자신의 손으로 콘크리트로 창틀 만들기. DIY 인공 석재 창틀

인조석으로 만든 창틀은 우아하고 신뢰할 수 있습니다. 내구성이 뛰어나 어떤 인테리어에도 독창적인 방식으로 어울립니다. 제품 제조에는 아크릴 석재, 화강암, 대리석을 사용할 수 있습니다.

인공 재료로 만든 표면

인공 석재 창틀은 미네랄 필러, 착색 안료 첨가제 및 아크릴 수지를 사용하여 생산됩니다. 접착 된 구성 요소가 설정되고 인조 아크릴 석재 또는 기타 재료로 만들어진 창틀은 미세 입자 연마재를 사용하여 쉽게 샌딩됩니다. 이러한 생산은 자연석과 절대적인 외부 유사성을 제공합니다.

인조 창틀은 높은 강도와 내구성을 가지고 있습니다.

인조석으로 만든 창틀에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

다양한 영향에 대한 강도, 내구성 및 내성;
현대 기술의 도움으로 원활한 랙을 부을 수 있으며 석재 창틀을 설치하는 데 몇 시간이 걸립니다.
재료가 빨리 가열되고 오랫동안 열을 유지합니다.
아크릴 석재 창틀은 가볍습니다.
긁힘의 효과적인 제거;
관리하기 쉬운;
위생;
다양한 색상과 색조 팔레트.

인조석으로 만든 창틀에는 몇 가지 단점이 있습니다. 뜨거운 물체의 흔적이 표면에 남아 있습니다.

디자인 선택

양식에 따르면 전문가들은 다음 유형의 창틀을 구별합니다.

직사각형 - 이것은 창 아래 공간에 대한 고전적인 디자인 옵션입니다.
베이 창;
semi-erker - 방 구석에 인공 석재 창틀 제조;
창틀;
창틀이 조리대로 부드럽게 전환되는 배열 중에 복잡한 캐스케이드.

일반적으로 직사각형 창틀이 설치됩니다.

인공 석재는 매끄러운 광택 또는 무광택 표면을 가질 수 있습니다. 외관과 구조면에서 특정 천연 소재를 모방할 수 있습니다. 자연석 및 인조석으로 만든 창틀은 모양과 색상이 다를 수 있습니다. 필요한 경우 구조의 도움으로 창 디자인을 계속하거나 별도의 표면을 만듭니다..

인조석으로 만든 창틀 비용을 알아 보려면 다음 요소를 고려하십시오.

사용된 안료;
제품 구성의 페인트 양;
표면 매개변수;
창 상태.

설치 작업

창틀 설치는 특정 기술에 따라 수행됩니다. 이것은 10-15cm의 들여 쓰기를 고려하며 조인트를 밀봉하기 위해 장착 폼이 사용됩니다. 콘크리트 스크 리드를 부을 때이 효과는 없습니다. 따라서 인조석 창틀을 설치하기 전에 설치 작업 수행 기술을 결정하는 것이 좋습니다.

스크 리드를 설치하는 경우 인조석보다 14mm 낮아야합니다. 브래킷은 스크 리드 너비의 1/3에 장착됩니다. 스트로브는 석영 석재 또는 기타 인공 재료로 만든 창틀을 고정하기 위해 경사면에서 만들어집니다.

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인조석을 붙이기 전에 소모품과 접착제의 색 구성표를 결정하는 것이 좋습니다. 석재 창틀 설치가 접착 방법에 따라 수행되면 특수 코드 테이블이 사용됩니다.

Corian은 매끄럽고 다공성이 없는 표면을 가지고 있습니다.

각 음영에는 고유한 숫자 값이 있습니다. 그라인더는 접착제 잔여물을 제거하는 데 사용됩니다. 더 자주 인공 석재 창틀은 12.45mm 또는 3.0cm의 두께로 만들어집니다.. 창에 복잡한 그림을 만들어야하는 경우 설치 작업이 단계적으로 수행됩니다. 표면은 부분적으로 수집됩니다. 결과 디자인은 연마되고 연마됩니다. 코리안으로 표면을 마감할 수 있습니다. 이 천연 미네랄 필러는 보크사이트로 만들어집니다. 인공 석영, 아크릴 석재 및 기타 소모품으로 만든 구조물을 장착하려면 건물 수준이 필요합니다.

천연 재료로 만든 표면

창을 장식하기 위해 천연 소재로 만든 창틀을 사용할 수 있습니다. 이 제품에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

고강도;
장기 운영;
외부 요인에 대한 우수한 내성;
석재 창틀은 쉽게 얼룩을 청소할 수 있습니다.
절대적인 환경 친화성;
원래 모습.

자연석으로 만든 창틀은 인공적인 것보다 훨씬 비쌉니다.

그러나 자연석 창틀은 무게가 많이 나가기 때문에 작업하기가 더 어렵습니다. 다른 단점은 높은 비용과 작은 색 영역을 포함합니다.

소모품 유형

석재 표준 샘플을 설치하기 위해 다른 재료가 사용됩니다. 대부분의 경우 3 가지 유형의 자연석이 선호됩니다.

자체를 통해 빛 복사를 전달하는 오닉스;
대리석 자체에 유해 물질이 축적됩니다. 재료는 다양한 색상 팔레트로 제공됩니다. 무해하고 환경 친화적 인 천연 자원입니다.
다양한 손상에 강한 화강암. 화강암 창틀은 소모품을 구입하기 전에 고려해야 하는 방사선을 "흡수"합니다.

대부분 대리석, 오닉스, 화강암이 창틀 제조에 사용됩니다.

오닉스로 만든 반투명 석재 제품을 설치 한 후 그 아래에 광원을 설치하는 것이 좋습니다.. 이것은 창에 아름답고 독창적 인 모양을 줄 것입니다. 그러나 천연 오닉스 석재로 만든 창틀은 비싸고 재료 자체는 기계적 손상에 강하지 않습니다.

대리석 창틀은 다음과 같은 특징이 있습니다.

제품의 필라멘트 구조는 표면에 고성능 특성을 부여합니다. 대리석은 다른 유사체와 달리 내구성이 뛰어난 천연 자원으로 간주됩니다. 따라서 대리석 창틀은 큰 하중 충격을 견딜 수 있습니다.
제품 전체에 평평하고 매끄러운 표면의 존재;
결함이 나타난 대리석 창틀은 화학 세제의 영향을 쉽게 견딜 수 있습니다.
재료가 벗겨지지 않고 부서지지 않으므로 대리석 창틀을 쉽게 처리할 수 있습니다. 천연석 요소를 제조 및 설치하는 과정에서 절단, 톱질, 드릴링 등 다양한 영향 방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 절차 후에 제품의 물리적 특성은 변경되지 않습니다.
대리석 석재 창틀은 화학 물질에 매우 강합니다.

리퀴드 스톤(Liquid Stone)은 현대적인 마감재의 이름으로, 절대적으로 정확하게는 유사한 기술을 사용하여 생산되고 자연석을 모양으로 모방한 재료 그룹입니다. 이러한 특이한 이름은 완제품이 폴리에스테르 수지를 기반으로 한 다성분 혼합액의 응고(중합) 결과라는 사실로 설명됩니다.

기원의 역사에 대한 짧은 여행

액상석의 출현은 20세기 전반기 불포화 폴리에스터 수지의 개발에 기인합니다. 새로운 물질의 주요 특성은 장기간 액체 상태를 유지하고 특수 첨가제 및 촉매 도입 후 경화되는 능력이었습니다. 또한, 경화 과정은 되돌릴 수 없었고 완제품은 상당히 강했습니다.

폴리에스터 수지의 발명은 많은 산업 분야의 디자이너, 기술자 및 발명가에게 새로운 지평을 열어주었습니다. 탄소 및 유리 섬유, 유리 섬유, 케블라, 아라미드를 기반으로 한 신소재는 항공, 조선, 의약, 방위 산업 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다.

지난 세기의 60 년대에 폴리 에스테르 수지를 기반으로 한 인조석 인 새로운 시트 마감재의 첫 번째 샘플이 미국에 나타났습니다. 재료의 구성은 제조업체에서 특허를 받았으며 색상 제공 범위는 다양하지 않았습니다. 이러한 한계에도 불구하고 참신함은 디자이너들에게 뜨거운 호응을 얻었고 널리 채택되었습니다. 인공 석재는 조리대, 창틀, 바 카운터 및 가구 요소의 제조에 사용되었습니다.

특허가 종료되면서 시트형 인조석재 생산 기술이 공개됐다. 많은 회사가 생산을 마스터하기 시작했고 경쟁이 나타났습니다. 화학 성분은 지속적으로 현대화되었으며 색상 팔레트가 확장되었습니다. 이 마감재의 인기는 크게 증가했으며 오늘날에도 감소하지 않습니다. 그것의 광범위한 사용은 상대적으로 높은 비용에 의해서만 방해를 받습니다.

기술 개발 - 주제에 대한 변형

액체 석재의 생산은 시간이 지남에 따라 변화를 겪었고 새로운 유망한 기술이 나타났습니다. 일부 대담한 실험은 성공적으로 끝났고 전혀 예상치 못한 발전 방향을 나타냈습니다.

진화 과정에서 오늘날 두 가지 주요 제조 방법이 형성되었으며 그 중 하나는 두 가지 변형으로 제공됩니다. 그들 중 어느 것이든 자신의 손으로 제품을 만드는 데 적합합니다.

주입 방법

이 방법의 본질은 이름에서 알 수 있듯이 폴리에스터 수지, 촉매 및 특수 필러로 구성된 준비된 혼합물을 금형에 붓고 완전히 건조 될 때까지 보관하는 것입니다. 그 후 완제품을 제거하고 가공합니다.

주조용 금형은 산업 및 수제 모두 가능합니다. 복잡한 곡면(싱크대, 장식 요소)이 있는 주조 제품의 경우 특수 분할 다이가 사용됩니다. 간단한 제품(조리대, 창틀)은 모든 수평면에 캐스팅할 수 있습니다. 유리는 이러한 목적으로 자주 사용됩니다.

주조 전 금형 표면을 철저히 세척하고 용액이 금형에 달라붙는 것을 방지하는 특수 이형제로 처리합니다. 그 후 기술 중 하나에 따르면 용액을 즉시 금형에 붓고 다른 기술에 따르면 특수 층이 금형 표면에 적용됩니다 - 겔 코트. 이 재료도 폴리 에스테르 수지를 기반으로하지만 기계적 및 내 화학성, 자외선에 대한 내성이 향상되었습니다. 그런 다음 액체 석재 용액을 금형에 직접 붓고 완전히 경화될 때까지 이 형태로 둡니다.

용액은 일반적으로 18-21% 폴리에스터 수지, 소량의 경화제 및 78-81% 충전제로 구성됩니다. 석영 모래, 대리석 조각, 다양한 유색 안료와 같은 다양한 광물 또는 합성 첨가제가 필러로 작용할 수 있습니다. 미래 완성품의 모습을 결정짓는 필러의 종류입니다.

금형의 유형에 따라 추출된 인조석은 즉시 사용할 수 있거나 처리해야 합니다. 가공의 본질은 제품의 표면을 연마하고 연마하는 것으로 축소됩니다.

스프레이 방식

모든 장점에도 불구하고 주조 방법은 너무 비쌉니다. 결국 제품의 두께는 몇 센티미터입니다. 따라서 액체 석재 생산 분야의 연구와 실험 결과의 논리적 결과는 스프레이 방식의 출현이었습니다.

스프레이를 사용하면 비용을 크게 줄이고 현장에서 바로 마무리 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 주방 조리대를 분해하지 않고도 액체 석재로 덮을 수 있습니다. 현재 스프레이 방식이 더 일반적이며 DIY 마감에 더 자주 사용됩니다. 그러나 이 기술은 압축기와 특수 분무기가 필요합니다.

스프레이 방식은 조리대에 적합합니다. 어려움없이 일반 표면을 돌 아래에 장식 할 수 있습니다.

이 방법은 두 가지 변형이 있지만 기본 원리는 동일합니다. 스프레이 건으로 기존 재료의 표면에 몇 밀리미터 두께의 액체 석재 층을 적용하는 것입니다.

직접 분사 방식

합판, MDF, 단단한 나무 또는 완성 된 가구 요소로 만든 블랭크, 내부는 먼지로 청소되고 탈지됩니다. 그런 다음 특수 프라이머를 바르고 건조시킵니다. 그런 다음 분무기를 사용하여 준비된 표면을 한 번에 또는 여러 번 통과하는 액체 석재 용액으로 덮습니다. 건조 후 표면을 연마하고 연마합니다.

백스프레이 방식

직접 분사의 경우 표면을 연마하고 연마하는 데 많은 작업을 수행해야 합니다. 따라서 공작물 또는 부품이 가구 또는 인테리어의 필수 부품이 아닌 경우 역 스프레이가 사용됩니다.

이 방법을 사용하여 인조석 제품을 생산하려면 금형이나 성형면이 필요합니다. 종종 적층 마분지 또는 MDF로 만든 수평 테이블이 사용되며 때로는 유리 시트가 사용됩니다. 마무리 처리 기간은 받침대의 부드러움에 직접적으로 의존합니다.

공작물은 성형 표면에 배치되고 윤곽이 그려지고 일시적으로 측면으로 제거됩니다. 결과 등고선을 따라 적층 마분지, MDF 또는 플라스틱으로 만들어진 면이 노출되고 고정됩니다(보통 핫 글루로). 결과 형태의 수평 및 내부 수직 표면은 특수 분리 왁스인 얇은 접착 방지 층으로 덮여 있습니다.

일반적으로 공압 분무기를 사용하여 여러 단계로 액체 석재 용액의 얇은 층을 평면과 내부 끝에 적용합니다. 덩어리가 부분적으로 경화 된 후 토양 층이 뿌려집니다. 프라이머는 베이스가 액상석 층을 통해 보이지 않도록 설계되었으며 틈 없이 균일하게 도포되어야 합니다.

부분 중합 후 결과 표면은 손으로 만져서 결절이 있는지 확인합니다. 존재하는 경우 돌출부는 날카로운 칼로 잘립니다.

액체 석재 창틀로 역 스프레이하는 방법.

폴리머 수지를 얇은 층으로 결과 형태에 붓고 공작물을 삽입하고 하중으로 단단히 누릅니다. 공작물에는 과잉 수지가 자유롭게 빠져나갈 수 있는 여러 개의 구멍이 있어야 합니다. 경화 후 하중이 제거되고 수지의 마지막 부분이 공작물 위에 부어집니다. 경화가 완료될 때까지 시간이 유지되고 결과 제품이 금형에서 제거됩니다. 필요한 경우 표면을 밀링, 연마 및 광택 처리합니다.

이론적으로 주어진 지침에 따라 각 방법을 사용하여 자신의 손으로 액체 석재를 만들 수 있습니다. 그러나 모든 것이 종이 위에서만 부드럽습니다. 실제로 이러한 과정은 순전히 연금술입니다. 재료 및 장비의 각 제조업체는 혼합물의 최적 구성, 공정의 특징에 대한 자체 견해를 가지고 있습니다.

액체 석재는 아직 탐험이 매우 열악한 전체 세계이기 때문에 한 기사의 틀 내에서 모든 질문에 답하는 것은 어렵습니다. 그러나 다음은 시작하는 데 도움이 되는 몇 가지 유용한 팁입니다.

액상석의 생산은 일반적으로 사업 아이디어로 간주되기 때문에 먼저 잠재 판매 시장에 대한 철저한 분석이 필요합니다.

재료 및 장비 구매를 서두르지 마십시오. 제안 목록을 연구하고, 완제품의 라이브 샘플을보고, 교육에 참석하고, 전문 포럼에서 의사 소통하십시오.

첫 번째 단계에서는 실패가 가능합니다. 액체 석재 생산 기술은 사소한 일에 매우 취약하며 전문적인 결과를 얻으려면 "손 채우기"가 필요합니다. 인내심을 가지면 성공할 것입니다!

인조석으로 만든 창틀

창을 설치한 후에는 개구부의 측벽을 설계해야 합니다. 상단과 측벽은 보통 같은 스타일로 만들고 하단 벽은 더 아름답고 강하게 만들어주는 창틀입니다.

그것은 다기능 일 수 있으며 종종 꽃꽂이로 사용되며 책꽂이가 될 수 있으며 창이나 커튼을 청소해야 할 경우 의자와 사다리가 될 수 있습니다.

또한 결합된 테이블 또는 헤드셋의 연속일 수도 있습니다. 창틀은 많은 재료로 만들 수 있습니다.

플라스틱 창틀은 매우 인기가 있으며 저렴하고 실용적이며 플라스틱 창과 조화를 이룹니다.

나무 창문이 있으면 창틀이 나무로 만들어지고 자연스럽고 환경 친화적이지만 저렴하지 않은 것이 좋습니다. 목재 표면은 추가 처리가 필요합니다.

금속 창틀은 일반적으로 외부에 설치되며 사무실 및 산업 건물에서 자주 사용됩니다. 고품질의 재료를 소중히 여긴다면 자연석으로 만든 창틀이 적합할 것입니다. 돌에는 독특한 속성이 있습니다.

강력하고 신뢰할 수 있지만 상당히 비쌉니다. 자연에 대한 훌륭한 대안은 인공이며 인조 석재로 만든 창틀은 강하고 내마모성이며 내구성이 뛰어나고 촉감이 좋으며 자연석으로 만든 제품보다 훨씬 저렴합니다.

인공 석재로 창틀 제조

제조를 위해서는 특별한 혼합물을 준비해야합니다. 바인더는 시멘트나 폴리머일 수 있으며 염료와 충전재도 필요합니다.

일반적으로 etamstone.com/podokonniki의 인조석 창틀은 인테리어에서 매우 눈에 띄고 장식하는 데 도움이되며 개성을 강조합니다.

이러한 창틀은 모든 크기와 구성이 될 수 있으며 주방 조리대로 부드럽게 변할 수 있으며 인공 석재 싱크대를 통합 할 수 있으며 자연적인 것과 똑같이 보일 것입니다.

자료는 언제든지 완전히 복원할 수 있습니다. 이러한 한도에 대한 보증 기간은 최대 10년입니다. 스크래치와 기계적 스트레스에 강합니다.

그들은 비 다공성 구조를 가지고 있으며 아무 것도 흡수하거나 방출하지 않습니다. 이러한 창틀의 모든 색상을 선택할 수 있습니다. 그들은 환경 친화적이며 박테리아와 곰팡이에 내성이 있으며 주변 온도를 쉽게 받아들이고 따뜻하며 대리석 및 화강암과 구별됩니다.

눈에 보이는 접착 이음새가 없습니다. 색상을 안정적으로 유지합니다. 그들은 열 전도성, 방수 및 내화성이 있습니다. 그들은 화학 물질에 내성이 있습니다.

창틀 제조를 위한 여러 유형의 인조석이 있습니다. 그들의 단점은 상당히 높은 가격을 포함하고 연마재에 불안정하며 그 후에 돌이 형성되지만 여러면에서 자연석으로 만든 제품보다 낫습니다.
인조석에는 여러 종류가 있습니다. 가장 인기있는 것은 아크릴 석재이며 주요 구성 요소는 아크릴 수지와 필러입니다. 내구성이 좋은 아름다운 창틀을 만들 것입니다.
폴리 에스테르 석재의 기초는 폴리 에스테르 수지이며 창틀은 아크릴보다 저렴합니다. 설치 후 처음으로 그들은 아주 좋은 냄새를 내지 않을 것입니다. 그런 돌은 가공 중에 변형되지 않는 고전적인 직사각형 창틀 만 선택할 수 있습니다.

모서리가 둥근 창틀을 원하면 폴리에스터가 적합하지 않습니다. 석영 덩어리의 구성은 천연 석영, 퇴적암 및 다양한 장식 첨가제를 포함합니다.

그것은 진동 압축으로 처리되며이 재료로 만든 창틀은 고품질입니다. 석영은 물리적 및 화학적 영향에 잘 견딥니다.

거의 전적으로 천연 재료로 구성되어 있습니다. 창틀은 캐스트 대리석으로 덜 자주 만들어지며 내구성과 내구성이 뛰어난 재료이며 인조석으로 만든 조리대가 필요한 경우 더 자주 사용됩니다. 그런데 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

신중하게 선택해야하며 창틀의 두께를 살펴보십시오. 센티미터 이상이어야합니다. 더 작 으면 창틀이 하중을 견딜 수 없으므로 2cm가 좋습니다.

오랫동안 시장에서 일해온 입증 된 제조업체에서만 창틀을 구입할 수 있으며 최대 리뷰 수를 찾으십시오. 제품 보증은 10 년 이상이어야합니다.

이러한 창틀의 색상 범위는 매우 넓기 때문에 제품을 선택할 때 건물 전체 내부와의 호환성을 고려해야합니다. 당신 앞에 가짜가있을 가능성이 높으므로 시장 가격보다 낮은 가격으로 창틀을 구입하지 마십시오.

원칙적으로 그러한 창틀을 직접 장착 할 수 있으며 거의 모든 재료에 장착 할 수 있습니다. 베이스가 깨끗하고 튼튼한 것이 중요합니다. 시멘트 모르타르로 만들어야 합니다.

설치할 때 바닥에서 5cm의 간격을 준수해야 합니다. 프레임 아래로 3cm 이동하여 고정됩니다. 스크 리드 위의 창틀의 최소 돌출부는 2cm 이상이어야합니다.

너비는 라디에이터를 고려하여 계산해야하며 길이의 절반 이상을 덮어야합니다.

창틀을 경사에 연결할 때 확장 거리를 제공하십시오. 최소 0.5cm 이상이어야하며 창틀이 확장 될 때 석고가 붕괴되지 않도록해야합니다. 설치에 대해 자세히 알아보려면 웹 사이트의 건물 포럼을 방문해야 합니다. 그곳에서 많은 유용한 정보를 찾을 수 있습니다.

석재 창틀을 선택하고 설치하는 방법

창틀 제조에는 아크릴 합성물과 석영 덩어리의 두 가지 유형의 인조석이 사용됩니다. 두 재료 모두 장식용이며 동시에 내구성이 뛰어나고 실용적입니다(예: 천연 대리석과 다름). 염료와 오일을 흡수하지 않고 온도 변화에 노출될 때 균열이 발생하지 않으며 자연적인 결함이 없어 어려움을 겪을 수 있습니다. 표면을 돌보기 위해. 그러나 각 재료에는 특정 속성도 있으므로 더 자세히 논의할 가치가 있습니다.

무엇을 선택해야합니까? 아크릴 또는 석영?

아크릴 석재는 미네랄 충전제(보통 백토), 염료 및 아크릴 수지(보통 중량의 약 30%) 및 안료 첨가제(5% 이하)를 포함하는 혼합물로 만들어집니다. 우리 시장의 주요 석재 브랜드는 Corian, G-stone, Hi-Mack, Montelli, Staron입니다. 다른 회사의 제품은 색상 팔레트, 내마모성 및 가격이 다릅니다. 35-40mm 두께의 2 층 (마분지 + 석재) 패널의 예상 비용은 20-26,000 루블입니다. 1m2 당, 그러나 창틀의 가격은 항상 개별적으로 계산됩니다.

아크릴 석재는 가공하기 쉽습니다. 톱질하고 갈기 쉽습니다. 이 재료로 만든 부품은 눈에 보이는 이음새 없이 연결됩니다. 특수 접착제로 접착한 다음 그라인더로 솔기를 연마합니다. 거리 행사를보기 위해 편안하게 앉을 수있는 상당한 너비와 복잡한 모양 (예 : 반경)의 창틀이 필요한 경우 아크릴 석재가 최고의 재료 중 하나가 될 것입니다. 아아, 그것은 용제의 영향을 용납하지 않으며 상대적으로 긁힘이 쉽습니다.

석영 석재(응집체)는 석영 분말 또는 석재 조각, 안료 첨가제 및 폴리에스터 수지(중량의 9% 이하)로 생산됩니다. 경도 측면에서 석영 덩어리는 화강암에 가깝습니다. 아크릴 합성물에 비해 촉각적으로 차갑고 부서지기 쉽습니다. 이 재료는 Cambria, Silestone, QuartzForms 등의 브랜드로 생산되며 비용은 14,000 루블입니다. 1m2의 경우.

인조석으로 만든 창틀은 소기업(자재제조업체 딜러)에서 주로 주문으로 제작하며 납기는 2~4주입니다. 치수 제한은 주로 배송 및 설치 용이성을 고려하여 결정됩니다. 아크릴 석재 시트 76 × 368 cm, 석영 덩어리 - 144 × 305 cm가 공장에서 공급됩니다.

단열재로 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

아크릴 석재는 열을 잘 단열시키는 반면 석영은 열전도율이 매우 높습니다. 아는 것이 왜 중요합니까? 심한 서리에서는 덩어리진 창틀이 벽이나 창문에서 방으로 추위를 전달할 수 있습니다. 때로는 실내 공기의 응결이 그 위에 떨어지기도 합니다. 따라서 이러한 제품을 설치할 때 창 장착 솔기(특히 썰물 아래 부분)를 폴리우레탄 폼으로 조심스럽게 단열해야 합니다.

방으로 돌출 된 넓은 창틀을 설치하는 경우 단열 특성도 중요합니다. 아크릴 제품은 난방 라디에이터에서 따뜻한 공기가 위쪽으로 흐르는 것을 부분적으로 차단하고 창에 김이 서리기 시작할 수 있으므로 창틀의 대류 구멍을 미리 관리해야 합니다. 덩어리는 가열되어 자체적으로 기류를 형성합니다. 구멍이 필요하지 않습니다.

석재 창틀 설치의 특징

창틀의 바닥은 시멘트 혼합물로 미리(설치하기 최소 3일 전에) 수평을 유지해야 하며, 창틀의 두께에 수평 층의 표면에서 수평으로 2-5mm를 더한 거리를 남겨 두어야 합니다. 창틀.

돌로 만든 창틀을 접착제로 고정하는 것은 허용되지만 너비의 1/3 이상이 벽에 닿는 경우에만 가능합니다. 고정을 위해 대부분의 전문가는 실리콘 실란트 사용을 권장합니다. 다른 접착제에는 종종 재료에 손상을 줄 수 있는 강한 솔벤트가 포함되어 있습니다. 가장 큰 어려움은 현장에 맞추기가 어려워 사면을 석고로 만든 템플릿이 필요하다는 것입니다.

측정기의 작업을 단순화하는 훨씬 더 안정적인 설치 방법은 창틀의 끝 부분을 벽에 삽입하는 것입니다. 그러나 이를 위해서는 슬로프의 아래쪽 부분에 벌금을 배치해야 합니다.

창틀을 창틀에 단단히 누르는 것이 불가능하면 꽃잎 씰로 틈을 막거나 실런트로 채울 수 있습니다.

액체 화강암 - 건설의 새로운 관점

환경 친화적 인 생산의 관점에서 대기에 안전하지 않은 시멘트의 대안이 건설 시장에 나타났습니다. 전 세계적으로 연간 약 20억 톤의 시멘트가 생산되고 각 톤은 0.4톤의 이산화탄소를 대기로 방출합니다. 엔지니어들은 마감재 생산 기술의 새로운 단어인 액체 화강암을 발명할 때까지 오랫동안 이 문제를 해결하기 위해 열심히 노력했습니다. 내화성, 다용도성, 품질, 안전성, 내구성 등 다른 마감재에 비해 많은 장점이 있습니다.

액체 화강암의 정의

액체 화강암은 인공 액체 돌입니다.

액상화강암은 화강암의 조성과 달리 정제된 마블칩(80%)과 폴리에스터수지(20%)가 함유되어 있다는 장점이 있습니다. 촉진제와 경화제를 첨가하면 경화됩니다. 화학 반응 과정에서 모든 유해 물질이 방출되며 완성 된 상태에서 제품은 이미 환경 친화적입니다.

액체 화강암은 아파트, 사무실, 학교, 국가의 여름 주방 등 모든 건물에서 사용할 수 있습니다. 스프레이 표면은 목재, 석재, 금속, 도자기, 유리 섬유, 도자기, 마분지 및 섬유판입니다. 액체 화강암 제품은 대리석 조각이 포함되어 있기 때문에 자연석 제품과 유사하며 더 이상 큰 돌 조각을 사용할 필요가 없습니다. 재료의 색상 범위는 액체 화강암이 어떤 방에도 들어갈 수 있도록 하는 수백 가지 색상 염료로 인해 다양합니다.

이 자료에서 나라에서 여름 주방을 만드는 방법을 배우십시오.

특색

토양의 색상은 액체 석재의 색상에 영향을 미치지 않습니다.
촉감이 좋습니다.
이 물질은 무독성, 무취입니다.
내습성은 경화제를 추가하여 얻을 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 외관을 잃지 않고 내구성이 있습니다. 제품의 수명은 25년 이상입니다.
표면에서 먼지를 쉽게 제거할 수 있습니다.
온도 변화에 따라 액체 석재로 만든 제품은 모양과 특성을 잃지 않습니다.

액체 석재 구성 요소:

플라스티신;
유리 섬유;
화학 수지;
필러;
경화제;
아세톤;
석회화염;
젤 코트;
뜨거운 접착제;
마분지, 섬유판.

제조 방법

주조 방법 - 완성된 혼합물을 완전히 마를 때까지 특수 주형에 붓습니다. 그런 다음 완제품을 제거하고 처리합니다.
스프레이 방법 - 액체 석재는 스프레이 건으로 수 밀리미터 층으로 표면에 적용됩니다.

직접 분사 방식

직접 분사 방법 - 특수 프라이머가 공작물에 도포되어 건조됩니다. 액체 석재 층이 분무기로 도포됩니다. 연삭 및 연마는 건조 후 수행됩니다.

역수분법

백 수분 방법 - 공작물이 가구의 일부가 아닌 경우 사용됩니다. 공작물은 성형 표면(마분지, 유리판, 테이블)에 배치되고 윤곽을 따라 둘러싸입니다. 마분지 또는 플라스틱으로 만들어진 측면이 윤곽을 따라 설치됩니다. 접착 방지 층이 적용됩니다. 그 후, 액체 돌이 표면에 뿌려집니다. 부분적으로 굳어지면 돌층이 비치지 않도록 흙을 뿌린다. 폴리 에스테르 수지가 부어지는 형태가 나옵니다. 제품이 완전히 경화되면 금형에서 제거됩니다.

부엌을위한 프로방스 스타일의 사진 벽지는 여기를 참조하십시오.

제조 기술

액체 화강암 생산이 이루어지는 방은 두 개의 방으로 구성되어야 합니다. 첫 번째 방은 직접 생산에 필요하고 두 번째 방은 결과물을 연마하는 데 필요합니다. 방의 온도는 20-24도를 유지해야합니다. 환기가 있어야 합니다.

표면 준비는 먼지와 먼지를 제거하는 것으로 시작됩니다. 코팅하기 전에 표면을 물로 씻고 완전히 건조시킵니다. 모든 손상, 긁힘, 균열은 수리해야 합니다.

드릴 투명 젤코트(고분자 수지)와 과립을 2:1의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조합니다. 경화제는 분무 전에 첨가됩니다.
결과 혼합물이 제품에 적용됩니다. 적용 방법은 직접 분무와 역 분무의 두 가지가 있습니다.
완제품의 표면은 연마되고 연마됩니다.

이 기사에서 특이한 주방 디자인의 주요 요소를 알아보십시오.

적용분야

대리석의 사용은 매우 다양합니다. 스토브 및 벽난로를 라이닝하기 위해 장식 요소를 마무리하는 데 적합합니다. 그것은 욕실 및 화장실 용 위생 도자기 제조뿐만 아니라 조리대 및 기타 실내 가구 요소에 사용됩니다.

액체 화강암을 사용하면 다양한 꽃병, 화분, 동상을 만들 수 있습니다.

액체 화강암 관리

주조 대리석과 액체 화강암 욕조가 오랫동안 눈을 즐겁게 하려면 적절한 관리가 필요합니다.

액체 화강암으로 덮인 표면에서 음식을 자르지 마십시오. 그렇지 않으면 흠집이 생길 수 있습니다. 수리할 수 있지만 표면이 빨리 마모됩니다.
뜨거운 머그, 접시, 냄비 및 기타 기구를 석재로 덮인 액체 조리대 위에 올려 놓지 마십시오. 고온은 표면을 손상시킬 수 있습니다. 이 재료로 만든 싱크대에도 뜨거운 물을 부어서는 안 됩니다. 온도는 80도를 초과해서는 안되며 -50도보다 낮아서는 안됩니다.
연마층이 없는 부드러운 수건이나 스폰지로 표면을 청소하십시오. 코팅을 더 오래 지속시키려면 광택제를 바르십시오.
액체 화강암 싱크대는 염소가 함유된 제품으로 청소할 수 있습니다. 이것은 모양을 업데이트하는 데 도움이 됩니다. 표면이 무광택이면 젤 형태의 세제를 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 몇 분 동안 적용한 다음 스폰지로 씻어냅니다.

부엌을 위한 빨 수 있는 벽지의 사진은 여기에서 볼 수 있습니다.

제조업 자

GRANITO-FARFALLA는 액체 화강암으로 조리대와 창틀을 생산하는 회사입니다. 제품의 품질은 잘 알려진 세계 제조업체의 재료와 장비에 의해 보장됩니다. 회사는 기술을 개선하고 기술 성능을 향상시키기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
GRANITE는 액상 석재 생산을 위한 장식용 충전재 GraniStone과 폴리에스테르 이소프탈산 수지와 아크릴로 만들어진 즉시 사용 가능한 액상 조성물 AquaGranit를 생산하는 회사입니다.
"리퀴드 화강암"은 화강암 모양의 조리대, 인조석으로 만든 창틀, 벽 패널 및 도어 라이닝을 생산하는 회사입니다.

MASTERCOMPOSIT는 GraniStone 기술을 사용하는 인조석 코팅 및 제품 제조업체입니다.
ColGran - 회사는 150가지 색상의 액체 폴리에스터 석재를 생산합니다.
Hi-Macs - 제조사 - LG Corporation은 70 % 천연 소재로 구성된 석재를 생산하며 기본은 아크릴 수지입니다.

링크에서 주방 인테리어의 퓨전 스타일에 대해 읽어보세요.

액상석으로 만든 제품은 외관이 아름답고 색상이 다양하며 이음매 없는 대리석과 질감이 유사합니다. 그들은 모든 마감재와 완벽하게 결합됩니다. 품질, 안전 및 내구성은 이 소재의 장점 목록을 완성합니다.

액체 화강암 제품 생산 : 비디오

결론

액체 화강암과 욕실의 장식용 석고를 돌볼 때 청소 제품을 책임감있게 선택해야합니다. 그렇지 않으면 빨리 마모되고 변형됩니다. 석재 사용의 또 다른 단점은 표면에 수지의 접착력이 낮아 기포와 플레이킹이 발생할 수 있다는 것입니다. 이를 방지하기 위해 표면을 처리할 필요가 없습니다. 불합리하게 높은 가격은 구매자에게 불리합니다. 제조업체는 생산 시간, 유해한 작업 조건 및 인건비를 참조하여 과대 평가합니다.

피창틀 또는 창틀 - 주거 및 공공 건물의 창 개구부 배치 요소. 창틀 제조에는 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 콘크리트로 창틀을 만드는 방법, 나무, 플라스틱 등으로 만든 창틀을 설치하는 방법, 자신의 손으로 창틀을 설치하는 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

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창틀이 필요한 이유

외벽의 두께는 창 블록의 두께보다 훨씬 크므로 창틀은 개구부 가장자리의 작은 부분만 차지합니다. 상부와 측면의 나머지 공간은 내외부 사면으로 이루어지며, 아래에서 썰물과 창틀이 설치된다.

썰물은 빗물을 배수하는 역할을하며 외부에 설치되며 창틀 또는 기타 - 창틀 보드는 방 내부에서 창의 아래쪽 가장자리를 끌어 당깁니다.

장식 기능 외에도 창틀은 가능한 응축수를 배수 및 배출하여 물이 벽에 떨어지지 않도록합니다. 이를 위해 창틀은 돌출부가 벽의 평면을 넘어 돌출되고 또한 방을 향해 약간(약 1%) 경사지는 방식으로 장착됩니다.

물이 보드 바닥 아래로 흐르는 것을 방지하기 위해 (표면 장력에 의해 그 위에 유지) 보드의 가장자리는 특별한 모양으로 만들어 지거나 아래에서 가장자리를 따라 홈이 배열됩니다. 눈물방울(그림 1 참조).

창틀 만드는 법 : 재료 및 방법

창틀 제조 작업을 시작하기 전에 부품을 설치해야 할 장소의 치수를 신중하게 측정해야 합니다. 매개 변수를 기록하는 것뿐만 아니라 필요한 홈과 패스너를 고려하여 미래 창틀의 스케치를 그리는 것이 좋습니다.

창틀의 제조에는 목재, 이를 기반으로 하는 재료, 각종 석재 및 각종 플라스틱이 사용됩니다. 주요 요구 사항은 재료가 습기, 자외선에 강하고 강도가 충분해야 한다는 것입니다. 주요 옵션을 고려하십시오.

자신의 손으로 나무 창틀을 만드는 법

최근까지 목재와 석재는 특히 주거용 건물에서 창틀을 만드는 유일한 재료였습니다. 그리고 오늘날에도 플라스틱의 확산에도 불구하고 나무 창틀은 매우 인기가 있습니다.

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현대 소재를 사용하면 합리적인 비용으로 필요한 소비자 특성을 가진 제품을 만들 수 있습니다. 좋은 예는 인공 석재 창틀입니다. 그들은 주거, 공공 및 상업용 부동산을 갖추는 데 성공적으로 사용됩니다. 그들은 실제로 천연 유사체와 다르지 않지만 훨씬 저렴합니다. 사이트 편집자는 올바른 선택을하고 현대적인 마감재를 사용하여 창틀 디자인에 필요한 권장 사항을 제공하도록 도와줍니다.

인공 재료로 만든 창틀의 완벽한 외관은 합리적인 가격과 내구성으로 조화롭게 보완됩니다.

인공 석재 창틀 - 그것이 무엇이며 사진에서 어떻게 보입니까?

천연 소재의 고유한 미적 매개변수는 상당한 이점입니다. 그러나 동시에 그들은 이질적인 구조를 특징으로하여 건축 및 디자인 구조의 건설에 어려움을 초래합니다. 복잡한 아름다운 패턴을 가진 돌은 드물고 비싸다. 고강도는 긴 서비스 수명을 설명합니다. 그러나 추출 및 처리 중에 추가 비용이 발생합니다. 상당한 무게는 운송 중 비용을 유발합니다.

인공 유사체는 모래 또는 기타 내구성있는 저렴한 원료를 기반으로 생성됩니다. 입상 재료는 다른 화합물로 고정됩니다. 다양한 첨가제를 사용하여 원하는 모양을 만듭니다.

인조석으로 만든 창틀 관리에는 연마 성분이 없는 일반 세제가 적합합니다. 표면을 손상시킬 수 있는 금속 스크레이퍼 또는 기타 도구를 사용하지 마십시오. 아크릴 모델을 +185°C 이상의 온도에 노출시키지 마십시오.

스크래치를 제거하기 위해 연마 매개변수가 다른 재료를 사용한 연속 연삭이 사용됩니다. 완벽한 표면이 얻어질 때까지 점차적으로 거칠기를 줄입니다. 접착제를 사용하면 아크릴 인조석으로 만든 창틀의 무결성을 복원할 수 있습니다.

경화 후 접착제 조성물의 잔여물을 제거하십시오. 전동 공구를 사용하여 표면을 연마하십시오. 전체 복구 절차에는 1시간이 채 걸리지 않습니다. 자세한 내용은 게시물의 댓글을 활용하세요. 구매, 운영 및 수리에 대한 개인적인 경험을 보고하십시오. 자격을 갖춘 조언을 위해 질문하십시오.

비디오 : 인조석 창틀 설치

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이제 당신은 제시 될 것입니다 인공 석재 제조 기술테이블의 예에서.

테이블 크기 1100mm x 630mm. 우선, 마분지 16mm와 합판 12mm의 두 가지 유형의 재료가 사용됩니다. 블랭크는 1cm 작게 절단됩니다. 1090mm x 620mm. 이것은 공작물의 가장자리를 붓는 과정에서 R.S. 우리는 원하는 크기로 늘릴 것입니다 (주변의 인공 석재의 두께는 0.5cm입니다). 조리대 및 창틀 제조시 마분지 만 사용합니다. 테이블 작업시 다리가 풀리지 않도록 합판을 사용하였습니다.
첫 번째 단계: 공작물 접착.접착이 지금 일어나고 있습니다. 두 재료 모두 다른 유형의 접착제로 접착할 수 있습니다. 우리의 경우 PVA를 사용합니다. 접착제가 적용된 후 두 시트를 함께 붙입니다. 합판에 구부러진 부분이 있으면 하중(타이) 역할을 하는 셀프 태핑 나사를 사용합니다. 테이블을 세게 누를 필요가 없습니다. 탁상용 (이하 공작물이라고 함)이 균일 해지기 위해서는 모두 탁상용 표면에 달려 있습니다. 데스크탑의 표면은 완벽하게 평평해야 합니다. 그렇지 않으면 압력을 가하는 과정에서 탁상(작업물)이 데스크탑의 고르지 않은 부분을 차지할 수 있습니다. 하중은 약 20kg이어야 합니다. 1제곱미터당 m., 더 이상.
다음 단계: 마분지 밀링.접착 과정이 끝나면 공작물의 가장자리가 밀링됩니다. 우리의 경우 반경 25mm의 커터가있는 수동 밀링 머신이 사용됩니다. (또는 클라이언트의 요청에 따라 다른 절단기).
다음 단계: 시트 만들기(시트 플라스틱). 왁스 매 스틱을 부드러운 천에 바르고 얇은 층으로 유리 표면을 문지른 다음 15 분 후에 다시 바르고 광택을냅니다. 시트의 품질은 적용된 왁스 코팅의 품질에 따라 다릅니다. 먼지나 기타 고체 내포물이 시트에 묻으면 제거하는 것이 좋습니다. 이렇게 하지 않으면 시트 앞면에 구덩이가 보입니다.
보시다시피 유리에 접착 테이프가 뒷면에 붙여져 시트의 경계를 보여줍니다. 제조시이 경우와 같이 템플릿을 사용할 수 있습니다. 즉, 템플릿이 놓여지고 템플릿에 따라 측면이 접착됩니다. 우리는 텍스타일 스트립과 마스킹 테이프를 사용합니다. 에보나이트 스트립의 두께는 4-6mm입니다. 또는 유리 스트립 등을 사용할 수 있습니다. 다음으로 가장자리의 치수가 확인됩니다. 표면이 준비되었습니다. 중합 과정에서 최대 1%의 선형 수축이 발생하기 때문에 프레임은 테이블 크기보다 1cm 크게 제작됩니다. ROYAL STONE 석재는 1 평방 미터당 3-2.7 kg의 비율로 이전에 잘 혼합 된 별도의 양동이에 부어집니다. 우리의 경우 테이블 면적은 0.710 sq.m입니다. 3kg을 곱하십시오. 2.1kg을 얻습니다. RS RS에서 촉매 1kg당 1~1.5% 첨가하고, 실온이 그리 높지 않은 경우(섭씨 20도 이하) 코발트도 첨가할 수 있다. 우리는 주사기로 측정하고 별도의 머그에 붓습니다. 별도로 코발트 (1kg. R.S. 당 0.2-1 입방체의 비율)를 붓고 노즐이있는 핸드 드릴로 혼합 한 다음 촉매를 혼합하십시오. 혼합 과정은 평균 1-3분이 소요됩니다.

혼합은 다음과 같은 순서로 진행됩니다. 1. 수지에 경화제를 넣고 5초간 혼합합니다. 2. 석재(부스러기)를 수지에 붓고 섞는다 양동이에 균질한 덩어리가 보이면 즉시 시트 형성을 진행합니다. 3. 기포 형성을 방지하기 위해 장시간 혼합하지 마시고, 혼합기를 액체에서 들어 올리지 마십시오.

폭발을 피하기 위해 코발트와 촉매를 함께 혼합하지 마십시오!!!

필름 1. 왁스 - 고분자 화강암의 분리층.

혼합물을 준비된 유리에 붓고 파라핀으로 윤활하고 주걱 또는 기타 평평한 재료로 수평을 유지합니다. 유리에 적용된 재료의 두께는 육안으로 측정됩니다. 진동기를 사용할 수 있지만 시트가 형성된 후에. 진동기는 2분 이상 작동하지 않아야 합니다.
우리의 빈 마분지 + 합판을 저렴한 재료로 프라이밍하는 것이 바람직합니다. 폴리에스터 수지 200-300 gr의 비율로. 평방 미터당 (코발트 0.5-1% 및 1-2% 피치 수지 + 20% 활석) 표면 프라이밍. 우리는 나무를 함침시키고 중합할 수 있는 기회를 주지만 완전히 만지는 것은 아닙니다.
우리 시트가 중합되기 시작한 후, 이것은 압정 방법으로 확인되는데, 손가락이 그 위에 자국을 남겼지만 달라붙지 않을 때입니다. 다음으로, 우리는 폼을 분해하고 시트가 아직 완전히 중합되지 않은 동안 그것을 훼손합니다. 이 작업은 매우 신중하게 수행되어야 합니다. 시트가 얇습니다. 이형 페이스트를 너무 적게 바르면 시트가 유리에 달라붙어 깨질 수 있습니다. 이것에주의하십시오!
시트가 완전히 찢어지면 중합 과정이 완전히 끝나고 시트가 휘지 않도록 유리로 덮습니다. 약간 더 큰 크기의 유리 한 장이면 충분합니다. 의심이 가는 경우 상단에 추가 하중을 가하면 시트가 균일해집니다. 우리는 하루 동안 시트를 남겨 둡니다.
다음 단계: 시트 붙이기.요리 650 gr. 접착 및 프라이밍에 사용 된 20 % 활석 (코발트 및 촉매 포함)이 포함 된 저렴한 폴리 에스테르 수지 또한 시트에 붓는 수지의 양이 공작물보다 3 배 많아야합니다. 수지는 석재 R.S.와 일치하도록 안료 페이스트로 착색될 수 있습니다. 색상: 가급적 밝은 R.S. 밝은 색상을 선택하고 그 반대도 마찬가지입니다. 본딩 시트용 수지 소비량 R.S. 공백 - 1-0.9 kg. 평방 당 m. 시트를 붙일 때 스티커의 정확성을 육안으로 확인하여 양쪽에 동일한 무게가 있도록하여 시트가 테이블의 치수를 약 0.5cm 이상 벗어나도록하십시오.
다음 작업: 공작물의 뒷면을 닫습니다.뒷면에서 합판에 R.S.색상의 염료로 저렴한 레진을 레진 1.4kg의 비율로 도포하는데 이때 샐러드 컬러를 사용하는 것이 좋습니다.

뒷면 채우기는 여러 단계로 이루어집니다. - 마스킹 테이프로 가장자리 붙이기 - 뒷면 채우기. - 수지 과립 위에 뿌리기 R.S.

이 작업은 시트를 공작물에 부착하는 것과 결합될 수 있습니다.
다음 작업: 가장자리 채우기.합판 측면에 마스킹 테이프가 붙어 있습니다. 테이프의 자유 가장자리는 1cm 돌출되어야하며 너비가 25mm 인 테이프가 사용됩니다. 모서리에 특히주의하십시오. 모서리는 수지와 돌이 새지 않도록 잘 밀봉되어야 합니다. 테이블은 수평이어야 합니다. 이것은 레벨로 확인됩니다. 한 면은 280g입니다. 1.1미터 러닝 피스당 R.S. 코발트는 중합 과정을 가속화합니다. 공기가 저절로 나오도록 코발트를 많이 첨가하는 것은 권장하지 않는다. 결과 혼합물은 전체 평면에 천천히 퍼집니다. R.S의 첫 번째 배치 때 공작물의 끝을 따라 부은 다음 수동으로 가장자리를 마무리하십시오. 겔화가 끝나면 원을 그리며 다음면으로 이동합니다. 우리는 중합을위한 하루를줍니다.
다음 단계: 밀링.테이블의 모든면이 채워지기 때문에 테이블 끝을 평평하게 만들어야하므로 다시 핑거 밀이있는 수동 밀링 머신을 사용합니다. 약 1mm가 제거되도록 커터를 설정합니다. 또한 공작물의 가장자리를 밀링하면 석재를 표시할 수 있습니다. 어딘가에 불규칙성이 있으면 여전히 0.5mm 이동하고 다시 밀링 머신을 통과합니다. 4면이 모두 밀링됩니다. 다음 순간. 수동 밀링 머신으로 25mm의 타원형을 만듭니다. 경계를 따라. 다른 반원이 있는 커터를 사용할 수 있습니다. 그것은 모두 고객의 욕구에 달려 있습니다.
다음 단계: 샌딩 및 폴리싱.이 프로세스에는 큰 크기로 시작하여 null로 끝나는 스킨이 사용됩니다. 120부터 시작해서 내려가는 것이 좋습니다. 최신 스킨은 320입니다. 제품은 매트입니다. 고객이 제품의 표면이 반짝이는 것을 원하면 폴리싱을 적용합니다. 주기적으로 테이블 표면의 먼지는 마른 천으로 제거해야 합니다. 연삭 공정은 평균 1제곱미터가 소요됩니다. 시간에.

기술 데이터: 1. R.S. 수지 - 50-60%( 젤 코트브러시 아래 투명 50% +50% 범용 수지). 2. RS 부스러기 비율에 따라 40-50%. 3. 촉매 1-2% 수지 중량.

이제 당신은 할 수 있습니다 자신의 손으로 인조 화강암을 만드십시오.

인조석 2.31m x 0.6m, 두께 40mm로 만든 조리대 "SNOWFALL" 제조용 재료 계산. 큰 과립.

일의 종류	수지 RS, kg	과립 RS, kg	저렴한 수지, kg	활석, kg	경화제, cm.cu.	합계, kg
시트 제조	3.56	3.50			71.0	7.060
공작물 프라이머(마분지)			0.330	0.083	6.6	0.413
시트 접착			1.386	0.416	27.0	1.800
뒷면 채우기			2.770	0.550	55.0	3.320
보이는 가장자리 채우기 - 2.31m	0.37	0.37			7.50	0.740
보이는 가장자리 채우기 - 2x0.6m	0.19	0.19			4.0	0.380
총	4.12	4.06	4.486	1.049	171.0
소비 1 평방 미터	2.97	2.93	3.237	0.760	123.0

계산 공식.

1. 시트의 제조, 혼합물의 계산 -V. V = (길이 + 1% X 너비 + 1%) X 원하는 두께(이 경우 5mm) V = (2.31 + 0.02 X 0.6 + 0.006) X 5mm = 7.06kg 여기서 1%는 수축률입니다. 중합 중 폴리에스터 수지. 2. 공백의 프라이머, 혼합물의 계산 -V. V=(S 빌렛 X 0.24kg) +25%(활석) 또는 100% 오미카브 V=(2.31 X 0.6 X 0.24kg) +25% 또는 100% 오미카브 V=0.33kg +0.0825kg(탈크)=0.413kg V = S 블랭크 +30%(활석) 또는 100% 오미카브 V = 1.138kg(수지) + 0.416kg(활석) = 1.8kg 4. 뒷면 채우기, 혼합 계산 -V. V = 2 S 블랭크 + 20%(활석) 또는 100% 오미카브 V = 2 X 1.386 + 20% V = 2.77 + 0.55 = 3.32kg LONG SIDE (2.31 m) V = 2.31 m X 0.04 m (공작물 두께) X 8 V = 0.0924 X 8 = 0.74 kg SHORT SIDE (0.6 m) V = 0.6 m X 0.04 X 8 (엣지 두께) V \u 0.024 X 8 \u003d 0.19 kg. 그러나 우리는 두 개의 짧은면이 있으므로 2 X 0.19 \u003d 0.38 kg입니다.

처음부터 인조 화강암을 제조할 때 제품의 재료 소비량을 계산하고 기록합니다. 이것은 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.

인공 재료로 만든 표면

인조 창틀은 높은 강도와 내구성을 가지고 있습니다.

인조석으로 만든 창틀에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

다양한 영향에 대한 강도, 내구성 및 내성;
현대 기술의 도움으로 원활한 랙을 부을 수 있으며 석재 창틀을 설치하는 데 몇 시간이 걸립니다.
재료가 빨리 가열되고 오랫동안 열을 유지합니다.
아크릴 석재 창틀은 가볍습니다.
긁힘의 효과적인 제거;
관리하기 쉬운;
위생;
다양한 색상과 색조 팔레트.

인조석으로 만든 창틀에는 몇 가지 단점이 있습니다. 뜨거운 물체의 흔적이 표면에 남아 있습니다.

디자인 선택

양식에 따르면 전문가들은 다음 유형의 창틀을 구별합니다.

직사각형 - 이것은 창 아래 공간에 대한 고전적인 디자인 옵션입니다.
베이 창;
semi-erker - 방 구석에 인공 석재 창틀 제조;
창틀;
창틀이 조리대로 부드럽게 전환되는 배열 중에 복잡한 캐스케이드.

일반적으로 직사각형 창틀이 설치됩니다.

인조석으로 만든 창틀 비용을 알아 보려면 다음 요소를 고려하십시오.

사용된 안료;
제품 구성의 페인트 양;
표면 매개변수;
창 상태.

설치 작업

Corian은 매끄럽고 다공성이 없는 표면을 가지고 있습니다.

천연 재료로 만든 표면

창을 장식하기 위해 천연 소재로 만든 창틀을 사용할 수 있습니다. 이 제품에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

고강도;
장기 운영;
외부 요인에 대한 우수한 내성;
석재 창틀은 쉽게 얼룩을 청소할 수 있습니다.
절대적인 환경 친화성;
원래 모습.

자연석으로 만든 창틀은 인공적인 것보다 훨씬 비쌉니다.

그러나 자연석 창틀은 무게가 많이 나가기 때문에 작업하기가 더 어렵습니다. 다른 단점은 높은 비용과 작은 색 영역을 포함합니다.

소모품 유형

석재 표준 샘플을 설치하기 위해 다른 재료가 사용됩니다. 대부분의 경우 3 가지 유형의 자연석이 선호됩니다.

자체를 통해 빛 복사를 전달하는 오닉스;
대리석 자체에 유해 물질이 축적됩니다. 재료는 다양한 색상 팔레트로 제공됩니다. 무해하고 환경 친화적 인 천연 자원입니다.
다양한 손상에 강한 화강암. 화강암 창틀은 소모품을 구입하기 전에 고려해야 하는 방사선을 "흡수"합니다.

대부분 대리석, 오닉스, 화강암이 창틀 제조에 사용됩니다.

대리석 창틀은 다음과 같은 특징이 있습니다.

제품의 필라멘트 구조는 표면에 고성능 특성을 부여합니다. 대리석은 다른 유사체와 달리 내구성이 뛰어난 천연 자원으로 간주됩니다. 따라서 대리석 창틀은 큰 하중 충격을 견딜 수 있습니다.
제품 전체에 평평하고 매끄러운 표면의 존재;
결함이 나타난 대리석 창틀은 화학 세제의 영향을 쉽게 견딜 수 있습니다.
재료가 벗겨지지 않고 부서지지 않으므로 대리석 창틀을 쉽게 처리할 수 있습니다. 천연석 요소를 제조 및 설치하는 과정에서 절단, 톱질, 드릴링 등 다양한 영향 방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 절차 후에 제품의 물리적 특성은 변경되지 않습니다.
대리석 석재 창틀은 화학 물질에 매우 강합니다.

표면 두께 계산

제품을 설치하기 전에 두께를 결정해야 합니다. 이 표시기의 값은 20mm를 초과해야 합니다. 대리석 창틀이 얇으면 운송, 설치 또는 작동 중에 균열이 발생할 수 있습니다. 더 자주 대리석과 화강암으로 만든 창틀의 두께는 30mm 이상입니다..

석재 창틀의 두께는 20mm 이상이어야 합니다.

이러한 표면은 내구성이 높으며 끝 부분을 마무리하는 데 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다. 자연석으로 창틀을 제조하는 것은 벽과의 거리를 150mm 이상 고려하여 수행됩니다.. 제품 아래에 배터리가 있으면 설치 과정에서 석재 창틀이 손상 될 수 있습니다.

제조 전에 최종 마감이 고려됩니다. 그것은 유기적으로 방의 내부에 맞아야합니다. 두꺼운 코팅을 설치할 수없는 경우 전문가는 타일로 만든 창틀 또는 동일한 두께의 추가 접착이있는 30mm 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 대리석 창틀은 돌출부, 조각, 밀링, 곱슬 처리로 마무리 할 수 있습니다.

화강암 표면의 장점 및 설치

주조 화강암 창틀에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

천연 재료의 구조와 관련된 가장 높은 화학적 및 물리적 특성;
화강암 표면은 고온을 견딜 수 있기 때문에 타일 창틀보다 낫습니다.
나무로 된 창틀과 달리 돌로 만든 창틀은 수리하기 쉽습니다.
적절한 가격.

화강암 표면은 고온을 견딥니다.

그런 다음 화강암 창틀이 건조한 표면에 설치됩니다. 또한 개구부에서 물이 흐를 수 있도록 경사를 만듭니다. 제품이 제거되고 프라이머가 적용됩니다.

자연석으로 만든 창틀을 고정하기 위해 특수 접착제가 사용됩니다. 두꺼운 층에 적용됩니다. 과도한 접착제는 경화되기 전에 제거됩니다. 그렇지 않으면 화강암 창틀을 산으로 처리하여 접착제 얼룩을 제거해야 합니다..

실런트는 슬래브와 창 프로파일 사이의 이음새를 밀봉하는 데 사용됩니다. 그러나 먼저 시멘트 접착제의 잔해가 솔기에서 제거됩니다. 화강암 창틀은 다음 요구 사항을 충족하는 구성으로 가장 잘 밀봉됩니다.

높은 접착력;
중립 구성.

밀봉이 완료되면 화강암 창틀은 보호 액체로 처리됩니다. 그것은 물과 다양한 불순물이 코팅에 흡수되는 것을 방지합니다. 화강암, 대리석 및 인공 소모품으로 만든 설치된 창틀은 제대로 관리하면 오래 지속됩니다.

집의 모든 수리 작업에는 소유자의 자재 비용이 필요합니다. 항상 그런 것은 아니며 모든 사람이 필요한 자재를 구입하고 전문가의 설치 및 작업 비용을 지불할 여유가 있는 것은 아닙니다. 이러한 경우 일부 유형의 작업을 독립적으로 수행할 수 있습니다. 사람이 최소한의 숙달 능력이 있으면 자신의 손으로 창틀을 만들 수도 있습니다.

창틀의 종류와 집에 필요한 이유

추운 계절에 창에 축적 된 응축수의 안전한 흐름을 보장하는 창틀을 설치하지 않고는 창문이 거의 없습니다. 창틀의 목적은 순전히 보호적일 뿐만 아니라 미학적입니다. 표면의 주요 기능은 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

보호;
미적인;
장식적인.

창틀의 장식 기능은 내부 공간과 벽 자체에서 창의 개구부로 점진적인 전환을 제공합니다. 또한 창틀은 종종 실내 꽃의 선반으로 사용됩니다.

현대적인 디자인 솔루션의 도움으로 창 옆의 다양한 유형의 표면이 주방 조리대, 앉을 수 있는 벤치 및 단순히 선반으로 사용됩니다.

창틀은 생산 재료가 매우 다양하기 때문에 다양한 유형으로 제공됩니다.

활기 없는;
자연석에서;
인공 돌에서;
마분지 및 MDF 창틀;
PVC 등

창틀의 종류도 구성에 따라 분류됩니다. 제품이 하나의 구성 요소 (목재, 석재)로 구성된 경우 이러한 창틀을 단일 재료라고합니다. 컴포지션에 두 개 이상의 구성요소가 있는 경우 이러한 창틀을 일반적으로 컴포지트라고 합니다.

창문용 표면 생산을 위한 전통적인 재료는 목재로 간주됩니다. 수년 동안 재료의 품질을 보존하기 위해 나무는 특수 오일과 바니시, 왁스로 열립니다. 대부분의 경우 목재는 소나무 창틀에 사용됩니다. 비용을 절약하기 위해 접착 적층 목재가 자주 사용되며 이는 생산 성능이 좋습니다.

천연 재료는 항상 비싸고 가족 예산으로 모든 사람이 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 값 비싼 비용의 마이너스를 고려하지 않으면 자연석 창틀은 절대적으로 환경 친화적이며 외관이 매우 좋습니다.

종종 창틀 생산을위한 천연석은 인공 재료로 대체되어 제품에 대해 저렴한 가격을 만들 수 있습니다. 인조석으로 만든 창틀은 원래 창틀보다 나쁘지 않습니다. 또한 아크릴 석재의 장점은 습기 및 다양한 박테리아에 대한 완벽한 내성입니다.

마분지 및 MDF와 같은 목재 재료로 만든 창틀은 우수한 강도와 내습성을 특징으로 합니다. 종종 그들은 니스 처리되어 제품에 빛을 더합니다.

PVC 창틀은 우수한 성능으로 유명합니다. 이 소재는 햇빛과 습기에 강합니다. 또한 PVC는 특별한 관리가 필요하지 않습니다. 비다공성 표면으로 인해 미생물 및 박테리아가 PVC에 축적되지 않습니다.

DIY 나무 창틀

작업을 시작하기 전에 자신의 손으로 창틀을 만들기 위한 재료와 방법을 선택해야 합니다. 목재 재료는 매우 유명하기 때문에 목재로 창틀을 만드는 옵션 중 하나를 고려할 것입니다. 주인이 쓰는 것처럼 창틀의 디자인을 스스로 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 작업 지침을 엄격하게 따르고 도구 사용에 대한 기본 기술을 갖는 것입니다. 자신의 손으로 나무 창틀을 만들고 설치하는 방법은 아래 기사에서 더 자세히 분석합니다.

작업용 보드를 선택할 때 매듭과 다양한 결함의 존재에주의를 기울여야합니다. 선택한 나무는 잘 건조되어야하며 어떤 경우에도 습기로 포화되어서는 안됩니다. 결국, 미래 창틀의 품질과 적합성은 선택한 재료에 달려 있습니다. 프로세스가 단단한 보드를 사용하지 않고 그 조각을 사용하는 경우 접착으로 연결됩니다. 부엌 창에 창틀 보드를 만드는 경우이 방은 항상 습도가 높기 때문에 전문가는 단단한 보드를 사용하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 창틀에서 작업을 시작하는 것은 표준 작업으로 간주됩니다. 이는 미래 디자인의 정확한 측정입니다. 모든 크기 데이터를 신중하게 작성하는 자세한 그림을 직접 작성하는 것이 좋습니다.

다음으로 목공용 대패의 도움으로 보드에 원하는 모양을 부여합니다. 가공 과정에서 정확한 비율을 유지해야합니다. 창틀의 돌출부는 약 6-8cm이고 길이는 개구부의 너비보다 10-15cm 커야합니다.

창틀 설치시 보이드를 중화하기 위해 펠트가 보드 바닥에 부착됩니다. 이 물질은 방부제로 처리해야 합니다. 다음으로 완성된 구조물을 창틀에 넣고 나사나 못으로 고정합니다. 창틀을 이상적인 모양으로 만들기 위해 바니시로 열리므로 외부 요인으로부터 목재 상태를 보호합니다.

DIY 콘크리트 창틀

콘크리트와 같은 이러한 재료는 자신의 손으로 집에서 창틀을 생산하기 위한 우수한 통기성 재료로 간주됩니다. 이 재료의 우수한 성능으로 인해 구조를 쉽게 장식할 수 있습니다. 페인트, 마감 및 사포 작업이 용이하여 콘크리트를 창틀의 선두주자로 만듭니다. 자신의 손으로 창틀을 만드는 방법과 따라야 할 설치 규칙은 아래에서 자세히 설명합니다.

미래 디자인의 유기적 인 모습은 첫 번째 단계-도면 작업에 직접적으로 의존합니다. 자신의 손으로 창틀을 설치하는 모든 단계를 성공적으로 수행하려면 다음 사항을 측정해야 합니다.

경사 폭;
기본 길이;
슬로프 사이의 거리;
난간 및 돌출부의 너비;
창틀 깊이;
창틀의 길이와 두께.

작업 과정에서 자신의 손으로 창틀을 설치하는 데 필요한 다음 도구가 필요합니다.

패스너;
불가리아 사람;
실톱;
퍼티 나이프;
건설 진공 청소기;
룰렛;
수준;
그라인더 및 부착물 등

미래의 창 장치를 생산하려면 시멘트 M 500, 모래, 폴리머 기반 가소제, 대리석 칩 및 장식 재료를 만드는 안료로 준비된 콘크리트 모르타르가 필요합니다. 용액이 액체로 변하지 않도록 모든 성분을 점차적으로 첨가하는 것이 중요합니다.

두 가지 방법 중 하나를 사용하여 미래 창틀의 모양을 만들 수 있습니다. 첫 번째 방법은 창틀을 미리 별도로 준비하는 것입니다. 두 번째 방법은 구조물을 제자리에 캐스팅하는 것입니다. 거푸집 공사를 훨씬 빠르게 만들 수있는 두 번째 옵션을 고려하는 것이 더 편리한 것으로 간주됩니다.

창틀에 대한 콘크리트 솔루션을 준비하는 과정

콘크리트 창틀에서 작업할 때 가장 중요한 과정은 모르타르를 준비하는 것인데, 이는 구조물의 무결성과 품질이 직접적으로 좌우됩니다. 재료의 농도가 표준을 충족하지 않으면(너무 두껍거나 그 반대의 경우) 건조 중에 표면에 균열이 형성됩니다. 모든 구성 요소의 우수한 접착력을 위해 용액에 가소제가 첨가됩니다. 그것으로 콘크리트 죽은 유연 해져서 작업 속도가 빨라집니다.

모래와 시멘트는 2:1의 비율로 용액에 첨가해야 합니다. 건조 작업물 1kg당 가소제 50g을 추가하는 것이 일반적입니다. 다음 단계는 안료를 추가하는 것입니다. 그의 선택은 특정 색상을 얻으려는 소유자의 욕구에 따라 다릅니다. 혼합물의 킬로그램당 200ml의 양으로 물도 용액에 첨가한다. 용액을 미리 준비할 필요는 없으며 창틀이 나오기 직전에 준비됩니다.