Izrada prozorske daske od betona vlastitim rukama. Prozorske klupice od umjetnog kamena uradite sami

Prozorske klupice od umjetnog kamena elegantne su i pouzdane. Vrlo su izdržljivi, originalno se uklapaju u svaki interijer. Za proizvodnju proizvoda možete koristiti akrilni kamen, granit, mramor.

Površine od umjetnog materijala

Prozorske klupčice od umjetnog kamena proizvode se pomoću mineralnog punila, dodataka pigmentima u boji i akrilne smole. Zalijepljene komponente postavljene, a rezultirajuće prozorske klupice od umjetnog akrilnog kamena ili drugog materijala lako se bruse mikrozrnatim abrazivima. Takva proizvodnja pruža apsolutnu vanjsku sličnost s prirodnim kamenom.

Umjetna prozorska daska ima visoku čvrstoću i izdržljivost

Prozorske klupice od umjetnog kamena imaju sljedeće prednosti:

čvrstoća, izdržljivost i otpornost na različite utjecaje;
uz pomoć suvremene tehnologije mogu se izliti bešavne police, a ugradnja kamene prozorske daske traje nekoliko sati;
materijal se brzo zagrijava i dugo zadržava toplinu;
prozorske klupice od akrilnog kamena su lagane;
učinkovito uklanjanje ogrebotina;
jednostavna njega;
higijena;
široka paleta boja i nijansi.

Prozorske klupice od umjetnog kamena imaju neke nedostatke. Na njihovoj površini ostaju tragovi vrućih predmeta.

Izbor dizajna

Prema obrascu, stručnjaci razlikuju sljedeće vrste prozorskih klupica:

pravokutni - ovo je klasična opcija dizajna za prostor ispod prozora;
erkeri;
semi-erker - izrada prozorskih klupica od umjetnog kamena u kutu sobe;
prozorske klupice;
složena kaskada, tijekom čijeg uređenja je osiguran gladak prijelaz prozorske daske u radnu ploču.

U pravilu se postavljaju pravokutne prozorske klupice.

Umjetni kamen može imati glatku sjajnu ili mat površinu. Po izgledu i strukturi može oponašati određeni prirodni materijal. Prozorske klupice od prirodnog i umjetnog kamena mogu imati bilo koji oblik i boju. Ako je potrebno, dizajn prozora se nastavlja uz pomoć strukture ili se stvara zasebna površina.

Da biste saznali koliko košta prozorska daska od umjetnog kamena, uzimaju se u obzir sljedeći čimbenici:

korišteni pigment;
količina boje u sastavu proizvoda;
površinski parametri;
stanje prozora.

Instalacijski radovi

Ugradnja prozorskih klupica provodi se prema određenoj tehnologiji. To uzima u obzir udubljenje od 10-15 cm. Za brtvljenje spojeva koristi se montažna pjena. Prilikom izlijevanja betonskog estriha ovaj učinak je odsutan. Stoga se prije postavljanja prozorske daske od umjetnog kamena preporuča odrediti tehnologiju izvođenja instalacijskih radova.

Ako se postavlja estrih, onda bi trebao biti 14 mm niži od umjetnog kamena. Nosači se montiraju na 1/3 širine estriha. Strobe se izrađuju u nagibima za pričvršćivanje prozorskih klupica od kvarcnog kamena ili drugog umjetnog materijala.

Pročitajte također: Najbolji načini za popravak i restauraciju PVC prozorske daske

Prije lijepljenja umjetnog kamena preporuča se odlučiti o shemi boja potrošnog materijala i ljepila. Ako se ugradnja kamene prozorske klupice izvodi prema metodi lijepljenja, tada se koristi posebna tablica kodova.

Corian ima glatku, neporoznu površinu

Svaka nijansa ima svoju numeričku vrijednost. Za uklanjanje ostataka ljepila koristi se mlin. Češće se izrađuju prozorske klupice od umjetnog kamena debljine 12,45 mm ili 3,0 cm.. Ako trebate napraviti složenu figuru za prozor, tada se instalacijski radovi izvode u fazama. Površina se skuplja u dijelovima. Dobiveni dizajn je brušen i poliran. Površinu možete završiti corianom. Ovo prirodno mineralno punilo izrađeno je od boksita. Za montažu strukture od umjetnog kvarca, akrilnog kamena i drugih potrošnih materijala, trebat će vam građevinska razina.

Površine od prirodnih materijala

Za ukrašavanje prozora možete koristiti prozorsku dasku od prirodnog materijala. Proizvod ima sljedeće prednosti:

velika snaga;
dugotrajan rad;
dobra otpornost na vanjske čimbenike;
kamene prozorske klupice lako se čiste od mrlja;
apsolutna ekološka prihvatljivost;
izvorni izgled.

Prozorske klupice od prirodnog kamena mnogo su skuplje od umjetnih kolega.

No, s prozorskim pragovima od prirodnog kamena teže je raditi, jer imaju veliku težinu. Ostali nedostaci uključuju visoku cijenu i mali raspon boja.

Tipovi potrošnog materijala

Za ugradnju standardnog uzorka kamena koriste se različiti materijali. Najčešće se daje prednost 3 vrste prirodnog kamena:

oniks, koji kroz sebe prenosi svjetlosno zračenje;
mramora, nakupljajući štetne tvari u sebi. Materijal je predstavljen u širokoj paleti boja. To je bezopasan i ekološki prihvatljiv prirodni resurs;
granit otporan na razna oštećenja. Granitne prozorske klupice "upijaju" zračenje, što treba uzeti u obzir prije kupnje potrošnog materijala.

Najčešće se za izradu prozorskih klupica koriste mramor, oniks, granit.

Nakon ugradnje prozirnog kamenog proizvoda od oniksa, preporuča se opremiti izvor svjetlosnog zračenja ispod njega. To će prozoru dati lijep i originalan izgled. Ali prozorske klupice od prirodnog kamena oniksa su skupe, a sam materijal nije otporan na mehanička oštećenja.

Mramorne prozorske klupice karakteriziraju sljedeće značajke:

filamentozna struktura proizvoda daje površini visoke karakteristike performansi. Mramor, za razliku od drugih analoga, smatra se trajnim prirodnim resursom. Stoga mramorna prozorska daska može izdržati velike udare opterećenja;
prisutnost ravne i glatke površine u cijelom proizvodu;
mramorne prozorske klupice, na kojima su se pojavili nedostaci, lako podnose učinke kemijskih sredstava za čišćenje;
materijal se ne ljušti i ne mrvi, pa se mramorne prozorske klupice lako obrađuju. U procesu proizvodnje i ugradnje elementa od prirodnog kamena mogu se koristiti različite metode utjecaja, uključujući rezanje, piljenje, bušenje. Nakon takvih postupaka, fizičke karakteristike proizvoda se ne mijenjaju;
Prozorska daska od mramornog kamena vrlo je otporna na kemikalije.

Tekući kamen naziv je modernog završnog materijala, točnije, skupine materijala proizvedenih po sličnoj tehnologiji i svojim izgledom oponašajući prirodno prirodno kamenje. Takav neobičan naziv objašnjava se činjenicom da je gotov proizvod rezultat skrućivanja (polimerizacije) višekomponentne tekuće smjese na bazi poliesterskih smola.

Kratak izlet u povijest nastanka

Tekući kamen svoj izgled duguje razvoju nezasićenih poliesterskih smola u prvoj polovici 20. stoljeća. Glavno svojstvo nove tvari bila je sposobnost dugotrajnog održavanja tekućeg stanja i stvrdnjavanja nakon uvođenja posebnih aditiva i katalizatora. Štoviše, proces stvrdnjavanja bio je nepovratan, a gotov proizvod se pokazao prilično jakim.

Izum poliesterskih smola otvorio je nove horizonte za dizajnere, tehnologe i izumitelje u mnogim industrijama. Novi materijali na temelju njih: ugljik i stakloplastike, stakloplastike, kevlar, aramidi naširoko se koriste u zrakoplovstvu, brodogradnji, medicini, obrambenoj industriji i građevinarstvu.

Šezdesetih godina prošlog stoljeća u Sjedinjenim Državama pojavili su se prvi uzorci novog materijala za završnu obradu lima - umjetnog kamena na bazi poliesterskih smola. Sastav materijala patentirao je proizvođač, a raspon ponuda boja nije se razlikovao u raznolikosti. Unatoč tim ograničenjima, novost je toplo prihvaćena od strane dizajnera i široko prihvaćena. Umjetni kamen korišten je za izradu radnih ploča, prozorskih klupica, šankova i elemenata namještaja.

Po završetku patenta, tehnologija za proizvodnju lima od umjetnog kamena postala je javno dostupna. Mnoge tvrtke počele su svladavati njegovu proizvodnju, pojavila se konkurencija. Kemijski sastav se stalno modernizirao, paleta boja je proširena. Popularnost ovog završnog materijala značajno je porasla, a ne smanjuje se ni danas. Njegovu široku upotrebu ometa samo relativno visoka cijena.

Razvoj tehnologije - varijacije na temu

Proizvodnja tekućeg kamena s vremenom je doživjela promjene, pojavile su se nove obećavajuće tehnologije; neki hrabri eksperimenti završili su uspjehom i naznačili potpuno neočekivane smjerove razvoja.

U procesu evolucije danas su se formirale dvije glavne metode proizvodnje, od kojih je jedna predstavljena u dvije varijacije. Bilo koji od njih prikladan je za izradu proizvoda vlastitim rukama.

metoda ubrizgavanja

Bit metode, kao što naziv implicira, je da se pripremljena smjesa, koja se sastoji od poliesterske smole, katalizatora i posebnog punila, izlije u kalup i drži u njemu dok se potpuno ne osuši. Nakon toga, gotov proizvod se uklanja i obrađuje.

Kalupi za lijevanje mogu biti industrijski i ručno izrađeni. Za lijevanje proizvoda sa složenom zakrivljenom površinom (sudoperi, ukrasni elementi) koriste se posebne razdjelne matrice. Jednostavni proizvodi (radne ploče, prozorske klupice) mogu se lijevati na bilo kojoj horizontalnoj ravnini. U tu svrhu često se koristi staklo.

Površina kalupa prije lijevanja temeljito se čisti i obrađuje posebnim sredstvom za odvajanje koje sprječava lijepljenje otopine za kalup. Nakon toga, prema jednoj od tehnologija, otopina se odmah ulijeva u kalup, prema drugoj se na površinu kalupa nanosi poseban sloj - gelcoat. Ovaj se materijal također temelji na poliesterskim smolama, ali ima povećanu mehaničku i kemijsku otpornost, otpornost na ultraljubičasto zračenje. Zatim se otopina tekućeg kamena ulije izravno u kalup i ostavi u tom obliku dok se potpuno ne stvrdne.

Otopina se obično sastoji od 18-21% poliesterske smole, male količine učvršćivača i 78-81% punila. Kao punilo mogu djelovati različiti mineralni ili sintetički aditivi: kvarcni pijesak, mramorni komadići, razni pigmenti u boji. To je vrsta punila koja određuje izgled gotovog proizvoda u budućnosti.

Ovisno o vrsti kalupa, umjetni kamen izvađen iz njega je ili odmah spreman za upotrebu ili ga je potrebno obraditi. Bit obrade svodi se na brušenje i poliranje površine proizvoda.

Metoda prskanja

Uz sve svoje zasluge, metoda lijevanja je preskupa. Uostalom, debljina proizvoda je nekoliko centimetara. Stoga je logična posljedica rezultata istraživanja i eksperimenata u području proizvodnje tekućeg kamena bila pojava metode raspršivanja.

Korištenje prskanja omogućuje značajno smanjenje troškova i omogućuje izvođenje završne obrade na licu mjesta. Na primjer, kuhinjsku ploču možete obložiti tekućim kamenom, a da je ne morate rastavljati. Trenutno je metoda prskanja češća i češće se koristi za završnu obradu "uradi sam". Međutim, ova tehnika zahtijeva kompresor i poseban raspršivač.

Metoda raspršivanja savršena je za radne ploče. Bez poteškoća, obična površina može se ukrasiti ispod kamena.

Metoda postoji u dvije varijacije, ali osnovni princip ostaje isti - nanošenje sloja tekućeg kamena debljine nekoliko milimetara na površinu konvencionalnog materijala pištoljem za prskanje.

Metoda izravnog prskanja

Prazan od šperploče, MDF-a, punog drveta ili gotovog elementa namještaja, unutrašnjost se čisti od prljavštine i odmašćuje. Zatim se nanosi poseban temeljni premaz i ostavlja da se osuši. Zatim se pomoću raspršivača pripremljena površina prekriva otopinom tekućeg kamena odjednom ili u nekoliko prolaza. Nakon sušenja površina se brusi i polira.

Metoda povratnog prskanja

S izravnim prskanjem morate obaviti veliku količinu rada na brušenju i poliranju površine. Stoga, ako radni komad ili dio nije sastavni dio namještaja ili interijera, koristi se obrnuto prskanje.

Za proizvodnju proizvoda od umjetnog kamena ovom metodom potreban je kalup ili površina za oblikovanje. Često se koristi vodoravni stol od laminirane iverice ili MDF-a, ponekad i stakleni list. Trajanje završne obrade izravno ovisi o glatkoći baze.

Radni komad se postavlja na kalupnu površinu, ocrtava i privremeno uklanja na stranu. Uz rezultirajuću konturnu liniju, strana od laminirane iverice, MDF-a ili plastike je izložena i fiksirana (obično vrućim ljepilom). Horizontalne i unutarnje okomite površine rezultirajućeg oblika prekrivene su tankim slojem antiljepila - posebnim voskom za odvajanje.

Obično se u nekoliko koraka, pomoću pneumatskog raspršivača, nanosi tanak sloj tekuće kamene otopine na ravninu i unutarnje krajeve. Nakon djelomičnog stvrdnjavanja mase, prska se sloj tla. Temeljni premaz je dizajniran da spriječi podlogu da se provuče kroz sloj tekućeg kamena i mora se nanositi ravnomjerno i bez praznina.

Nakon djelomične polimerizacije, dobivena površina se ručno provjerava na prisutnost tuberkula dodirom. Ako postoje, izbočine se odrežu oštrim nožem.

Metoda obrnutog prskanja prozorskom daskom od tekućeg kamena.

Polimerna smola se ulijeva u rezultirajući oblik tankim slojem, obradak se umetne i čvrsto pritisne teretom. Radni komad mora imati niz rupa za slobodan izlaz viška smole. Nakon stvrdnjavanja, opterećenje se uklanja i drugi, posljednji dio smole izlije se preko radnog komada. Vrijeme se održava do potpunog stvrdnjavanja i dobiveni proizvod se izvadi iz kalupa. Po potrebi se površina gloda, brusi i polira.

Teoretski, slijedeći dane upute, možete napraviti tekući kamen vlastitim rukama koristeći svaku od metoda. Ali sve je glatko samo na papiru. U stvarnosti, ti su procesi čista alkemija. Svaki proizvođač materijala i opreme ima svoj pogled na optimalni sastav smjese, značajke procesa.

Teško je odgovoriti na sva pitanja u okviru jednog članka, jer tekući kamen je cijeli svijet koji je još uvijek vrlo slabo istražen. Ali evo nekoliko korisnih savjeta koji će vam pomoći da započnete:

Budući da se proizvodnja tekućeg kamena obično smatra poslovnom idejom, prvo je potrebno provesti temeljitu analizu potencijalnog prodajnog tržišta.

Ne biste trebali žuriti s kupnjom materijala i opreme - proučite popis prijedloga, pogledajte žive uzorke gotovih proizvoda, pohađajte obuke, komunicirajte na specijaliziranim forumima.

U prvim koracima mogući su neuspjesi. Tehnologija proizvodnje tekućeg kamena prilično je osjetljiva na sitnice, a za postizanje profesionalnih rezultata potrebno je, kako kažu, "napuniti ruku". Budite strpljivi i uspjet ćete!

Prozorske klupice od umjetnog kamena

Nakon ugradnje prozora, potrebno je dizajnirati bočne zidove otvora. Gornji i bočni zidovi obično su izrađeni u istom stilu, a donji zid je ljepši i jači, ovo je prozorska daska.

Može biti višenamjenski, često se koristi kao stalak za cvijeće, može biti polica za knjige, kao i tabure i ljestve ako trebate očistiti prozore ili zavjese.

Također može biti kombinirani stol ili nastavak slušalica. Prozorske klupice mogu se izraditi od mnogo materijala.

Plastične prozorske klupice su vrlo popularne, jeftine su i praktične, skladne su s plastičnim prozorima.

Ako imate drvene prozore, onda je bolje da su prozorske klupice izrađene od drveta, one su prirodne, ekološki prihvatljive, ali nisu vrlo jeftine, drvena površina će se morati dodatno obraditi.

Metalne prozorske klupice obično se postavljaju vani, često se koriste u uredima i industrijskim prostorima. Ako cijenite kvalitetne materijale, onda će vam odgovarati prozorske klupice od prirodnog kamena. Kamen ima jedinstvena svojstva.

Snažan je i pouzdan, ali prilično skup. Izvrsna alternativa prirodnom su umjetne, prozorske klupice od umjetnog kamena su jake, otporne na habanje, izdržljive i ugodne na dodir, dok su znatno jeftinije od proizvoda od prirodnog kamena.

Izrada prozorskih klupica od umjetnog kamena

Za njihovu proizvodnju morate pripremiti posebnu smjesu. Vezivo može biti cement ili polimer, također će biti potrebne boje i punila.

Općenito, prozorske klupice od umjetnog kamena s etamstone.com/podokonniki bit će vrlo uočljive u vašem interijeru i pomoći će ga ukrasiti, naglasit će njegovu individualnost.

Takve prozorske klupice mogu biti bilo koje veličine i konfiguracije, mogu se glatko pretvoriti u kuhinjsku radnu ploču, u nju se može integrirati sudoper od umjetnog kamena, izgledat će točno kao prirodni.

Materijal se u svakom trenutku može potpuno obnoviti. Jamstveni rok za takve stropove je do 10 godina. Otporne su na ogrebotine i mehanička opterećenja.

Imaju neporoznu strukturu, ništa ne upijaju i ne emitiraju. Možete odabrati bilo koju boju takve prozorske daske. Ekološki su i imuni na bakterije i gljivice, lako prihvaćaju temperaturu okoline, topli su, što ih razlikuje od mramora i granita.

Na njima nema vidljivih ljepljivih šavova. Održavaju svoju boju postojanom. Oni su toplinski vodljivi, vodootporni i vatrootporni. Otporne su na kemikalije.

Postoji nekoliko vrsta umjetnog kamena za izradu prozorskih klupica. Njihovi nedostaci uključuju prilično visoku cijenu, također su nestabilni na abrazive, nakon njih nastaje kamenje, ali u mnogočemu su bolji od proizvoda izrađenih od prirodnog kamena.
Postoji nekoliko vrsta umjetnog kamena. Najpopularniji je akrilni kamen, njegova glavna komponenta je akrilna smola i punila. To će učiniti izdržljivu lijepu prozorsku dasku.
Osnova poliesterskog kamena je poliesterska smola, prozorske klupice od nje bit će jeftinije od akrilnih. Prvi put nakon ugradnje neće ispuštati jako dobar miris, možete odabrati samo klasičnu pravokutnu prozorsku dasku, takav se kamen ne deformira tijekom obrade.

Ako želite prozorsku dasku sa zaobljenim kutovima, poliester vam neće odgovarati. Sastav kvarcnog aglomerata sadrži prirodni kvarc, sedimentne stijene i razne dekorativne dodatke.

Obrađuje se vibroprešanjem, prozorske klupice od ovog materijala su visoke kvalitete. Kvarc dobro podnosi fizičke i kemijske utjecaje.

Gotovo u potpunosti je sastavljena od prirodnih materijala. Prozorske daske se rjeđe izrađuju od lijevanog mramora, ovo je izdržljiv i izdržljiv materijal, češće se koristi ako vam je potrebna radna ploča od umjetnog kamena, usput postaju sve popularnija.

Morate ih pažljivo odabrati, pogledati debljinu prozorske daske, ne smije biti manja od centimetra. Ako je manji, prozorska daska jednostavno ne može izdržati opterećenje, bolje je da bude 2 cm.

Prozorsku dasku možete kupiti samo od provjerenih proizvođača koji već dugo rade na tržištu, saznajte maksimalan broj recenzija o njima, jamstvo proizvoda mora biti 10 godina ili više.

Raspon boja takvih prozorskih klupica vrlo je širok, pa pri odabiru proizvoda morate uzeti u obzir njegovu kompatibilnost s cjelokupnim interijerom prostora. Ne kupujte prozorske klupice po cijenama ispod tržišnih, jer najvjerojatnije pred sobom imate lažnjak.

U principu, takvu prozorsku dasku možete sami montirati, može se montirati na gotovo sve materijale. Važno je da podloga bude čista i čvrsta. Mora biti izrađen od cementnog morta.

Prilikom ugradnje potrebno je pridržavati se razmaka od 5 cm od dna. Držat će se 3 cm ispod okvira. Minimalni prevjes prozorske daske iznad estriha mora biti najmanje 2 cm.

Njegova širina mora se izračunati uzimajući u obzir radijator, mora pokriti najmanje polovicu svoje duljine.

Prilikom spajanja prozorske daske na kosinu, predvidite razmak za njegovo širenje, mora biti najmanje 0,5 cm, to je potrebno kako se žbuka ne bi srušila kada se prozorska daska produži. Ako želite saznati više o njihovoj instalaciji, trebate posjetiti forum za izgradnju na našoj web stranici, tamo možete pronaći puno korisnih informacija.

Kako odabrati i postaviti kamenu prozorsku dasku

U proizvodnji prozorskih klupica koriste se dvije vrste umjetnog kamena - akrilni kompozit i kvarcni aglomerat. Oba su materijala dekorativna, a istovremeno prilično izdržljiva i praktična (za razliku od, primjerice, prirodnog mramora): ne upijaju boje i ulja, ne pucaju kada su izloženi temperaturnim promjenama, nemaju prirodne nedostatke koji otežavaju za njegu površine. Međutim, svaki od materijala također ima specifična svojstva, o kojima vrijedi detaljnije razgovarati.

Što odabrati: akril ili kvarc?

Akrilni kamen izrađen je od mješavine koja uključuje mineralna punila (obično bijela glina), boje i akrilnu smolu (obično oko 30% masenog udjela) i pigmentne dodatke (ne više od 5%). Glavni brendovi kamena na našem tržištu su Corian, G-stone, Hi-Mack, Montelli, Staron. Proizvodi različitih tvrtki razlikuju se po paleti boja, otpornosti na habanje i cijeni. Procijenjeni trošak dvoslojne ploče (iverica + kamen) debljine 35–40 mm iznosi 20–26 tisuća rubalja. po 1 m2, ali se cijena prozorskih klupica uvijek obračunava pojedinačno.

Akrilni kamen je jednostavan za obradu: lako ga je piliti i brusiti. Dijelovi izrađeni od ovog materijala povezani su bez vidljivih spojeva - zalijepljeni su posebnim ljepilom, a zatim se šav polira brusilicom. Ako vam je potrebna prozorska daska znatne širine i složenog oblika (na primjer, polumjerna), na kojoj možete udobno sjesti i gledati ulična događanja, tada će jedan od najboljih materijala za to biti akrilni kamen. Nažalost, ne podnosi djelovanje otapala, a relativno ga je lako ogrebati.

Kvarcni kamen (aglomerat) proizvodi se od kvarcnog praha ili kamenih krhotina, pigmentnih dodataka i poliesterske smole (ne više od 9% mase). Po tvrdoći, kvarcni aglomerat je blizak granitu. U usporedbi s akrilnim kompozitom, taktilno je hladniji i lomljiviji. Materijal se proizvodi pod markama Cambria, Silestone, QuartzForms itd., Cijena mu je od 14 tisuća rubalja. za 1 m2.

Prozorske klupčice od umjetnog kamena proizvode male tvrtke (trgovci proizvođača materijala), uglavnom po narudžbi s rokom isporuke od 2-4 tjedna. Dimenzijska ograničenja diktiraju se uglavnom zbog jednostavnosti isporuke i ugradnje: listovi akrilnog kamena 76 × 368 cm, kvarcni aglomerat - 144 × 305 cm se isporučuju iz tvornice.radovi.

Koji je najbolji materijal za toplinsku izolaciju?

Akrilni kamen dobro izolira toplinu, dok kvarc, naprotiv, ima vrlo visoku toplinsku vodljivost. Zašto je važno znati? U teškim mrazima, aglomeratna prozorska daska može prenijeti hladnoću sa zida ili prozora u prostoriju - ponekad čak i kondenzacija iz sobnog zraka pada na nju. Stoga, prilikom ugradnje takvih proizvoda, šav za montažu prozora (osobito područje ispod oseke) mora biti pažljivo izoliran poliuretanskom pjenom.

Toplinska izolacijska svojstva također su važna ako ugradite široku prozorsku dasku koja strši u prostoriju. Akrilni proizvod djelomično će blokirati uzlazni tok toplog zraka iz radijatora grijanja, a prozor se može početi zamagljivati, pa se morate unaprijed pobrinuti za konvekcijske rupe na prozorskoj dasci. Aglomerat će se zagrijati i sam formirati strujanje zraka - nema potrebe za rupama.

Značajke ugradnje kamene prozorske daske

Podloga za prozorsku dasku mora se unaprijed (najmanje tri dana prije ugradnje) izravnati cementnom smjesom, ostavljajući pritom razmak jednak debljini prozorske daske plus 2-5 mm od površine sloja za izravnavanje do površine. prozorski okvir.

Prozorsku dasku od kamena dopušteno je pričvrstiti ljepilom, ali samo ako više od ⅔ njegove širine leži na zidu. Za pričvršćivanje, većina stručnjaka preporučuje korištenje silikonskog brtvila; druga ljepila često sadrže jaka otapala koja mogu oštetiti materijal. Najveća poteškoća je što je montaža na licu mjesta teška, pa je potreban predložak, izrađen nakon žbukanja padina.

Mnogo pouzdanija metoda ugradnje, koja također pojednostavljuje zadatak glavnog mjerača, je ugradnja krajnjih dijelova prozorske klupice u zid - međutim, za to ćete morati urediti fine u donjem dijelu padina.

Ako nije bilo moguće čvrsto pritisnuti prozorsku dasku na okvir prozora, razmak se može zatvoriti brtvom latica ili napuniti brtvilom.

Tekući granit - nova perspektiva u građevinarstvu

Na građevinskom tržištu pojavila se alternativa cementu, koja s gledišta ekološke prihvatljivosti proizvodnje nije sigurna za atmosferu. Godišnje se u svijetu proizvede oko 2 milijarde tona cementa, a svaka tona ispusti 0,4 tone ugljičnog dioksida u atmosferu. Inženjeri su dugo radili na ovom problemu, sve dok nisu izumili tekući granit - novu riječ u tehnologiji proizvodnje završnih materijala. Ima mnoge prednosti u odnosu na druge materijale za završnu obradu: otpornost na vatru, svestranost, kvalitetu, sigurnost, trajnost.

Definicija tekućeg granita

Tekući granit je umjetni tekući kamen.

Njegove prednosti su zbog činjenice da, za razliku od sastava granita, tekući granit sadrži pročišćene mramorne komade (80%) i poliestersku smolu (20%). Stvrdnjava se kada mu se dodaju ubrzivač i učvršćivač. U procesu kemijskih reakcija oslobađaju se sve štetne tvari, a u gotovom stanju proizvod će već biti ekološki prihvatljiv.

Tekući granit se može koristiti u svim prostorijama: stanovima, uredima, školama, ljetnim kuhinjama u zemlji i tako dalje. Podloge za prskanje su: drvo, kamen, metal, porculan, fiberglas, keramika, iverica i vlaknasta ploča. Proizvodi od tekućeg granita podsjećaju na proizvode od prirodnog kamena, jer sadrži mramorne komade, te više nije potrebno koristiti velike komade kamena. Raspon boja materijala je raznolik zbog stotina boja koje omogućuju tekućem granitu da se uklopi u svaku prostoriju.

Naučite kako izgraditi ljetnu kuhinju u zemlji u ovom materijalu.

Osobitosti

Boja tla ne utječe na boju tekućeg kamena;
Ugodan na dodir;
Materijal je netoksičan, bez mirisa;
Otpornost na vlagu postiže se dodavanjem učvršćivača;
Ne gubi izgled tijekom vremena, izdržljiv - vijek trajanja proizvoda je više od 25 godina;
Lako je ukloniti prljavštinu s površine;
S promjenama temperature, proizvod od tekućeg kamena ne gubi svoj oblik i svojstva.

Komponente za tekući kamen:

Plastelin;
stakloplastike;
Kemijska smola;
punilo;
Učvršćivač;
Aceton;
Kalcinitis;
Gelcoat;
vruće ljepilo;
Iverica, ploča od vlakana.

Metode proizvodnje

Metoda lijevanja - gotova smjesa se ulijeva u poseban kalup dok se potpuno ne osuši. Zatim se gotov proizvod uklanja i obrađuje.
Metoda prskanja - tekući kamen se nanosi na površinu slojem od nekoliko milimetara pištoljem za prskanje.

Metoda izravnog prskanja

Izravna metoda prskanja - na radni komad se nanosi poseban temeljni premaz, koji se osuši. Sloj tekućeg kamena nanosi se raspršivačem. Brušenje i poliranje se provode nakon sušenja.

metoda povratnog oprašivanja

Metoda povratnog oprašivanja - koristi se ako radni komad nije dio namještaja. Radni komad se postavlja na kalupnu površinu (iverica, stakleni lim, stol) i zaokružuje duž konture. Uz konturu se postavlja strana od iverice ili plastike. Nanosi se sloj anti-ljepila. Nakon njega, tekući kamen se raspršuje po površini. Kad se djelomično stvrdne, prska se tlo kako se sloj kamena ne bi prosijao. Ispada oblik u koji se ulijeva poliesterska smola. Proizvod se vadi iz kalupa kada se potpuno stvrdne.

Foto tapeta u stilu Provence za kuhinju, pogledajte ovdje.

Tehnologija proizvodnje

Prostorija u kojoj se odvija proizvodnja tekućeg granita trebala bi se sastojati od dvije prostorije. Prva soba je neophodna za izravnu proizvodnju, a druga za poliranje dobivenog proizvoda. Temperaturu u sobama treba održavati na 20-24 stupnja. Mora postojati ventilacija.

Priprema površine počinje uklanjanjem prljavštine i prašine s nje. Prije nanošenja premaza, površina se ispere vodom i temeljito osuši. Sva oštećenja, ogrebotine, pukotine moraju se popraviti.

Priprema smjese miješanjem s bušilicom transparentnim gelcoatom (polimerna smola) s granulama u omjeru 2:1. Učvršćivač se dodaje prije prskanja.
Dobivena smjesa se nanosi na proizvod. Postoje dva načina za nanošenje: izravno prskanje i obrnuto prskanje.
Površina gotovog proizvoda je brušena i polirana.

U ovom članku saznajte glavne elemente neobičnog dizajna kuhinje.

Područje primjene

Upotreba mramora je vrlo raznolika. Pogodan je za doradu ukrasnih elemenata, za oblaganje peći i kamina. Koristi se za izradu sanitarne keramike za kupaonice i WC, kao i za radne ploče i druge elemente sobnog namještaja.

Tekući granit omogućuje stvaranje raznih vaza, lonaca za cvijeće, kipova.

Njega tekućeg granita

Kako bi kupke od lijevanog mramora i tekućeg granita dugo ugodile oku, morate ga pravilno brinuti.

Nemojte rezati hranu na površini prekrivenoj tekućim granitom, inače će se pojaviti ogrebotine. Mogu se popraviti, ali to će dovesti do brzog trošenja površine.
Vruće šalice, tanjuri, lonci i drugi pribor ne smiju se stavljati na radne ploče obložene tekućim kamenom. Visoke temperature mogu oštetiti površinu. Ni u sudopere od ovog materijala ne treba ulijevati toplu vodu. Temperatura ne smije prelaziti 80 stupnjeva, a ne niža od -50.
Očistite površinu mekanim ručnikom ili spužvom bez abrazivnog sloja. Kako bi premaz trajao dulje, možete nanijeti lak.
Sudoperi od tekućeg granita mogu se čistiti proizvodima koji sadrže klor. To će pomoći ažuriranju izgleda. Ako je površina mat, onda je bolje koristiti sredstva za čišćenje u obliku gela. Nanose se nekoliko minuta, a zatim se isperu spužvom.

Fotografije perivih tapeta za kuhinju možete pogledati ovdje.

Proizvođači

GRANITO-FARFALLA je tvrtka koja se bavi proizvodnjom radnih ploča i prozorskih klupica od tekućeg granita. Kvalitetu proizvoda osiguravaju materijali i oprema renomiranih svjetskih proizvođača. Tvrtka stalno nastoji poboljšati tehnologiju, poboljšati tehničke performanse.
GRANITE je tvrtka koja proizvodi dekorativno punilo GraniStone za proizvodnju tekućeg kamena, te gotovi tekući sastav AquaGranit, izrađen od poliesterske izoftalne smole i akrila.
"Liquid Granite" je tvrtka koja proizvodi radne ploče, prozorske klupice od umjetnog kamena, zidne panele i obloge za vrata od granita.

MASTERCOMPOSIT je proizvođač premaza i proizvoda od umjetnog kamena po GraniStone tehnologiji.
ColGran - tvrtka proizvodi tekući poliesterski kamen u 150 boja.
Hi-Macs - proizvođač - LG Corporation proizvodi kamen koji se sastoji od 70% prirodnih materijala, osnova je akrilna smola.

O Fusion stilu u interijeru kuhinje pročitajte na poveznici.

Proizvodi od tekućeg kamena imaju lijep atraktivan izgled, raznoliki su u shemama boja i po teksturi su slični bešavnom mramoru. Savršeno se kombiniraju s bilo kojim završnim materijalima. Kvaliteta, sigurnost i trajnost upotpunjuju popis prednosti ovog materijala.

Proizvodnja proizvoda od tekućeg granita: video

nalazima

Kada se brinete o tekućem granitu, kao i za dekorativnu žbuku u kupaonici, trebali biste odgovorno odabrati sredstva za čišćenje, inače će se brzo istrošiti i deformirati. Drugi nedostatak korištenja kamena je nizak stupanj prianjanja smole na površinu, pa može doći do mjehurića i ljuštenja. Da biste to spriječili, ne morate tretirati površinu. Nerazumno visoka cijena kamena je mana za kupce. Proizvođači ga precjenjuju, misleći na vrijeme proizvodnje, štetne radne uvjete i troškove rada.

P prozorska daska ili prozorska daska - element uređenja prozorskih otvora u stambenim i javnim zgradama. Za izradu prozorskih klupica može se koristiti širok izbor materijala. Kako napraviti prozorsku dasku od betona, kako postaviti prozorsku dasku od drveta, plastike itd., Kao i kako instalirati prozorsku dasku vlastitim rukama, razmotrit ćemo dalje.

Sadržaj.
1.
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
4.

Zašto vam je potrebna prozorska daska

Debljina vanjskih zidova mnogo je veća od debljine prozorskog bloka, stoga će okvir prozora zauzeti samo mali dio ruba otvora. Preostalo područje s gornje i bočne strane uređeno je unutarnjim i vanjskim padinama, a odozdo su postavljeni oseka i prozorska daska.

Oliva služi za odvod kišnice i postavlja se izvana, a prozorska daska, ili inače - daska za prozorsku dasku, izvlači donji rub prozora s unutarnje strane prostorije.

Osim dekorativnih funkcija, prozorska daska služi za odvod i ispuštanje mogućeg kondenzata, kako voda ne bi padala na zid. Da biste to učinili, prozorska daska je montirana na takav način da njezin prevjes strši izvan ravnine zida i, osim toga, s blagim (oko 1%) nagibom prema prostoriji.

Kako bi se spriječilo da voda teče ispod dna daske (zadržavajući je na njoj silama površinske napetosti), rub ploče se izrađuje u posebnom obliku ili se odozdo, uz rub, postavlja utor - a suza (vidi sliku 1).

Kako napraviti prozorsku dasku: materijali i metode

Prije početka rada na izradi prozorske daske potrebno je pažljivo izmjeriti dimenzije mjesta na kojem se dio treba ugraditi. Preporučljivo je ne samo zapisati parametre, već i nacrtati skicu buduće prozorske daske, uzimajući u obzir potrebne utore i pričvršćivače.

Za izradu prozorskih klupica koristi se drvo, materijali na njegovoj osnovi, razne vrste kamenih materijala, razne plastike. Glavni zahtjev je da je materijal otporan na vlagu, UV zračenje i da ima dovoljnu čvrstoću. Razmotrite glavne opcije.

Kako napraviti drvenu prozorsku dasku vlastitim rukama

Donedavno su drvo i kamen bili jedini materijali od kojih su se izrađivale prozorske klupice, posebice u stambenim zgradama. I danas, unatoč širenju plastike, drvene prozorske klupice vrlo su popularne.

Materijal ćemo vam poslati e-poštom

Moderni materijali omogućuju stvaranje proizvoda s potrebnim potrošačkim karakteristikama po razumnoj cijeni. Dobar primjer su prozorske klupice od umjetnog kamena. Uspješno se koriste za opremanje stambenih, javnih i poslovnih nekretnina. Oni se praktički ne razlikuju od prirodnih analoga, ali su mnogo jeftiniji. Urednici stranice pomoći će vam da napravite pravi izbor i daju potrebne preporuke o dizajnu prozorskih klupica pomoću modernih završnih obrada.

Besprijekoran izgled prozorske daske od umjetnog materijala skladno nadopunjuje razumna cijena i trajnost.

Prozorske klupice od umjetnog kamena - što je to i kako izgledaju na fotografiji

Jedinstveni estetski parametri prirodnih materijala značajna su prednost. Međutim, istodobno ih karakterizira heterogena struktura, što stvara poteškoće u izgradnji arhitektonskih i projektantskih objekata. Kamenje sa složenim lijepim uzorcima rijetko je i skupo. Visoka čvrstoća objašnjava dugi vijek trajanja. Ali dodatni troškovi nastaju tijekom vađenja i obrade. Značajna težina izaziva troškove tijekom transporta.

Umjetni analozi stvaraju se na bazi pijeska ili drugih trajnih jeftinih sirovina. Zrnati materijali su pričvršćeni drugim spojevima. Uz korištenje raznih aditiva stvoriti željeni izgled.

Za njegu prozorskih klupica od umjetnog kamena prikladni su obični deterdženti bez abrazivnih komponenti. Nemojte koristiti metalne strugače ili druge alate koji mogu oštetiti površine. Ne izlažite akrilne modele temperaturama iznad +185°C.

Za uklanjanje ogrebotina koristi se uzastopno brušenje materijalima s različitim abrazivnim parametrima. Postupno smanjite hrapavost dok se ne dobije savršena površina. Koristeći ljepilo, možete vratiti integritet prozorskih klupica od akrilnog umjetnog kamena.

Nakon stvrdnjavanja, uklonite ostatke ljepljivog sastava. Polirajte površinu električnim alatom. Cijeli postupak oporavka ne traje više od sat vremena. Za više informacija upotrijebite komentare na objavu. Prijavite svoje osobno iskustvo kupnje, rada i popravka. Postavite pitanja za kvalificirani savjet.

Video: postavljanje prozorske daske od umjetnog kamena

Uštedite vrijeme: istaknuti članci svaki tjedan poštom

Sada ćete biti predstavljeni tehnologija izrade umjetnog kamena na primjeru tablice.

Veličina stola 1100 mm x 630 mm. Prije svega, koriste se dvije vrste materijala - iverica 16 mm i šperploča 12 mm. Praznine su izrezane 1 cm manje, t.j. 1090 mm x 620 mm. To je zbog činjenice da je u procesu izlijevanja rubova obratka R.S. povećat ćemo na željenu veličinu (debljina umjetnog kamena oko perimetra je 0,5 cm). U proizvodnji radnih ploča i prozorskih klupica koristimo samo ivericu. Šperploča se koristi kako se noge ne bi olabavile tijekom rada stola.
Prva faza: lijepljenje obratka. Sada se događa lijepljenje. Oba materijala mogu se lijepiti različitim vrstama ljepila. U našem slučaju koristimo PVA. Nakon nanošenja ljepila, lijepimo dva lista zajedno. Ako šperploča ima zavoj, tada koristimo samorezne vijke, koji djeluju kao opterećenje (kravata). Ne morate snažno pritiskati stol. Da bi ploča stola (u daljnjem tekstu radni komad) bila ravnomjerna, sve ovisi o površini radne površine. Površina radne površine mora biti savršeno ravna, inače, tijekom procesa pritiska, ploča stola (obradak) može poprimiti neravnine radne površine. Opterećenje treba biti oko 20 kg. po 1 sq m., ne više.
Sljedeći korak: glodanje iverice. Nakon postupka lijepljenja, rub obratka će se glodati. U našem slučaju koristi se ručna glodalica s rezačem polumjera 25 mm. (ili drugi rezač po želji naručitelja).
Sljedeći korak: izrada lista(plastika). Mastika od voska nanosi se na meku krpu i tankim slojem utrlja na površinu stakla, nakon 15 minuta ponovno se nanosi i polira. Kvaliteta vaše ploče ovisi o kvaliteti nanesenog voštanog premaza. Ako prašina ili druge čvrste inkluzije dođu na list, preporučljivo ih je ukloniti. Ako to ne učinite, tada će na prednjoj površini lima biti vidljive jame.
Na staklu, kao što vidite, na poleđini je zalijepljena ljepljiva traka koja pokazuje granice našeg lista. U proizvodnji možete koristiti predložak, kao u ovom slučaju, to jest, predložak je položen i stranica je zalijepljena prema predlošku. Koristimo tektolit trake i ljepljivu traku. Debljina trake od ebonita je 4-6 mm. ili možete koristiti staklene trake itd. Zatim se provjeravaju dimenzije našeg ruba. Površina je spremna. Okvir je napravljen 1 cm veći od veličine našeg stola, jer tijekom procesa polimerizacije dolazi do linearnog skupljanja do 1%. ROYAL STONE kamen se ulijeva u zasebnu kantu, prethodno dobro promiješavši, u količini od 3-2,7 kg po 1 m2. U našem slučaju, površina stola je 0,710 m². pomnožiti s 3 kg. i dobijete 2,1 kg. R.S. U R.S. Dodaje se 1-1,5 posto katalizatora na 1 kg, može se dodati i kobalt ako sobna temperatura nije jako visoka (manje od 20 stupnjeva C). Mjerimo štrcaljkom i ulijemo u zasebnu šalicu. Odvojeno, izlijte kobalt (brzinom od 0,2-1 kocke po 1 kg. R.S.) i pomiješajte ručnom bušilicom s mlaznicom, a zatim katalizatorom. Proces miješanja u prosjeku traje 1-3 minute.

Miješanje ide sljedećim redoslijedom: 1. Dodati učvršćivač u smolu i miješati 5 sekundi. 2. Ulijte kamen (mrvicu) u smolu i promiješajte.Čim vidimo homogenu masu u kanti, odmah prelazimo na formiranje lima. 3. Da biste izbjegli stvaranje mjehurića zraka, nemojte dugo miješati i ne dizati mikser iz tekućine.

NEMOJTE MJEŠATI KOBALT I KATALIZATOR ZAJEDNO DA IZbjegnete EKSPLOZIJU!!!

Film 1. Vosak - razdjelni sloj za polimer granit.

Smjesa se izlije na pripremljeno staklo, podmazana parafinom i izravnana lopaticom ili drugim ravnim materijalom. Vizualno se mjeri debljina nanesenog materijala na staklu. Možete koristiti vibrator, ali nakon što se formira list. Vibrator ne bi trebao raditi više od dvije minute.
Poželjno je premazati našu praznu ivericu + šperploča jeftinom poliesterska smola po stopi od 200-300 gr. po m2 (kobalt 0,5-1% i smola 1-2% plus 20% talk). Dajemo mu priliku da impregnira drvo i polimerizira, ali ne potpuno na dodir.
Nakon što se naš list počeo polimerizirati, a to se provjerava metodom ljepljivosti, kada prst na njemu ostavi otisak, ali se ne lijepi. Zatim rastavljamo obrazac i dok list još nije u potpunosti polimeriziran, potkopavamo ga. To se mora učiniti vrlo pažljivo, jer. list je tanak. Ako nanesete premalo paste za oslobađanje, list bi se mogao zalijepiti za staklo i slomiti. Obratite pažnju na ovo!
Kada se lim potpuno otkine, prekrijemo ga staklom kako bi proces polimerizacije bio potpuno gotov i da se list ne bi izobličio. Dovoljan je jedan list stakla malo veće veličine. Ako sumnjate, možete staviti dodatno opterećenje na vrh i kao rezultat će list ispasti ravnomjeran. Ostavljamo list za jedan dan.
Sljedeći korak: lijepljenje lima. Kuhanje 650 gr. jeftina poliesterska smola s 20% talka (s kobaltom i katalizatorom), koja je korištena za lijepljenje i grundiranje, štoviše, količina izlivene smole na listu trebala bi biti 3 puta veća nego na radnom komadu. Smola se može tonirati pigmentnim pastama kako bi odgovarala kamenu R.S. Boja: po mogućnosti sa svijetlim R.S. birajte svijetle boje i obrnuto. Potrošnja smole za lijepljenje lima R.S. s praznim - 1-0,9 kg. po kvadratu m. Prilikom lijepljenja lima, svakako vizualno provjerite ispravnost naljepnice kako bi sa svake strane bila ista težina, tako da naš list izlazi iz dimenzija stola za otprilike 0,5 cm.
Sljedeća operacija: zatvaranje stražnje strane obratka. Sa stražnje strane na šperploču se nanosi jeftina smola s bojom u boji R.S. u količini od 1,4 kg smole.U tom slučaju preporučljivo je koristiti boju za salatu.

Ispuna stražnje strane odvija se u nekoliko faza: - lijepljenje rubova ljepljivom trakom - punjenje stražnje strane. - Posipanje po vrhu granula smole R.S.

Ova se operacija može kombinirati s lijepljenjem lima na radni komad.
Sljedeća operacija: popunjavanje rubova. Sa strane šperploče zalijepljena je traka za maskiranje. Slobodni rub trake trebao bi stršiti za 1 cm. Koristi se traka širine 25 mm. Obratite posebnu pozornost na kutove. Kutovi moraju biti dobro zabrtvljeni kako ne bi došlo do curenja smole i kamena. Poželjno je da stol bude vodoravno. To se provjerava razinom. Jedna strana je 280 gr. R.S. po komadu od 1,1 metar. Kobalt ubrzava proces polimerizacije. Ne preporučuje se dodavanje puno kobalta kako bi zrak sam izlazio. Dobivena smjesa se polako širi po cijeloj ravnini. Kada je prva serija R.S. izlijte duž kraja obratka, a zatim ručno dovršite rub. Nakon što je geliranje završeno, prelazimo na sljedeću stranu i tako u krug. Dajemo dan za polimerizaciju.
Sljedeći korak: mljevenje. Budući da su sve strane stola popunjene, kraj stola trebamo izravnati, pa opet koristimo ručnu glodalicu s prstnim mlinom. Rezač postavljamo tako da se ukloni otprilike 1 mm. Također, glodanje ruba obratka omogućuje vam da pokažete kamen. Ako negdje ima nepravilnosti, još uvijek se pomičemo za 0,5 mm i još jednom prolazimo kroz glodalicu. Sve četiri strane su brušene. Sljedeći trenutak. Ručnim glodalicom izrađujemo oval od 25 mm. duž perimetra. Možete koristiti rezače s drugim polukrugom. Sve ovisi o želji kupca.
Sljedeći korak: brušenje i poliranje. Za ovaj se proces koriste skinovi, počevši s velikom veličinom i završavajući s nulom. Preporučljivo je krenuti od 120. i spustiti se. Najnoviji skin je 320. Proizvod je mat. Ako kupac želi da proizvod ima sjajnu površinu, tada nanosimo poliranje. Povremeno, prašinu s površine stola treba ukloniti suhom krpom. Proces mljevenja u prosjeku traje 1 m2. u jedan sat.

Tehnički podaci: 1. R.S. smole - 50-60% ( gelcoat prozirna ispod kista 50% +50% smole opće namjene). 2. R.S. mrvice 40-50%, ovisno o frakciji. 3. Katalizator 1-2% mase smole.

Sada možeš napravite umjetni granit vlastitim rukama.

Proračun materijala za izradu radnih ploča "SNIJEG" od umjetnog kamena 2,31m x 0,6m debljine 40 mm. velike granule.

Vrsta posla	Smola RS, kg	Granule RS, kg	Jeftina smola, kg	Talk, kg	Učvršćivač, cm.cu.	Ukupno, kg
Proizvodnja limova	3.56	3.50			71.0	7.060
Temeljni premaz izratka (iverica)			0.330	0.083	6.6	0.413
Lijepljenje listova			1.386	0.416	27.0	1.800
Ispuna stražnje strane			2.770	0.550	55.0	3.320
Ispuna vidljivog ruba - 2,31 m	0.37	0.37			7.50	0.740
Ispuna vidljivog ruba - 2x0,6 m	0.19	0.19			4.0	0.380
UKUPNO	4.12	4.06	4.486	1.049	171.0
Potrošnja 1 m2.	2.97	2.93	3.237	0.760	123.0

Formule za izračun.

1. IZRADA LIMA, proračun smjese -V. V = (duljina + 1% X širina + 1%) X do željene debljine (u našem slučaju 5 mm) V = (2,31 + 0,02 X 0,6 + 0,006) X 5 mm = 7,06 kg Ovdje je 1% skupljanje poliesterska smola tijekom polimerizacije. 2. PRIMER BLACK, proračun smjese -V. V= (S gredice X 0,24 kg) +25% (talk) ili 100% omikarba V=(2,31 X 0,6 X 0,24 kg) +25% ili 100% omikarba V=0,33 kg +0,0825 kg (talk)=0,413 kg V = S praznine +30% (talk) ili 100% omikarb V = 1,138 kg (smola) + 0,416 kg (talk) = 1,8 kg 4. PUNJENJE STRAŽNJE STRANI, izračun mješavine -V. V = 2 S praznine + 20% (talk) ili 100% omikarba V = 2 X 1,386 + 20% V = 2,77 + 0,55 = 3,32 kg DUGA STRANA (2,31 m) V = 2,31 m X 0,04 m (debljina obratka) X 8 V = 0,0924 X 8 = 0,74 kg KRATKA STRANA (0,6 m) V = 0,6 m X 0,04 X 8 (debljina ruba u 003 d) 0,024 X 8 \u003d 0,19 kg. Ali imamo dvije kratke strane. Dakle, 2 X 0,19 \u003d 0,38 kg.

U proizvodnji umjetnog granita od početka napravite i zabilježite izračun utroška materijala za vaš proizvod. To će vam pomoći izbjeći pogreške.

Prozorske klupice od umjetnog kamena elegantne su i pouzdane. Vrlo su izdržljivi, originalno se uklapaju u svaki interijer. Za proizvodnju proizvoda možete koristiti akrilni kamen, granit, mramor.

Površine od umjetnog materijala

Umjetna prozorska daska ima visoku čvrstoću i izdržljivost

Prozorske klupice od umjetnog kamena imaju sljedeće prednosti:

čvrstoća, izdržljivost i otpornost na različite utjecaje;
uz pomoć suvremene tehnologije mogu se izliti bešavne police, a ugradnja kamene prozorske daske traje nekoliko sati;
materijal se brzo zagrijava i dugo zadržava toplinu;
prozorske klupice od akrilnog kamena su lagane;
učinkovito uklanjanje ogrebotina;
jednostavna njega;
higijena;
široka paleta boja i nijansi.

Prozorske klupice od umjetnog kamena imaju neke nedostatke. Na njihovoj površini ostaju tragovi vrućih predmeta.

Izbor dizajna

Prema obrascu, stručnjaci razlikuju sljedeće vrste prozorskih klupica:

pravokutni - ovo je klasična opcija dizajna za prostor ispod prozora;
erkeri;
semi-erker - izrada prozorskih klupica od umjetnog kamena u kutu sobe;
prozorske klupice;
složena kaskada, tijekom čijeg uređenja je osiguran gladak prijelaz prozorske daske u radnu ploču.

U pravilu se postavljaju pravokutne prozorske klupice.

Da biste saznali koliko košta prozorska daska od umjetnog kamena, uzimaju se u obzir sljedeći čimbenici:

korišteni pigment;
količina boje u sastavu proizvoda;
površinski parametri;
stanje prozora.

Instalacijski radovi

Corian ima glatku, neporoznu površinu

Površine od prirodnih materijala

Za ukrašavanje prozora možete koristiti prozorsku dasku od prirodnog materijala. Proizvod ima sljedeće prednosti:

velika snaga;
dugotrajan rad;
dobra otpornost na vanjske čimbenike;
kamene prozorske klupice lako se čiste od mrlja;
apsolutna ekološka prihvatljivost;
izvorni izgled.

Prozorske klupice od prirodnog kamena mnogo su skuplje od umjetnih kolega.

No, s prozorskim pragovima od prirodnog kamena teže je raditi, jer imaju veliku težinu. Ostali nedostaci uključuju visoku cijenu i mali raspon boja.

Tipovi potrošnog materijala

Za ugradnju standardnog uzorka kamena koriste se različiti materijali. Najčešće se daje prednost 3 vrste prirodnog kamena:

oniks, koji kroz sebe prenosi svjetlosno zračenje;
mramora, nakupljajući štetne tvari u sebi. Materijal je predstavljen u širokoj paleti boja. To je bezopasan i ekološki prihvatljiv prirodni resurs;
granit otporan na razna oštećenja. Granitne prozorske klupice "upijaju" zračenje, što treba uzeti u obzir prije kupnje potrošnog materijala.

Najčešće se za izradu prozorskih klupica koriste mramor, oniks, granit.

Mramorne prozorske klupice karakteriziraju sljedeće značajke:

filamentozna struktura proizvoda daje površini visoke karakteristike performansi. Mramor, za razliku od drugih analoga, smatra se trajnim prirodnim resursom. Stoga mramorna prozorska daska može izdržati velike udare opterećenja;
prisutnost ravne i glatke površine u cijelom proizvodu;
mramorne prozorske klupice, na kojima su se pojavili nedostaci, lako podnose učinke kemijskih sredstava za čišćenje;
materijal se ne ljušti i ne mrvi, pa se mramorne prozorske klupice lako obrađuju. U procesu proizvodnje i ugradnje elementa od prirodnog kamena mogu se koristiti različite metode utjecaja, uključujući rezanje, piljenje, bušenje. Nakon takvih postupaka, fizičke karakteristike proizvoda se ne mijenjaju;
Prozorska daska od mramornog kamena vrlo je otporna na kemikalije.

Proračun debljine površine

Prije ugradnje proizvoda potrebno je odrediti njegovu debljinu. Vrijednost ovog pokazatelja trebala bi prelaziti 20 mm. Ako su mramorne prozorske klupice tanje, mogu puknuti tijekom transporta, ugradnje ili tijekom rada. Češće prozorske klupice od mramora i granita imaju debljinu od 30 mm ili više..

Debljina kamene prozorske daske mora biti veća od 20 mm

Takve površine su vrlo izdržljive, a mnoge opcije se mogu koristiti za doradu njihovih krajeva. Izrada prozorskih klupica od prirodnog kamena provodi se uzimajući u obzir udaljenost od zida za više od 150 mm. Ako se ispod proizvoda nalazi baterija, tada se kamene prozorske klupice mogu oštetiti tijekom postupka ugradnje.

Prije njihove izrade uzima se u obzir krajnji završetak. Trebao bi se organski uklopiti u unutrašnjost sobe. Ako nije moguće postaviti debeli premaz, stručnjaci savjetuju odabir prozorske daske od pločica ili proizvoda od 30 mm s dodatnim lijepljenjem iste debljine. Mramorne prozorske klupice mogu se završiti izbočinama, graviranjem, glodanjem, kovrčavom obradom.

Prednosti i ugradnja granitnih površina

Prozorska daska od lijevanog granita ima sljedeće prednosti:

najviše kemijske i fizikalne karakteristike, što je povezano sa strukturom prirodnog materijala;
površina granita je bolja od prozorske daske s pločicama, jer može izdržati visoke temperature;
prozorske klupice od kamena, za razliku od drvenih kolega, lako se popravljaju;
pristupačna cijena.

Granitne površine podnose visoke temperature

Zatim se na suhu površinu postavlja granitna prozorska daska. Dodatno se od otvora pravi nagib tako da voda teče. Proizvod se uklanja, nanosi se temeljni premaz.

Za pričvršćivanje prozorskih pragova od prirodnog kamena koristi se posebno ljepilo. Nanosi se u debelom sloju. Višak ljepila se uklanja prije nego što se stvrdne. Inače, granitne prozorske klupice morat će se tretirati kiselinom kako bi se uklonile mrlje od ljepila..

Brtvilo se koristi za brtvljenje šavova između ploče i profila prozora. Ali prvo se iz šava uklanjaju ostaci cementnog ljepila. Granitne prozorske klupice najbolje je zapečatiti sastavom sa sljedećim zahtjevima:

visoka adhezija;
neutralan sastav.

Kada je brtvljenje završeno, granitne prozorske klupice tretiraju se zaštitnom tekućinom. Sprječava upijanje vode i raznih nečistoća u premaz. Postavljene prozorske klupice od granita, mramora i umjetnog potrošnog materijala dugo će trajati ako se o njima pravilno brine.

Svaki popravak u kući zahtijeva materijalne troškove za vlasnika. Nije uvijek i ne može si svatko priuštiti kupnju potrebnog materijala, platiti instalaciju i rad stručnjaka. U takvim se slučajevima neke vrste radova mogu obavljati samostalno. Ako osoba ima minimalne sposobnosti majstorstva, onda može vlastitim rukama stvoriti i prozorsku dasku.

Vrste prozorskih klupica i zašto su potrebne u kući

Gotovo nijedan prozor ne može bez ugradnje prozorske daske, koja osigurava siguran protok nakupljenog kondenzata na prozoru tijekom hladne sezone. Namjena prozorske daske nije samo čisto zaštitna, već i estetska. Glavne funkcije površine mogu se podijeliti u tri skupine:

zaštitni;
estetski;
dekorativni.

Dekorativna funkcija prozorske daske omogućuje postupni prijelaz iz unutarnjeg prostora i samih zidova do otvora na prozoru. Osim toga, prozorske klupice često se koriste kao police za unutarnje cvijeće.

Uz pomoć modernih dizajnerskih rješenja koriste se različite vrste površina uz prozor kao: kuhinjska radna ploča, klupa za sjedenje, te jednostavno kao polica.

Prozorske klupice dolaze u različitim vrstama, jer su materijali za njihovu proizvodnju vrlo raznoliki:

drveni;
od prirodnog kamena;
od umjetnog kamena;
Prozorske klupčice od iverice i MDF-a;
PVC itd.

Vrste prozorskih klupica također su klasificirane prema svom sastavu. Ako se proizvod sastoji od jedne komponente (drvo, kamen), tada se takve prozorske klupice nazivaju monomaterijal. Kada se u sastavu nalaze dvije ili više komponenti, tada se takve prozorske klupice obično nazivaju kompozitnim.

Tradicionalnim materijalom za proizvodnju površina za prozore smatra se drvo. Kako bi se očuvala kvaliteta materijala dugi niz godina, stablo se otvara posebnim uljima i lakovima, voskovima. Najčešće se drvo koristi za borove prozorske klupice. Kako bi se uštedio novac, često se koristi lijepljeno lamelirano drvo, koje ima dobre performanse u proizvodnji.

Prirodni materijali su uvijek skupi i nisu dostupni svima s obiteljskim proračunom. Ali ne uzimajući u obzir minus skupe cijene, prozorske klupice od prirodnog kamena apsolutno su ekološki prihvatljive i imaju prilično dobar izgled.

Često se prirodni kamen za proizvodnju prozorskih klupica zamjenjuje umjetnim materijalom, što omogućuje stvaranje pristupačne cijene proizvoda. Prozorske klupice od umjetnog kamena ne izgledaju ništa gore od originalnih. Osim toga, prednost akrilnog kamena je potpuna otpornost na vlagu i razne bakterije.

Prozorske klupčice izrađene od drvenih materijala kao što su iverica i MDF odlikuju se izvrsnom čvrstoćom i otpornošću na vlagu. Često su lakirani, što proizvodu daje sjaj.

PVC prozorske klupčice poznate su po dobrim performansama. Ovaj materijal je otporan na sunčevu svjetlost i vlagu. Osim toga, PVC ne zahtijeva posebnu njegu. Zbog neporozne površine, mikrobi i bakterije se ne nakupljaju na PVC-u.

DIY drvena prozorska daska

Prije nego što počnete s radom, morate odabrati materijale i metode za izradu prozorske daske vlastitim rukama. Budući da su drveni materijali vrlo popularni, razmotrit ćemo jednu od opcija za izradu prozorske daske od drveta. Kako pišu majstori, nije tako teško samostalno izraditi dizajn prozorske daske, glavna stvar je strogo slijediti upute za rad i imati elementarne vještine u korištenju alata. Kako napraviti i instalirati drvenu prozorsku dasku vlastitim rukama, detaljnije ćemo analizirati u nastavku u članku.

Prilikom odabira ploče za rad, morate obratiti pozornost na prisutnost čvorova i raznih nedostataka. Odabrano drvo treba biti dobro osušeno, a ni u kojem slučaju ne smije biti zasićeno vlagom. Uostalom, kvaliteta i prikladnost buduće prozorske daske ovisit će o odabranom materijalu. Ako se u procesu ne koristi čvrsta ploča, već njezini komadi, oni se spajaju lijepljenjem. Ako izrađujete dasku za prozorsku dasku za kuhinjski prozor, stručnjaci preporučuju uzimanje čvrste daske, jer je u ovoj prostoriji uvijek visoka vlažnost.

Početak rada na prozorskoj dasci s vlastitim rukama smatra se standardnom akcijom - točnim mjerenjima budućeg dizajna. Preporuča se napraviti detaljan crtež za sebe, na koji pažljivo zapisujete sve podatke o veličini.

Zatim, uz pomoć blanjalica za obradu drveta, dajemo dasci željeni oblik. U procesu obrade potrebno je održavati točne proporcije: izbočenje prozorske daske treba biti otprilike 6-8 cm, a duljina 10-15 cm veća od širine otvora.

Kako bi se neutralizirala praznina tijekom ugradnje prozorske daske, filc je pričvršćen na dno ploče. Ovaj materijal treba tretirati antiseptičkom otopinom. Zatim se gotova konstrukcija unosi u prozorsku kutiju i pričvršćuje vijcima ili čavlima. Kako bi se prozorska daska dovela do idealnog izgleda, otvara se lakom, što će zaštititi stanje drva od vanjskih čimbenika.

Betonska prozorska daska uradi sam

Takav materijal - poput betona, smatra se izvrsnim, prozračnim materijalom za izradu prozorske daske u kući vlastitim rukama. Dobra izvedba ovog materijala olakšava ukrašavanje struktura od njega. Lako se boji, dovršava i brusi, što beton čini vodećim u prozorskim daskama. Kako napraviti prozorsku dasku vlastitim rukama i koja pravila instalacije trebate slijediti, detaljno ćemo opisati u nastavku.

Organski izgled budućeg dizajna izravno ovisi o prvoj fazi - radu na crtežima. Kako bi sve faze postavljanja prozorske klupice vlastitim rukama bile uspješne, potrebno je izvršiti mjerenja na sljedećim točkama:

širina nagiba;
duljina baze;
udaljenost između padina;
širina izbočina i prevjesa;
dubina prozorske daske;
dužina i debljina praga.

U procesu rada trebat će nam sljedeći potrebni alati za ugradnju prozorske daske vlastitim rukama:

pričvršćivači;
bugarski;
ubodna pila;
nož za kit;
građevinski usisavač;
rulet;
razina;
brusilica i dodaci za nju itd.

Za proizvodnju budućeg prozorskog uređaja trebat će vam betonski mort koji se priprema od: cementa M 500, pijeska, plastifikatora na bazi polimera, pigmenta za stvaranje mramornih čipova i ukrasnog materijala. Važno je sve sastojke dodavati postupno kako otopina ne bi ispala tekuća.

Možete stvoriti oblik buduće prozorske daske pomoću jedne od dvije metode. Prva metoda uključuje pripremu prozorske daske zasebno unaprijed. Drugi način je postavljanje strukture na mjesto. Smatra se prikladnijim razmotriti drugu opciju, koja vam omogućuje mnogo brže stvaranje oplate.

Proces pripreme betonske otopine za prozorsku dasku

U radu na betonskoj prozorskoj dasci najvažniji je proces priprema žbuke o kojoj izravno ovisi cjelovitost i kvaliteta konstrukcije. Ako konzistencija materijala ne zadovoljava standard (pregusta je ili obrnuto), tijekom sušenja na površini će se stvoriti pukotine. Za izvrsno prianjanje svih komponenti, otopini se dodaje plastifikator. S njim će betonska kaša postati fleksibilna, što ubrzava rad.

Pijesak i cement moraju se dodati u otopinu u omjeru 2: 1. Uobičajeno je dodati 50 grama plastifikatora na svaki kilogram suhog obratka. Sljedeći korak je dodavanje pigmenta. Njegov izbor varira od želje vlasnika da dobije određenu boju. U otopinu se dodaje i voda, u količini od 200 ml po kilogramu smjese. Otopinu nije potrebno pripremati unaprijed, priprema se neposredno prije izlaska prozorske daske.

Završne faze rada na betonskoj prozorskoj dasci

Pretposljednja faza u radu na betonskoj prozorskoj dasci je površinsko brušenje. Provodi se nakon što se otopina potpuno osuši. Uz pomoć grubih diskova potrebno je ukloniti sve neravnine i hrapavost vrha. Zatim koristite brusne ploče za 50 i 100 jedinica.

Na kraju, poliranjem površine daju izgled prirodnog kamena i nanose zaštitni premaz.

Značajke plastične prozorske daske

Proizvodi i PVC proizvodi vrlo su popularni u građevinarstvu. Plastične prozorske klupice izrađuju se u proizvodnji prema zasebnom sustavu, koji uključuje nekoliko faza.

Različiti aditivi se kombiniraju s PVC prahom, tada će metoda homogenizacije učiniti masu homogenom. Zatim se plastika kalibrira i dobiva svoj pravi oblik. Pritom se hladi i reže.

Značajke plastične prozorske klupice rezultat su sljedećih karakteristika:

1. PVC konstrukcije su izdržljive i otporne na habanje.

2. Imaju prilično topao i prezentabilan izgled.

3. Još jedna prednost ovog materijala je činjenica da plastika ne zahtijeva dodatnu obradu.

Ugradnja plastične prozorske daske

Ugradnja plastične prozorske daske sastoji se od nekoliko procesa koji od majstora zahtijevaju brigu, točnost i izdržljivost. Ugradnja konstrukcije može se izvesti na tri načina.

1. S pjenom. Pomoću pjene i pištolja, plastična ploča je pričvršćena na podnožje ispod prozorske daske. Ako pjena dospije na vanjsku površinu, mora se odmah obrisati jer se brzo suši. Ako se dogodi da se pjena osušila, može se ukloniti posebnim otapalom.

2. Sa spajalicama. Metalni nosači su pričvršćeni na instalacijsku površinu, na koju se postavlja sama prozorska daska. Nedostatak takve instalacije je njegova minimalna čvrstoća.

Za uspješan završetak svih instalacijskih radova, morate slijediti sva pravila instalacije vlastitim rukama.

Standardne veličine prozorskih klupica i njihove prednosti

Glavne dimenzije plastičnih prozorskih klupica variraju: od 4 do 6 metara duljine i od 10 cm do 1 m širine. Debljina plastičnih proizvoda za tu svrhu obično je 2 cm.

Za drvene prozorske klupice standardne se smatraju sljedeće brojke: širina - od 15 cm do 1 m; duljine od 70 cm do 3 m. Drveni materijali se razlikuju po duljini, jer su furnirani i spojeni.

Slijedeći detaljne upute, stvoriti i instalirati prozorsku dasku vlastitim rukama, kako se pokazalo, uopće nije teško. Što će to biti i od kojeg materijala odlučiti pojedinačno za svakog vlasnika pojedinačno. U svom izboru vodite se poznatim prednostima svakog proizvoda.

PVC prozorske klupčice zbog svoje izdržljive površine mogu vjerno služiti i do 25 godina. Osim toga, ovaj materijal, u usporedbi s kamenom ili drvom, ima prilično nisku cijenu.

Drvene prozorske klupice treba kombinirati s drvenim prozorima, tako da će cijela struktura prozora izgledati skladno i skupo. Drvo može služiti dugi niz godina, samo ako je pravilno tretirano zaštitnim sredstvima (lakovi, ulja).

U proizvodnji betonske prozorske daske ne zaboravite pratiti kvalitetu rješenja. Pa ipak, ako je sve učinjeno ispravno, onda ova vrsta proizvoda neće u svojoj ljepoti ustupiti položajima prozorskih klupica od prirodnog kamena.

Ako tijekom rada imate bilo kakvih pitanja, možete saznati više o postavljanju drvene prozorske daske gledajući ovaj video: