형성을 방지하기 위해 넓은 플루트 브러시로 실리콘을 매끄럽게 만듭니다. 용액에 담가야 합니다. 세정제요리를 위해. 비누 용액은 알칼리성이며 산성 실리콘을 망칠 수 있으므로 여기에 적합하지 않습니다. 채운 후 미래 형태의 표면은 주걱으로 매끄럽고 세제로 적십니다.

인조석 제조용 드라이 몰드 실온통풍이 잘되는 곳에서. 실리콘 조성물의 건조 속도는 하루에 약 2mm입니다.

주조 혼합물

석고 인조석

석고석용 혼합물은 석고 등급 G5 - G7에서 준비됩니다. 이 바인더의 응결 시간이 10분을 초과하지 않기 때문에 2개 이하의 형태를 동시에 붓는 것을 고려하여 소량으로 만들어집니다.

혼합물의 구성: 석고, 레몬산경화를 늦추기 위해 (석고 중량의 0.3 %), 물 - 석고 부피의 60-70 %. 안료는 석고 중량의 2~6% 비율로 취합니다. 착색 물질의 투여량은 주물의 시험 샘플에서 선택됩니다.

콘크리트 돌

콘크리트에서 손으로 인조석을 만드는 것은 저렴하고 고품질입니다.. 건설과 달리 여기에서 구성 요소의 초기 구성은 다소 다릅니다. 안료의 비율(알칼리성 환경에 강한 사용이 필요합니다!) 석고석과 동일합니다.

폴리머 첨가제를 추가하면 이 재료의 취성이 감소하고 내마모성이 증가합니다.

아크릴 콜드 큐어 스톤

이 소재는 아크릴 수지와 경화제를 기본으로 합니다. 미네랄 필러 대 아크릴의 권장량은 3:1입니다. 안료의 양은 필러의 총 중량에 따라 취해집니다(평균 2~6%).

저렴한 필러로 자갈, 돌 조각 또는 화강암 선별을 할 수 있습니다. 혼합물을 준비하기 전에 필러를 접시 젤로 씻은 다음 불에 하소하고 깨끗한 물로 헹굽니다.

준비 과정은 3단계로 구성됩니다. 첫째, 안료가 충전제와 혼합됩니다. 그런 다음 아크릴 수지를 경화제와 혼합하고 안료가 포함된 충전제를 첨가합니다.

아크릴 혼합물을 몰드에 부어야 하는 시간(경화제가 수지에 도입되는 순간부터)은 20분을 넘지 않습니다. 혼합물의 경화 시간은 30-40분 동안 지속됩니다. 제품이 완전히 경화되는 데 24시간이 걸립니다.

관심이 있다면 그때 최고의 재료그들의 제조는 콘크리트 또는 아크릴입니다. 콘크리트 제품은 더 무거워 아크릴 수지를 사용할 때와 같은 패턴의 표면을 만들 수 없습니다. 그러나 낮은 원재료 비용과 주조 공정의 단순성은 이러한 단점을 부분적으로 보완합니다.

화합물 분리기

다른 유형의 인조석의 경우 제품에서 형태를 분리하기 위해 다른 구성이 사용됩니다.

석고석의 경우 1:7 비율의 테레빈유에 인공 또는 천연 왁스로 구성된 용액이 최적입니다. 이를 위해 수조에서 +50 - +60 C로 가열된 테레빈유에서 왁스 부스러기가 소량으로 첨가되어 교반됩니다.

콘크리트 석재의 경우 기존 그리스(리톨, 에멀솔, 시아팀)가 사용됩니다. 아크릴 조성물을 붓기 전에 스티렌(비율 1에서 10) 또는 시아팀에 스테아린 용액으로 주형을 윤활합니다.

수제 실리콘 매트릭스를 사용할 때 경화 석고석과 아크릴 수지를 가열 할 때 발생하는 변형으로부터 보호해야합니다. 이렇게하려면 작업 혼합물을 붓기 전에 층의 두께가 금형 높이의 2/3에서 3/4이되도록 고운 마른 모래가있는 팬에 넣어야합니다.

유용한 영상

자연석은 오랫동안 건물의 내부 및 정면 장식에 사용되었습니다. 실내 장식에 석재를 사용하면 가장 예상치 못한 결과를 얻을 수 있습니다. 그것으로 당신은 기사의 성 스타일로 집과 정원을 디자인 할 수 있으며 돌로 장식 된 기둥은 우아하게 보이며 슬레이트로 프레임 된 벽난로는 매력적입니다. 자연석은 매우 무거운 재료이므로 모든 벽이 그러한 하중을 견딜 수 있는 것은 아닙니다. 재료의 큰 무게는 운송 비용을 증가시킵니다. 또한 자연석은 상당히 비쌉니다.

그러나 탈출구가 있습니다. 되기 위해서는 가능한 응용실내 장식용 석재, 주택 외관 클래딩, 정원 디자인 및 모든 단점을 극복하기 위해 인조 석재 제조 기술이 개발되었습니다. 인공 석재는 손으로 만들 수 있으며 실제로 자연석과 다르지 않습니다. 집에서 만든 재료의 가격은 천연 재료의 가격보다 훨씬 낮습니다. 외부 적으로는 서로 거의 다르지 않은 반면 인조석은 자연석의 모든 단점이 없습니다. 집에서 인공 석재를 만드는 방법을 배우려면 계속 읽으십시오.

인공 석재는 질감을 반복하면서 모든 유형의 천연 암석을 모방하도록 만들 수 있습니다. 다음과 같은 유형의 표면을 가질 수 있습니다. 고르지 않은 표면과 가장자리로 잘린 부분, 매끄럽고 균일한 가장자리로 톱질한 것, 잔해(일반 자연 바위처럼 보임) 및 임의적입니다. 특정 설계 작업에는 다양한 유형의 표면이 필요할 수 있습니다. 자신의 손으로 돌을 만들 때 특정 방을 마무리하는 데 적합한 재료를 얻을 수 있습니다. 인공 석재의 가장 인기있는 유형은 슬레이트입니다.

집에서 만든 인공 석재는 무엇입니까?

자신의 손으로이 재료를 제조하기 위해 여러 가지 기술이 사용됩니다. 한 기술은 시멘트, 고운 모래 및 물로 제조하고 다른 기술은 석고 또는 설화 석고로 제조합니다. 폴리머가 모든 구성 요소를 묶는 데 사용되는 손으로 석재를 만드는 옵션도 있습니다. 따라서 집에서이 건축 자재를 제조하기위한 혼합물의 구성은 사용 가능한 성분과 기능에 따라 결정됩니다.

이 재료를 제조하는 절차는 간단하며 기술을 주의 깊게 관찰하면 손으로 할 수 있습니다.

자신의 손으로 돌을 만드는 과정

어쨌든 자신의 손으로 인조석을 제조하려면 초기 샘플을 선택하고 제품을 주조할 금형을 만드는 것으로 시작해야 합니다. 이러한 양식이 여러 개 있으면 필요한 수의 제품을 빠르게 만들 수 있습니다. 모델은이 건축 자재 제조를위한 기성품 키트 인 기성품 실리콘 몰드 또는 크기와 모양에 적합한 상점에서 샘플을 구입할 수 있습니다.

집에서 인조석을 만들려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

설화 석고;

페인트 브러시;

염료;

식기 세척액.

금형 만들기

인조석의 제조는 금형의 제조로 시작됩니다. 이렇게하려면 돌이 작용하는 적절한 크기와 모양의 샘플을 선택하십시오. 실리콘은 금형을 만드는 데 사용됩니다. 그런 다음 샘플보다 약간 커야 하는 적절한 크기의 상자를 만들어야 합니다. 그녀는 거푸집 역할을 할 것입니다. 상자와 샘플은 그리스 또는 기타 윤활제로 두껍게 코팅되어야 합니다. 돌을 상자 바닥에 놓고 실리콘을 거푸집에 붓습니다. 일반 식기 세제를 사용할 수있는 비눗물에 담근 브러시로 탬핑해야합니다. 실리콘을 부은 후 비눗물로 적신 주걱으로 표면을 평평하게해야합니다.

채워진 주형은 2-3주 동안 건조되어야 하며, 그 후에 거푸집을 해체하고 샘플을 제거하고 인조석 제조를 위해 기성품 주형을 얻습니다. 표면의 작은 결함은 실리콘으로 밀봉됩니다.

시멘트 제조

이 방법을 사용하면 여러 단계로 작업이 수행됩니다. 먼저 첫 번째 층의 모래와 시멘트를 1:3의 비율로 혼합하여 단일 혼합물이 형성될 때까지 구성 요소를 혼합해야 합니다. 원하는 색상은 염료를 추가하여 얻을 수 있으며 그 양은 경험적으로 결정됩니다. 그 후, 물을 혼합물에 첨가하고 사워 크림의 밀도가 될 때까지 모든 것을 저어줍니다.

결과 덩어리는 부피의 약 절반으로 금형에 넣고 약 1분 동안 흔들고 두드려 모든 것을 압축해야 합니다. 돌에 추가 강도를 주기 위해 모르타르 위에 금속 메쉬를 놓고 두 번째 모르타르 층이 부어집니다. 염료는 용액의 두 번째 부분에서 생략할 수 있습니다.

콘크리트의 최상층에 부은 후 설치 중 표면에 더 잘 접착되도록 못으로 작은 홈을 만들어야합니다. 설명으로 알 수 있듯이이 기술은 매우 간단하며 특별한 장비를 사용하지 않고도 이러한 방식으로 재료를 생산할 수 있습니다. 12시간 후, 완성품을 틀에서 꺼내어 2주 동안 건조시킵니다. 그 후에는 몰드를 세척해야 하며 각 부은 후에 이 작업을 수행해야 합니다.

석고 생산

자신의 손으로 석고로 인조석을 만드는 것은 시멘트와 동일한 순서로 수행됩니다. 그러나 석고는 더 빨리 경화되므로 한 제품을 제조하는 데 필요한 만큼만 수행해야 하며 그 후에 새 부분이 자란다는 점을 기억해야 합니다. 경화를 늦추기 위해 석고에 구연산을 첨가할 수 있습니다.

석고는 매우 빠르게 경화되기 때문에 제품의 노출 시간이 수십 분으로 단축됩니다. 석고 모르타르를 틀에 붓기 전에 식물성 기름으로 윤활해야 합니다. 이렇게 하면 완성된 블록을 금형에서 쉽게 제거하는 데 도움이 됩니다. 이 기술을 사용하여 만든 마감재는 실내 장식과 건물 정면 클래딩 모두에 사용할 수 있습니다.

염료는 재료의 제조 과정에서 용액의 조성에 첨가될 수 있습니다. 그리고 당신은 또한 페인트로 완성품을 칠할 수 있습니다. 이것은 특별한 페인트와 어떤 모양의 브러시가 필요합니다. 페인팅 과정은 다음과 같이 수행됩니다. 석재의 표면을 깨끗한 헝겊으로 모래, 먼지 및 시멘트로 청소한 후 균일한 페인트 층이 표면에 도포됩니다. 건조 후 두 번째 및 세 번째 레이어를 적용하여 원하는 그늘을 제공할 수 있습니다.

앞에서 알 수 있듯이 자신의 손으로 인조석을 제조할 때는 값비싼 재료와 도구 없이도 할 수 있습니다. 또한이 재료는 추가 관리가 필요하지 않습니다. 그것을 보호하려면 과도한 습기로부터 벽을 보호해야합니다. 이것은 적용 후 석재 발수성을 부여하는 특수 화합물의 도움으로 수행 할 수 있습니다.

인공 석재는 인상적인 실내 장식, 정면 클래딩 또는 조경 설계큰 비용 없이 자신의 손으로 정원을 가꿀 수 있습니다.

정면 용 인공 석재 : 마감 기능

가장 평범한 건물도 현대적인 재료로 만든 정교한 클래딩 덕분에 언뜻보기에 완전히 변형 될 수 있습니다. 인공 정면 석재는 바로 그러한 재료입니다.

자연석을 마주하면 소유자에게 막대한 비용이 들 수 있지만 정면 인조석은 몇 배나 더 저렴할 뿐만 아니라 다른 많은 장점, 특히 훨씬 간단한 설치 방법이 있습니다.

인공 석재로 외관 장식

인공 석재로 외관 장식

건물 자체가 지어진 재료에 관계없이 거의 모든 경우에 외관 클래딩을 수행 할 수 있습니다.

인조석의 보호 특성이 너무 높아 구조물의 수명이 몇 배 증가할 수 있습니다.

인조석을 선택할 때는 어디에서 생산되었는지 물어봐야 합니다. 국내 제품은 러시아 기후 조건에 더 적합합니다.

돌로 집의 정면 마무리

인조석은 무엇으로 만들어졌나요?

기술적으로 외관 클래딩용 인조석은 타일의 한쪽이 반드시 평평하기 때문에 타일로 간주될 수 있습니다.

돌이 받침대에 부착되는 것은 도움이됩니다. 그러나 석재와 세라믹은 완전히 다른 방식으로 생산되기 때문에 세라믹 타일과의 유사점은 여기서 끝입니다.

정면을위한 인공 석재는 다음으로 구성됩니다.

1. 포틀랜드 시멘트 M400-500;
2. 석영 모래;
3. 돌의 질량을 가볍게하는 필러;
4. 강도와 내습성을 증가시키는 첨가제;
5. 물.

미백 성분은 종종 일반 팽창 점토입니다.

인조석 조성에 도입되어 콘크리트에 비해 질량이 2/3로 감소합니다.

팽창 된 점토는 유일한 유형의 필러가 아니며 그 외에도 다음과 같이 사용됩니다.

• 확장 펄라이트,
• 세라믹 부스러기,
• 천연 부석.

물론 모든 유형의 필러로 외관용 인조석을 구입할 수 있지만 각각의 가격은 상당히 다릅니다.

인조석은 어떻게 만들어지는가

인공 장식용 외관 석재는 진동에 의해 압축되는 고무 몰드에 혼합물을 붓는 진동 주조로 만들어집니다.

진동 과정에서 혼합물의 무겁고 강한 입자가 금형 바닥으로 가라앉아 석재의 고르지 않은 강도를 생성하여 외부 표면에서 최대입니다.

동시에 뒷면은 완벽하게 평평합니다. 형태는 자연석 샘플의 캐스트에서 얻습니다.

인조석의 종류

석재 채색은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

1. 혼합물의 조성에 염료를 도입하는 단계;
2. 제조 과정에서 표면에 돌을 착색.

혼합물의 구성에 도입 된 염료는 영원히 남아 있습니다.

그것은 햇빛에 퇴색하지 않으며 비에 의해 씻겨지지 않을 것입니다. 칩이 외관 석재의 내부 질감을 드러내기 때문에 표면의 착색은 내구성 측면에서 열등합니다. 그러나 이 방법을 사용하면 천연 재료의 더 믿을만한 사본을 얻을 수 있습니다.

정면 클래딩의 경우 대기 강수량과 태양이 더러운 작업을 수행하고 표면에 칠해진 석재가 여전히 모양을 잃기 때문에 구성에 염료가 도입 된 인조석을 선택하는 것이 좋습니다.

인조석의 종류

• 자연석 또는 부서진 돌은 조각, 바위, 자갈, 자갈 등 자연적으로 형성된 돌을 모방합니다.
• 표준 치수와 평행 육면체의 정확한 모양을 가진 톱질 한 돌, 표면 중 하나만 부서진 자연석을 모방하는 질감이 있습니다.
• 벽돌 - 오래되거나 오래된 세라믹 벽돌을 모방한 인조석.

인조석의 종류

그 속성

인공 석재의 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 힘;
• 서리 저항;
• 수분 흡수;
• 평균 밀도.

선택할 때주의를 기울여야합니다.

정면 마감용 인조석에는 시멘트가 포함됩니다. 시멘트의 품질은 완성된 석재의 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

강도는 작동 중에뿐만 아니라 창고에서 창고로, 구매자까지 석재를 운송 할 때 필요합니다.

추가적인 선택기준인 특수첨가제를 도입하여 강도를 높일 수 있습니다.

인공 석재의 서리 저항은 일반적으로 100-150주기와 같습니다.

인공 석재 생산.

제조업체가 더 높은 내한성을 주장하는 경우 이를 확인할 수 있지만 150사이클이 현재 건축 법규를 준수한다는 점을 염두에 두어야 합니다.

수분 흡수는 처음 두 지표에 영향을 미칩니다.

인공 석재가 흡수 할 수있는 수분이 적을수록 외관은 내한성과 강도가 높아집니다. 일반적으로 이 수치는 9%를 초과해서는 안 됩니다.

아무리 수분 흡수율이 낮아도 발수성 컴파운드를 사용하면 더 낮출 수 있는데, 이는 클래딩이 완성된 직후에 처리하는 것이 좋습니다.

우선 평균 밀도는 석재 비용에 영향을 미칩니다.

가벼운 정면 석재는 운송 및 설치 비용이 저렴하므로 구매자에게 더 저렴합니다.

아름다운 외관과 내구성

외관 클래딩

자신의 손으로 인조석으로 집의 정면을 마주 할 수 있습니다.

이 기술은 인공 석재가 부착 될 기초에 직접적으로 달려 있습니다.

기초가 단단하고 평평한 표면-콘크리트, 회 반죽 인 경우 예비 준비 없이 할 수 있습니다. 다른 경우에는 사전 준비가 필요합니다.

DIY 클래딩 설치는 어렵지 않습니다

나무 표면을 준비하려면 석고 메쉬를 고정하고 그 위에 접착제 용액을 놓을 것입니다.

금속 내장 부품, 패스너가 있는 모든 위치에 동일한 메쉬가 적용됩니다.

돌은 두 가지 방법으로 장착됩니다.

접합 - 그것은 접착제 용액으로 채워진 돌 사이에 여유 공간이 있음을 의미합니다. Seamless는 모든 타일이 서로 밀접하게 인접해 있음을 의미합니다. 접착제 용액은 시멘트 또는 특수 건조 혼합물로 준비됩니다. 이음매로 놓을 경우 인조석 타일 사이의 공간을 추가로 칠하여 클래딩의 완전한 모습을 연출할 수 있습니다.

인공 석재 설치 구현의 다음 단계

결론

인공석이 어떻게 놓여 있는지 정확히 이해하면 도움이 됩니다. 자세한 지침, 각 단계의 사진이 있거나 인조석 설치의 모든 단계를 명확히하기 위해 특별히 찍은 것입니다.

> 천연석 - 인공 대체품을 고려할 수 있습니까?

인조석 - 천연석 대체?

한편으로 인조석은 자연적 기원이 없지만 가단성이 있고 플라스틱이며 만졌을 때 더 따뜻합니다.

그러나 이와 함께 인공 석재는 자연석에 비해 여러 가지 확실한 장점이 있습니다. 구성 및 색상의 유연성으로 인한 넓은 범위, 유리한 가격 및 다양한 유형으로 인해 인조석뿐만 아니라 마감 작업(예: 베니어판 - 클래딩), 작은 건축 형태뿐만 아니라 가구 및 건축 장식 요소를 만들 때도 사용됩니다.

천연석은 매우 아름다운 천연 소재입니다. 그러나 각 자갈의 색 구성표, 패턴 및 질감은 고유하므로 다소 유사한 패턴으로 장식 요소를 선택하는 것이 매우 어려울 수 있습니다.

지하철이나 값비싼 응접실, 다양한 궁전의 홀에 있는 대리석 패널을 기억하십시오.

인공 석재 : 유형, 가정 생산, 재료, 장비, 기술

또 다른 것은 인공 재료입니다. 생산 과정에서 필요한 수만큼 동일한 유형의 요소를 만들 수 있지만 동시에 사용된 모양이 풍부하여 각 스톤이 고유한 느낌을 줍니다.

주조 금형을 사용하면 결과 석재와 자연석을 완전히 구별할 수 없는 방식으로 모든 질감을 시뮬레이션할 수 있습니다. 그리고 색상 솔루션의 가능성은 진정으로 끝이 없습니다. 특수 미네랄 염료는 필요한 강도 정도의 필요한 음영을 재료에 제공합니다.

인조석은 내화성 미네랄 필러, 안료 및 아크릴 수지로 구성된 복합 재료입니다.

일반적으로 구성에는 환경 친화적 인 구성 요소 만 포함됩니다. 재료 제조에 사용되는 첨가제는 강화해야 할 특성에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 일부 제조업체는 석재에 섬유를 추가하여 파괴에 대한 저항력을 높이고 쪼개지는 것을 방지하며 가능한 균열을 보이지 않게 만듭니다. 시멘트 외에도 수렴성 염기아크릴 및 우레아 수지, 폴리머 콘크리트 및 기타 폴리머 구성 요소는 종종 재료의 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.

현대의 인공 석재는 주로 진동 압축 또는 진동 주조로 만들어집니다. 플라스틱, 석고, 폴리우레탄 또는 목재 형태로 가장 많이 사용됩니다. 다른 크기및 구성, 미리 준비된 덩어리에 붓거나 누르십시오. 경화되고 건조되면 제품이 준비됩니다.

Corian은 가장 일반적인 유형의 인공 석재 중 하나라고 할 수 있습니다. Corian은 내구성이 뛰어나고 자연석의 강도와 유사하며 강하게 가열되면 완벽하게 처리될 수 있으므로 장식용 품목과 가구(창틀, 바 카운터, 조리대)를 모두 만들 수 있습니다. , 싱크대, 선반, 리셉션 데스크(접수) 및 기타 여러 제품. 예를 들어 Corian으로 만든 탁상은 세련되고 아름다울 뿐만 아니라 신뢰할 수 있고 수익성이 있습니다.

천연 소재와 달리 인조석 표면의 손상된 부분은 전체 제품을 교체하지 않고도 쉽게 복원할 수 있습니다.

Corian과 함께 Montelli가 자주 사용됩니다. 이는 인공 석재 유형으로 앞서 언급 한 인공 아날로그보다 특성이 약간 열등합니다. 동시에 Montelli의 비용은 다소 낮아서 넓은 면적의 표면을 마무리 할 때 적극적으로 사용할 수 있습니다.

특히 이 인조석은 위생이 최우선인 시설에서 사용되는 경우가 많습니다. 인조석의 관리가 매우 간단하고 이 물질이 오염을 흡수하지 않으며 실제로 외부 요인의 유해한 영향을 받지 않기 때문에 일반적으로, 소박하다. 또한 모든 기관이나 가구점에서이 인조석으로 만든 조리대, 리셉션, 싱크대 및 가구 전체를 만날 수 있습니다.

차례로 인공적으로 생성 된 Zodiaq 석재는 강도가 증가했으며 잘 알려진 Staron은 플라스틱이며 창틀 및 기타 제품 제조에 적극적으로 사용됩니다.

인조석은 자연석보다 훨씬 가볍기 때문에 표면을 마주할 때 추가 강화가 필요하지 않습니다. 이 재료는 평평한 타일 또는 중공 형태로 제공되기 때문에 설치 자체가 훨씬 간단합니다.

또한 장식용 석재, 특수 모서리 및 둥근 요소를 생산할 때 마주 보는 창 및 문 개구부에 대한 파편이 생성되고 석재를자를 필요가 없어 필요한 모양을 제공하는 작업을 용이하게합니다.

다양한 노즐과 추가 고정 요소도 있습니다.

사실, 다른 제조업체의 인조석에는 약 100 종류가 있으며 모두 개별적인 특성을 가지고있어 사용 문제에 가장 유능하게 접근 할 수 있습니다.

디자인 솔루션의 경우 대다수의 인조석이 다양한 천연 재료를 모방합니다.

집에 "대리석" 또는 "화강암" 석재 조리대가 있는지 확인하고, 사무실에서 세련된 인조석 리셉션을 표시하거나, 바 카운터를 주문하거나, 아름답고 안정적이며 내구성 있는 랙을 구입할 수 있습니다. 자연적인 상대에 비해 스타일과 아름다움이 열등합니다.

또한 인조석은 건물 벽(석재 베니어판 또는 석재 베니어판) 및 지붕의 외부 클래딩에 사용되는 벽돌, 타일 및 기타 재료를 모방합니다. 언뜻보기에 인조석은 자연석과 다르지 않으며 특수 코팅 및 진동 형성으로 기계적 석재를 포함한 온도 변화로 인한 습기 및 손상으로부터 보호합니다. 그들의 덕분에 놀라운 속성, 인조석은 매끄럽게 놓여져 눈에 보이는 이음새와 이음새가 없으며 어떤 이유로 균열이나 기타 손상이 생긴 경우 표면을 빠르고 쉽게 이상적인 상태로 복원할 수 있습니다.

그렇다면 천연 또는 인공 재료를 선호하는 것은 무엇입니까? 두 가지의 장단점을 저울질해 봅시다. 천연석은 권위 있고 신뢰할 수 있으며 환경 친화적이며 아름답지만 동시에 매우 비싸고 가공이 매우 힘들고 값 비싼 장비 (절단, 연삭, 가공) 및 전문 기술이 필요합니다.

음, 강도 특성이 우수하고 장식성이 뛰어난 인조석에는 첫 번째 단점이 모두 없으며 훨씬 저렴하고 평평한 표면에 쉽게 장착됩니다.

또한 천연성분만을 함유하고 있어 천연과 마찬가지로 안전합니다.

우리가 볼 수 있듯이 모든 것이 인조석에 찬성하여 재정, 시간 및 물리적 비용을 훨씬 적게 사용하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 물론 오늘날 러시아와 다른 국가의 많은 회사가이 마감재 생산에 종사하고 있으며 제품의 가격, 품질 및 외관이 다르기 때문에 모든 제조업체의 인조석이 더 낫다고 말하는 것은 터무니 없습니다. 자연보다.

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집 " 유용한 정보» 인조석 생산을 위한 초기 혼합물의 조성

인조석 생산을 위한 초기 혼합물의 조성

Wallstone© 인조 장식용 돌.

(동명 페이지의 사진 갤러리 "우리의 기술")

유연한 탄성 사출 금형에서 생산되는 인공 표면 석재의 구성에 포함되는 것. 본질적으로, 우리가 말하는 장식용 외장석은 특수한 유연한 탄성 매트릭스(모양 및 특수 색상)로 진동 주조하여 만든 전형적인 포틀랜드 시멘트 기반 모래 콘크리트입니다.

콘크리트의 주요 구성 요소를 고려하십시오. 인공의 생산을 위한 혼합물 vibrocasting 방법으로 돌을 직면:

수렴제.

수렴제는 인공 대면 돌의 기초입니다.

이 경우 포틀랜드 시멘트 등급 M-400 또는 M-500입니다. 콘크리트의 품질이 항상 일관되게 높게 유지되도록 하려면 평판이 좋은 동일한 제조업체의 "신선한" 시멘트(시간이 지남에 따라 그리고 부적절한 보관으로 인해 속성이 빠르게 손실됨)만 사용하는 것이 좋습니다.

장식용 외장 석재 생산에는 일반 회색 시멘트와 흰색 시멘트가 모두 사용됩니다. 자연에는 백색 시멘트에서만 재현할 수 있는 다양한 색상과 음영이 있습니다. 다른 경우에는 회색 포틀랜드가 사용됩니다(경제적 타당성 이유로).
많은 국내 인공 대면석 제조업체는 최근 석고를 바인더로 적극적으로 사용하고 있습니다.

동시에, 그들은 그들의 제품이 팽창된 점토 콘크리트라고 주장합니다. 그리고 원칙적으로 팽창 점토 콘크리트는 회사 스탠드에서 실제로 제공됩니다. 그러나 인공 대면 석재 제조업체의 행동을 결정하는 한 가지 점이 있습니다. 석재의 질감을 정확하게 반복할 수 있는 유연한 탄성 사출 금형의 비용은 매우 높습니다. 그리고 이 기술을 따르면 사출 금형의 회전율, 즉 콘크리트를 붓는 순간부터 제품이 벗겨지는 순간까지의 시간이 석고에서 30분에 비해 10-12시간입니다.

이것이 기업들이 석고를 바인더로 사용하게 만드는 이유입니다. 그리고 석고 가격은 백시멘트 가격보다 5배 이상 저렴합니다.
이 모든 것이 회사에 엄청난 이익을 제공합니다.

그러나 최종 사용자의 발행 가격은 매우 높습니다! 이러한 제품의 극도로 낮은 내한성과 강도로 인해 오랫동안 정면의 전망을 즐길 수 없습니다.

제시된 사진에서 석고 제품은 설치 후 1년입니다. 여러 균열과 골절이 명확하게 보입니다.
따라서이 물질을 산업적 규모로 사용하는 것은 어렵습니다. 우리가 직면한 작업에 따라 물에 취약하고 기발한 장식보다는 외부 및 내부 클래딩 모두에 적합한 경도 및 마모 특성 면에서 자연석에 가까운 재료인 인공 대면석을 생산하는 것을 선호합니다.

필러.

사용되는 충전재의 유형에 따라 시멘트 기반 인공 외장석은 "무거운"(2-2.4g/cm3) 또는 "가벼운"(약 1.6g/cm3) 수 있습니다.

이상적으로 무거운 콘크리트는 포장용 돌, 장식용 포장 슬래브, 연석, 주각 프레임 및 내부 석재 생산에 사용됩니다. 외부 장식에 사용되는 인공 외장 석재의 생산에는 경량 콘크리트가 사용됩니다.

대략 이것이 미국 기술을 연구하는 제조업체가 하는 일입니다. 불행히도 이 지역에서는 무거운 콘크리트가 주로 사용됩니다.

물론 모래에 장식용 돌을 만드는 것이 훨씬 쉽지만 소비자에게는 항상 가벼운 돌이 선호됩니다. 선택의 문제일 뿐입니다.
무거운 인공 표면 석재의 생산을 위해 0.63-1.5mm 비율의 거친 석영 모래가 사용되며 (고운 모래를 사용하면 콘크리트의 강도 특성이 악화됨) 적절한 경우 대리석과 같은 미세한 자갈이 사용됩니다. 5-10mm.

"빛"대면 돌은 팽창 된 점토 모래를 사용하여 만들어집니다.
그러나 팽창 된 점토에 인공 대면 석재를 생산할 때 다음 요소를 고려해야합니다. 2001년 7월에 제품(경량콘크리트)의 표면에 "샷"이 나타나는 현상(백색재질의 점팽창)에 대해 고객으로부터 정보를 받았습니다.
전문가와 상담한 결과 팽창된 점토에서 석회 함유물이 붕괴된 결과 "샷"이 나타나는 것으로 나타났습니다.

유리 칼슘이 수분(물 또는 그 증기)과 상호 작용하면 유리 칼슘 입자의 부피 증가와 함께 화학 반응이 발생하여 소위 "샷" 효과가 발생합니다.
CaO + H2O = Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3
이 화학 반응의 특이성은 최대 6개월이라는 매우 오랜 시간이 걸린다는 것입니다.
확장 된 점토 제조업체는 총 질량의 최대 3 %까지 석회 알갱이가 존재할 수있는 GOST에 따라 제품을 생산합니다.

"샷"의 효과는 제품의 소비자 속성을 감소시키므로 경량 콘크리트 생산을 위한 새로운 충전재를 찾는 것이 과제였습니다. 석회 분해 반응은 내부 마감 시에만 제품 표면의 열화를 유발하는 것으로 관찰되었습니다. 건물의 주각 및 정면 마감용 제품을 사용할 때 마감재의 눈에 띄는 손상은 관찰되지 않습니다. NIIZhB 직원의 진술에 따르면 건물 외부 장식용 제품을 사용할 때 석회 부패가 평준화됩니다.

이 패턴의 식별과 관련하여 2001년 8월부터

자신의 손으로 장식용 돌을 만드는 법. 지침

내부 작업용 제품은 팽창 된 점토가 아니라 다른 (더 무거운) 골재로 생산됩니다.
단일 필러로 전환하기 위해 이 문제에 대해 다음 솔루션을 제공합니다.
1. 부순 팽창 점토를 충전재로 최소 2cm의 분수로 사용하십시오.
2. 최소한 6-9개월 동안 개방된 지역에 노출된 팽창된 점토 더미를 만듭니다.
3. 석영 모래와 더 가벼운 인공 충전제로 불균일 충전제 생성.
4. 슬래그 부석을 사용하지만 벌크 완제품 1800-2000 kg/m3로 증가할 것입니다.
경량 골재는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 벌크 중량은 약 600kg/m3입니다.
• 0-0.5cm 또는 0-1cm의 모래 (부피의 15 %의 미세한 부분이 있음).
• 압축 강도 18kg/cm(팽창 점토 지수)
• 최대 25%의 수분 흡수(확장 점토 지수).

인공 외장 석재, 장식 포장 슬래브, 유연한 탄성 사출 금형의 소형 건축 제품 생산에 다음 충전재를 사용할 수 있습니다.
슬래그 부석, 입상 슬래그, 파쇄석 및 슬래그 모래, 거품 유리, 팽창 펄라이트 모래, 경질 팽창 펄라이트, 팽창 질석, 팽창 폴리스티렌, 강화 석영 모래, 대리석 칩, 건물 모래(백색), 성형 모래, 화산 부석.

안료 및 염료.

장식용 외장석의 가장 중요한 구성 요소는 사용되는 안료(염료)입니다.

착색제를 능숙하게 사용하거나 부적절하게 사용하면 최종 제품의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 숙련된 손으로 일반 콘크리트는 우리 눈앞에서 자연적인 "야생" 돌과 완전히 구별할 수 없는 어떤 것으로 변합니다. 이것을 달성하는 방법?
미네랄 무기 안료(티타늄, 철, 산화크롬)와 특수 내광성 및 내후성 염료는 시멘트 착색에 사용됩니다.

숙련된 제조업체는 일반적으로 Bayer, Du Pont, Kemira 등과 같은 회사의 염료를 선택합니다. 이는 제품의 지속적으로 높은 품질뿐만 아니라 광범위한 제품 때문입니다. 따라서 바이엘은 수십 개의 산화철 안료를 제공합니다.

그것들을 서로 결합하여 원하는 거의 모든 색상 음영을 선택할 수 있습니다.
따라서 포틀랜드 시멘트, 팽창 된 점토 모래 및 안료는 인공 대면 석재의 주요 구성입니다. 특정 특성을 개선하기 위해 시멘트에 수많은 다양한 첨가제가 있음에도 불구하고 많은 건축용 콘크리트 제품 ​​제조업체가 이에 제한을 두고 있습니다.

모든 주요 도시에서 콘크리트용 국내 및 수입 첨가제 공급업체를 찾을 수 있습니다. 이들은 작업성을 향상시키고 콘크리트의 강도를 높이는 다양한 수퍼 가소제입니다. 콘크리트의 내구성에 유익한 영향을 미치는 폴리머-라텍스 첨가제; 콘크리트 경화 촉진제 및 공기 연행 첨가제; 체적 발수제, 수분 흡수를 여러 번 감소시킵니다(외부, 지하실 및 포장용 돌에 유용). 균열 저항 등을 극적으로 증가시키는 분산 강화용 화학 섬유.

이러한 첨가제를 사용하거나 사용하지 않으려면 직접 결정하십시오. 장식용 외장 석재의 표면 처리를 위해 보호 함침 화합물을 사용하는 것이 좋습니다. 콘크리트용 발수제를 적절히 선택하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

• 돌에 대한 인식의 미학을 높이고 시멘트 콘크리트의 특징 인 "먼지"를 제거하십시오.
• 정면 석재의 서비스 수명을 늘리십시오 (여기서 요점은 장식 콘크리트의 파괴 과정이 파괴의 첫 징후가 나타나기 오래 전에 색상 채도에 주로 영향을 미친다는 것입니다. 그 이유는 전면에 골재 입자가 노출되기 때문입니다. 돌);
• 석재 표면의 백화 위험을 획기적으로 줄여줄 것입니다. 이는 시멘트질 장식 콘크리트의 경우 큰 재앙이 되기 때문에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

인조석은 무엇으로 만들어졌나요?

에코스톤 제품의 예에서 인조석의 아름다움과 다양한 장식을 감상하실 수 있습니다.

외부에서 인공 재료는 자연 암석의 질감과 패턴을 안정적이고 정확하게 재현할 수 있습니다.

인공 석재가 만들어지는 방법에 대해 더 자세히 설명하겠습니다.

기술 과정

품질과 내구성이 뛰어난 석판을 생산하는 다양한 방법이 있습니다.

마무리 작업에는 콘크리트 기반 재료가 자주 사용됩니다.

여기에는 시멘트와 충전제가 포함됩니다.

필러로 제조업체는 다양한 재료를 사용할 수 있으며, 그 선택에 따라 최종 작동 속성완제품. 예를 들어, 기술자는 밀도가 낮은 팽창 점토를 기반으로 인조석을 만드는 경우가 많습니다.

이 경우 인입 석판은 매우 가볍습니다.

팽창 된 점토도 다르다는 점을 고려할 가치가 있습니다. 예를 들어, 세립 품종은 인조석에 우수한 강도와 물리적 충격 저항성을 제공합니다.

반면에 값싼 조립 팽창 점토와 혼합 된 슬래브는 급격한 파괴와 치핑이 발생합니다.

자신의 손으로 인조석 및 금형 만들기

펄라이트는 제품에 내식성을 제공하는 최고의 충전재입니다. 팽창 된 점토의 주요 단점이 없습니다. 제조된 인조석의 색상은 조성물에 안료를 첨가하여 부여합니다.

덩어리로 색칠하는 것이 표면 그리기보다 실용적입니다.

이 경우 재료는 자연 상태를 유지합니다. 모습최상층의 마모에.

마지막 단계는 완성 된 슬래브 표면에 특수 보호 코팅을 적용하여 외부 영향에 대한 석재의 저항을 보장하는 것입니다.

적절한 생산 기술에는 주어진 온도와 습도에서 재료를 건조시키는 과정이 포함됩니다.

2012 © 판권 소유

모든 집에는 고품질 마감이 필요합니다. 주각, 정면 및 벽(내부 및 외부 모두)은 종종 돌로 마감됩니다. 그러나 자연은 큰 무게로 인해 발생하는 어려움 때문에 그렇게 인기가 없습니다. 따라서 많은 사람들이 자신의 손으로 인조석을 만듭니다.

시각적으로 여러 면에서 자연과 유사합니다. 장점은 무게가 가볍고 설치가 간편하다는 것입니다. 실제 석재보다 저렴하여 수리가 더 경제적입니다.

인공 석재를 직접 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 용액과 형태에 필요한 모든 성분을 안심하고 준비해야합니다. 시간이 많이 걸리지는 않지만 지식과 상당한 노력이 필요합니다.

이 문서는 인조석에 관한 것입니다. 다음을 고려합니다.

• 이 자료의 장점
• 유형 및 속성
• 주조 금형 제조 지침;
• 인조석을 만드는 기술;
• 마스터의 추천.

무엇을 위해 필요합니까?

가장 일반적인 인조석은 석고로 만들어집니다. 외장용 재료 생산에는 다양한 첨가제가 포함 된 시멘트 모르타르가 사용됩니다.

얻은 결과가 마스터가 원하는 색상을 갖기 위해 건조 염료 또는 기타 희석 안료가 조성물에 혼합됩니다. 그 중 몇 개가 있으면 서로 잘 결합되는지 확인해야합니다.

벽은 인조석과 실내가 늘어서 있습니다. 다양한 인테리어에 잘 어울려요. 상당한 이점그러한 건축 자재:

1. 환경 친화적입니다. 따라서 건강에 완전히 안전합니다.
2. 자외선, 온도 변화 및 높은 습도를 견딥니다.

건축 자재 상점에는 많은 종류의 인조석이 있습니다. 그러나 공격적인 구성 요소가 포함된 경우가 많기 때문에 모두 내부 작업에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 많은 장인들이 그러한 마감재 구매를 거부하고 자체 생산으로 전환했습니다.

붓기 금형 만드는 방법 : 지침

건설 상점에서는 인조석을 붓기 위한 기성품 키트를 판매합니다. 그러나 누구나 스스로 만들 수 있습니다. 이것은 틀에 박힌 석재 타일 디자인을 만드는 유일한 방법입니다.

템플릿의 기초로 선택 평범한 돌흥미로운 패턴으로. 때로는 타일이나 복잡한 오래된 나무로 대체 될 수 있습니다. 동시에 결함은 가까이에있을 것입니다. 더 많을수록 더 많은 질감의 인공 석재가 나옵니다.

형식은 복잡하고 단일할 수 있습니다. 단일 제품은 실리콘을 많이 공급할 필요가 없기 때문에 제조하기 쉽습니다. 동시에 행렬이 복잡하면 작업이 더 빨라집니다. 참으로, 결국 주인은 한 번에 두 세 부분을 받게 될 것입니다.

거푸집 공사의 기초는 구매하거나 만든 합판 (판지) 상자입니다. 부품이 만들어질 소스보다 2-3센티미터 더 높고 1-1.5센티미터 더 넓어야 합니다. 작은 소스의 경우 주스 상자를 사용할 수도 있습니다. 다음으로 고려하여 이동해야 합니다.

실리콘

베이스는 버킷이나 튜브로 공급되는 실리콘 실런트입니다. 재료 소비는 양식의 치수를 고려하여 결정됩니다.

지침은 다음과 같습니다.

• 거푸집 공사가 준비되면 그리스와 같은 그리스가 내부 부품에 번집니다.
• 샘플(돌, 나무, 타일)이 바닥에 배치됩니다.
• 거푸집 공사의 대상물은 경화된 실리콘을 쉽게 제거하기 위해 기름기 많은 성분으로 충분히 윤활됩니다.
• 그 후 비눗물을 준비하여 실리콘을 도포하고 도포하는 데 사용되는 브러시와 주걱을 담그는 데 필요합니다.
• 튜브에서 실리콘을 사용하는 경우 완전히 짜내야 합니다. 그런 다음 브러시를 비누에 대고 작업물 내부에 분포시킵니다. 재료는 공극을 형성하지 않고 단단히 놓여야 합니다. 이를 위해 컴포지션을 매끄럽고 압축하는 것이 좋습니다.
• 거푸집을 채운 후 비누에 담근 주걱으로 실리콘의 수평을 맞춥니다.
• 모든 것이 준비되면 거푸집 공사가 굳어집니다.

활기 없는

나무로 틀을 만들 수도 있습니다. 반복 충전에 편리한 더 긴 작업이 특징입니다.

그들은 다음 계획에 따라 작동합니다.

1. 우리는 매끄러운 표면을 가진 매끄러운 판금을 준비합니다.
2. 판자에서 패턴을 잘라냅니다. 공작물의 두께는 10밀리미터 이내여야 합니다.
3. 템플릿에 엠보싱된 벽지 조각이나 기타 요소를 붙여 고도를 시뮬레이션합니다.
4. 우리는 셀프 태핑 나사로 금형을 붓기 위해 상자의 벽을 고정하고 접착제 또는 단면 테이프로 틈을 제거합니다.
5. 벽 안쪽에 템플릿에서 약 1.5cm 높이에 수평선을 그립니다.
6. 지침에 따라 폴리우레탄을 준비합니다.
7. 상자를 수평으로 노출시키고 폴리 우레탄으로 채 웁니다. 무거운 물건으로 상자 가장자리를 두드린 후 작업을 손상시키지 않으려 고 노력합니다.
8. 우리는 중합을 위해 금형을 둡니다.

수제 인조석이란 무엇입니까?

주인은 독창성을위한 넓은 분야를 확보하여 독특한 모방을 만듭니다. 약속에 따라 돌은 실외 및 실내용입니다.

실내 장식 재료의 생산에는 건강에 해를 끼치 지 않는 안전한 요소가 사용됩니다. 파사드 스톤을 만들려면 외부 환경의 영향을 견딜 수 있는 더 튼튼한 재료가 필요합니다.

벽토

석고로 돌을 모방하는 것은 실행의 단순성과 공작물 설정 속도로 매력적입니다. 석고는 흡습성 재료로 위치합니다. 해동 및 동결에 대한 내성을 향상시키는 첨가제가 포함되어 있습니다.

건축업자는 외부 작업보다 내부 작업에 석고를 사용하는 것이 좋습니다. 거리에서는 빠르게 접히므로 석고로 장식용 구성을 만들어 벽에 바를 시간이 거의 남지 않습니다.

아크릴

아크릴 인조석은 실내 장식용 벽 장식용으로 설계되었습니다. 그것은 부엌 조리대, 싱크대, 싱크대, 창틀 및 심지어 샤워를 만드는 데 사용됩니다.

이것은 강하고 내구성이 강한 소재입니다. 습기와 고온을 견딥니다. 친환경적이며 쉽게 더러워지지 않으며 부드러운 천으로 닦으면 쉽게 청소됩니다. 유일한 부정적인 점은 높은 가격이지만이 재료의 품질에 의해 정당화됩니다.

천연 자갈로 만든

이러한 외장재는 실제 자갈 조각과 기타 여러 구성 요소를 혼합하여 기술을 향상시킵니다. 외부 요인에 강하고 수명이 긴 것이 특징입니다.

모든 유형의 작업에 적용됩니다. 그러나 더 자주 그들은 외부 건물에 직면합니다.

모래와 시멘트 기반

그들만의 기술 사양보편적인 소재로 자리 잡았습니다. 천연석에 비해 강도가 뛰어납니다. 주로 외부 코팅을 정렬하는 데 사용됩니다.

마이너스는 약 2 일이 소요되는 긴 응고입니다. 마스터는 몇 가지 양식을 비축하거나 작업에 약 일주일을 할애해야 합니다. 재료의 두 번째 단점은 무거운 무게입니다.

석고 DIY 인공 석재

자신의 손으로 인조석을 만드는 방법에 대한 지침은 광범위하지만 간단하고 이해할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 작업에 대한 모든 항목이 마스터 옆에 있다는 것입니다.

석고로 장식용 돌을 만드는 것은 모든 사람에게 가능합니다. 자세한 작업 알고리즘은 올바른 작업 순서를 결정합니다.

영상으로 만드는 제조기술

자신의 손으로 장식용 돌을 만들려면 재료를 비축하는 것이 좋습니다.

• 내구성 석고 - 약 5kg;
• 깨끗한 물 - 1.5 리터 이상;
• 화강암, 분쇄 된 실리콘 또는 유리와 혼합 된 모래 - 2kg;
• 물 탈산제;
• 상관 관계를 위한 산성 화합물.

이것은 대략적인 양이므로 목록의 재료 부분과 실제 소비량의 차이가 허용됩니다. 모든 요소의 정확한 소비를 결정하려면 얼마나 많은 제품을 만들 것인지 미리 생각하십시오.

작업의 단계별 알고리즘:

1. 용기에 물을 붓고 점차적으로 염료를 첨가해야합니다.
2. 착색용 약품을 5분간 주입한 후.
3. 물에 모래와 석고를 넣으십시오. 이와 병행하여 믹서로 반죽을 반죽하십시오.
4. 작은 붓으로 실리콘이나 나무 틀에 마른 안료를 바르고 틀을 석고로 채웁니다.

양식에서 추출하는 방법?

폴리 우레탄 폼을 제거하려면 조심스럽게 자물쇠를 열거나 나무 상자의 벽을 연결하는 패스너를 제거해야합니다. 측면이 종이 ​​인 경우 날카로운 칼로 간단히 잘립니다.

폼이 폴리우레탄폼으로 만들어진다면 이형층으로도 제거하기가 더 어려울 것입니다. 벽과 바닥에 실리콘 액을 뿌리는 것이 가장 편리합니다. 오일은 모공에 침투하여 분리 과정을 촉진합니다.

실리콘 몰드의 제거는 비틀림 방식으로 수행됩니다. 날카로운 칼로 몰드의 가장자리 중 하나를 따라 작은 절개가 이루어집니다. 거기에 알루미늄 막대를 삽입하고 가장자리를 손가락으로 누르면 석재 인조 타일의 형태가 오렌지 껍질처럼 매트릭스에서 제거됩니다.

인공 석재를 칠하는 방법과 방법은 무엇입니까?

석고 및 기타 재료로 만든 인조석은 독점적인 실리콘, 아크릴 또는 수성 규산염 염료로 착색할 수 있습니다. 벽에 놓기 전과 후에 재료를 페인트하십시오. 붓기 위해 돌 덩어리를 넣기 전에 틀을 칠할 수도 있습니다.

페인팅하기 전에 석조물은 먼지와 파편의 모든 입자를 청소해야 합니다. 페인트가 더 잘 먹도록 바니시를 칠하는 것이 좋습니다. 코팅의 적용은 브러시 또는 에어 브러시로 수행됩니다. 그러나 얼룩과 얼룩은 피할 수 없으므로 브러시를 버리는 것이 좋습니다. 스프레이어 만 명백한 결함없이 균일하게 페인트됩니다. 그러나 마감과 동일한 거리에 유지하십시오. 그렇지 않으면 벽돌의 다른 장소에서 동일한 색상이 다릅니다.

처음부터 모든 사람이 자신의 손으로 인조석을 만들 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 좌절하지 말고 다시 시도하십시오.

당신이 "손을 채우"면 제조가 어렵지 않을 것입니다. 인공 석조에 대한 세부 정보는 비디오 자습서에서 볼 수 있습니다.

오늘날 많은 사람들이 다양한 목적의 건물뿐만 아니라 개인 주택의 정면 디자인에 충분한 관심을 기울이고 있습니다. 특히 이를 위해 천연 및 인공 기원의 다양한 재료가 있습니다.

후자는 장식용으로 특별히 제작되었습니다. 그들은 증가된 강도를 특징으로 하는다양한 부정적인 환경 요인에 대한 저항.

그것이 그들이 우수한 이유입니다 거의 모든 환경에서 사용하기에 적합. 이러한 재료 중 하나는 인조석으로 우수한 품질 외에도 아름다운 외관으로 주목을 받고 있습니다.

인조석이란?

정의 "가짜 다이아몬드"자연석과 외관이 거의 ​​다르지 않은 다양한 산업 제품의 일반화 된 이름입니다.

충분히 고품질인 이러한 재료의 도움으로 많은 노력 없이 놓는 과정에서 인조석의 절단을 모방하는 것이 가능합니다. 그는 고려된다 훌륭한 옵션, 사암 또는 천연 석회암 대체에 적합.

또한 산호암이나 화강암, 석회화 및 슬레이트를 완벽하게 대체할 수 있습니다. 현대 인공 석재는 다른 유형의 자연석을 모방하는 데에도 적합합니다.

적용 범위

오늘날 인조석은 건설 산업에서 널리 사용됩니다.

수많은 제조업체가 고객에게 제공합니다. 이 자료의 거대한 범위, 각 개별 사례에 가장 적합한 옵션을 쉽게 선택할 수 있습니다.

다양한 색상 매력적인 질감과 독창적인 구조인공 석재를 사용하면 한 목적 또는 다른 목적의 건물 외부 클래딩에 사용할 수 있습니다. 그들은 또한 공원, 개인 플롯 및 기타 여러 지역의 풍경 디자인에 자주 사용됩니다.

이 재료를 사용하면 자연석을 모방한 매우 아름다운 모양을 만들 수 있습니다. 또한 최근에는 종종 내부 벽 클래딩에 선호주택.

인공 석재에는 또 다른 목적이 있습니다.

• 가구 표면의 부분적 적용;
• 창틀의 형성;
• 다양한 위생 제품 생산;
• 조각품;
• 다양한 장식 아이템.

돌을 벽돌처럼 칠하려면 주황색 갈색 페인트를 선택하십시오그리고 베이스의 전면에 바릅니다.

마블링 컬러를 얻는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 이를 위해 여러 가지 색조의 페인트를 사용해야 합니다.가장 자연스러운 모습을 위해 사포는 약간의 거칠기가 있는 곳을 만들 수 있습니다.

집의 정면에 직면

인공 석재는 거의 모든 재료의 표면을 마주하는 데 적합합니다.

올바른 방법으로 사전에 필요한 작업 표면을 준비- 건물의 벽. 이렇게하려면 브러시 나 걸레로 흙과 먼지를 닦아냅니다.

정면이 목재 빔으로 지어진 경우 먼저 표면에 방부제가 완전히 함침되어 있습니다.. 그런 다음 추가 수분 단열재를 관리하고 벽의 치수에 미리 조정된 금속 상자를 설치해야 합니다.

벽의 표면을 평평하게 하기사진과 같이 퍼티 또는 시멘트 혼합물을 사용하십시오. 주걱으로 정면의 표면에 바르고 조심스럽게 수평을 맞춥니다. 퍼티가 잘 건조되고 거칠기, 균열 및 범프가 형성되지 않도록 해야 합니다.

인조석 고정용 접착제를 선택해야합니다또는 접착 모르타르, 또는 시멘트 모르타르. 제품의 품질을 책임지는 검증된 제조 회사의 더 비싼 제품을 선호하는 것이 좋습니다.

돌은 바닥에 깔려있다. 이 자료에서 "그림"을 배치하는 것이 가능했습니다.. 따라서 크기와 모양이 잘 맞는 돌을 선택하는 것이 훨씬 쉽습니다.

인조석의 평평한 표면에 접착제의 고른 층이 적용됩니다또는 접착제 용액.

돌은 접착제로 덮인 면이 있는 벽에 도포된 다음 세게 눌러야 한다최대 그립을 보장합니다.

돌 설치는 이음새가없고 이음새가있는 경우 모두 수행 할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 기하학적 모양이 균일한 돌을 사용하여 서로 가까이그리고 그들 없이는 간격이 없었습니다.

두 번째 경우에는 곱슬곱슬한 돌을 들 수 있습니다. 그러나 그 사이의 간격 너비가 2.5cm를 초과하지 않는 방식으로 놓아야합니다.

매끄러운 돌이 필요합니다 모서리 조각부터 설치, 창 및 문 개구부 근처의 표면뿐만 아니라 처리됩니다. 또한 나머지 공간은 돌로 채워져 있으며 수평 행으로 접착해야합니다.

다른 순서로 배치할 수도 있지만, 우선 모서리가 일렬로 정렬되어야 합니다.

표면을 그대로 두십시오. 완전히 마를 때까지더 안전한 착용감과 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.

인조석 사이에 생긴 틈 소위 그라우트가 조밀하게 채워져 있습니다.. 더 미적 외관을 위해 솔기를 사포로 문지릅니다.

보시다시피 인조석 장식은 상당히 심플하고 특별한 기술이 필요하지 않습니다그리고 지식.

인조석은 대안 천연 재료 . 일부 유형은 원본에 비해 향상된 특성이 특징입니다. 구입하거나 집에서 만들 수 있습니다.