svojstva čvrstoće papira. Osnovna svojstva papira Određivanje fizičkih svojstava papira

Koji su kriteriji za određivanje stvarnog kvaliteta papira? Kako bi trebala izgledati? Koje testove treba savladati da biste imali pravo da se tako zovete? Odgovore na ova pitanja naći ćete u ovom materijalu.
Svojstva papira dijele se na strukturno-mehanička, optička, kemijska, električna i svojstva određena mikroskopom.

Papir ima dvije strane: stranu uz mrežu papirne mašine i stranu uz filc. Mrežasta strana je gotovo uvijek grublja zbog oznaka u obliku romba na mreži po kojoj se još očvrsnuta papirna mreža kreće tokom proizvodnje. Razlika u glatkoći i poroznosti obje strane papira naziva se dvostranost.

Papir ima određenu strukturu zbog veće orijentacije vlakana u pravcu kretanja mreže papirne mašine i veće napetosti koju doživljava papir u tom pravcu, poznatom kao mašina. Poprečni je smjer papira pod pravim uglom u odnosu na smjer kretanja mreže papirne mašine.

KONSTRUKTIVNA I MEHANIČKA SVOJSTVA

Masa (težina) je najčešći pokazatelj, jer. većina papira se prodaje u težini od 1 m2. Masa papira se češće naziva jedinicom površine nego jedinicom zapremine, kao što se radi u odnosu na druge materijale, budući da. papir se koristi u obliku lista, pa stoga područje u ovom slučaju igra važniju ulogu od volumena.

Debljina papira (µm) je važan faktor u karakteristikama mnogih drugih vrsta papira i određuje kako propusnost papira u štampariji tako i potrošačka svojstva (prvenstveno čvrstoću) gotovog proizvoda.

Mehanička čvrstoća je jedno od glavnih i važnih svojstava većine vrsta papira i kartona. Standardi za štampane vrste papira predviđaju određene zahtjeve za mehaničku vlačnu čvrstoću. Ovi zahtjevi su određeni mogućnošću proizvodnje štampanih vrsta papira bez prekida na savremenim brzim mašinama, nakon čega slijedi propuštanje kroz brze premotače, a zatim na štamparske mašine.

Dovoljna mehanička čvrstoća papira treba da obezbedi neprekidan rad štamparskih mašina u štamparskim preduzećima.

U industriji papira uobičajeno je da se otpornost papira na lomljenje karakteriše indikatorima težine lomljenja ili dužine lomljenja papira.

Običan papir napravljen na mašini za papir ima različite čvrstoće u mašini i poprečnom pravcu lista. Veći je u smjeru stroja jer su vlakna u gotovom papiru orijentirana u smjeru stroja.

Indeks otpornosti papira (kartona) na lomljenje jedan je od bitnih pokazatelja koji karakteriziraju mehaničku čvrstoću papira. Ovisi o dužini vlakana od kojih je papir formiran, njihovoj čvrstoći, fleksibilnosti i sili vezivanja između vlakana. Stoga najveću otpornost na lom karakteriše papir koji se sastoji od dugih, jakih, fleksibilnih i čvrsto povezanih vlakana. Za štampane vrste papira najznačajniji pokazatelj u procesu knjigoveza i knjigoveza u štamparskoj proizvodnji.

Pokazatelj kvalitete - otpornost na pucanje - ne može se klasificirati kao jedan od glavnih. On predviđa trenutne standarde za relativno ograničen broj vrsta papira. Ovaj indikator je važan za vrste papira za pakovanje i umotavanje. Ovaj indikator je u određenoj mjeri povezan sa - indikatorima lomnog opterećenja papira i njegovog izduženja pri lomljenju.

Za neke vrste papira i kartona otpornost površine ovih materijala na habanje jedan je od kriterija koji određuju potrošačka svojstva materijala. Ovo se odnosi na crtanje i crtanje i kartografske vrste papira. Ovi papiri omogućavaju, bez nepotrebnog oštećenja površine, mogućnost uklanjanja pisanja, crteža ili štampe brisanjem gumicom, žiletom ili nožem. U isto vrijeme, takav papir sa dobrom površinskom otpornošću na habanje trebao bi održavati zadovoljavajuću izgled nakon ponovnog crtanja teksta ili crtanja na obrisanom mjestu.

Čvrstoća na mokrom, ili čvrstoća na mokrom, važan je faktor za većinu papira, posebno onih napravljenih na mašinama za papir velike brzine, budući da mašina za papir mora raditi nesmetano kada papirna mreža prelazi iz jednog dela mašine u drugi.

Čvrstoća papira na mokrom ocjenjuje se po stepenu u kojem zadržava svoju prvobitnu čvrstoću kada je mokar, tj. snagu koju je imao pre vlaženja, u vazdušno suvom stanju.

Izduženje papira prije lomljenja, odnosno njegova rastezljivost, karakterizira sposobnost papira da se rasteže; posebno važno za papir za pakovanje, kese, papir i karton za proizvodnju štancanih proizvoda (papirne čaše), podloge od voštanog papira za automatsko umotavanje slatkiša (tzv. karamel papir).
Povećanje veličine mokrog lista papira u širini i dužini, izraženo u procentima u odnosu na originalne dimenzije suvog lista, naziva se linearna deformacija tokom vlaženja. Vrijednosti mokre i rezidualne deformacije važni su pokazatelji za mnoge vrste papira (offset, grafikon, kartografski, foto supstrat, papir sa vodenim žigom). Visoke vrijednosti iskrivljenosti papira dovode do neusklađenosti kontura mastila tokom štampanja i, kao rezultat, lošeg kvaliteta štampe. Međutim, treba napomenuti da GOST pretpostavlja vrlo stroge uvjete ispitivanja (kvašenje kalibrirane trake papira određeno vrijeme), čija je upotreba nepraktična za većinu tiskanih vrsta papira. Evropski standardi predlažu upotrebu pojma "ekspanzija vlage", koji određuje promjenu linearnih dimenzija trake papira kada se vlažnost zraka promijeni od 30 do 80%.

Glatkoća karakteriše stanje površine papira, usled mehaničke dorade. Glatkoća karakteriše izgled papira; grubi papir je obično neprivlačnog izgleda. Glatkoća je važna za papire za pisanje, za štampanje papira, a takođe i za lepljenje papira.

Zazor papira karakteriše stepen homogenosti njegove strukture, tj. stepen ujednačenosti distribucije vlakana u njemu. Lumen papira se procjenjuje posmatranjem u propuštenom svjetlu. Papir sa jako zamućenim razmakom je izuzetno nehomogen. Njegove tanke mrlje su takođe najmanje izdržljive. Pružaju manju otpornost na prolaz vode, tinte, tiskarske boje. Kao rezultat toga, štampanje na mutnom papiru je lošeg kvaliteta zbog neujednačene percepcije štamparske boje papirom.

Papir je neujednačen u lumenu, a samim tim i po debljini, a karakteriše ga povećana sklonost savijanju površine. Nanošenje premaza na površini takvog papira (kredanje, lakiranje, voskanje) povezano je s poteškoćama u proizvodnji i za sobom povlači pojavu nedostataka. Kalandiranje papira u oblaku je takođe povezano sa povećanim formiranjem otpadaka; na površini se pojavljuju uglačane mrlje.
Papir sa zamućenim razmakom teško se boji, formiraju se višebojni oblaci. Debeli dijelovi papirne mreže se intenzivnije boje, a manje tanki.

OPTIČKA SVOJSTVA

Optička svojstva papira nisu ništa manje važna od strukturno-mehaničkih. Za neke vrste papira (kao što su štamparski, prozirna ambalaža, crtanje, fotografisanje, pisanje) optička svojstva su od najveće važnosti. Važni pokazatelji optičkih svojstava su: bjelina, neprozirnost, prozirnost (opacity), sjaj i boja.

Prava bjelina papira povezana je s njegovom svjetlinom ili apsolutnom refleksivnošću, tj. vizuelna efikasnost. Belina se zasniva na merenju refleksije svetlosti od belog ili skoro belog papira sa jednom talasnom dužinom (GOST predviđa 457 milimikrona, tj. u vidljivom spektru). Bjelina se definiše kao omjer količine "pale" i distribuirane reflektirane svjetlosti (%).

Žutilo papira je pojam koji se konvencionalno odnosi na smanjenje njegove bjeline zbog izlaganja svjetlosnim zrakama ili povišene temperature. Papir se može zaštititi od oštećenja od svjetlosti tako što se čuva u prostoriji bez prozora ili sa prozorima prekrivenim debelim zavjesama.

Neprozirnost - sposobnost papira da prenosi svjetlosne zrake. Svojstvo neprozirnosti papira određeno je ukupnom količinom propuštene svjetlosti (difuzne i nedifuzne). Prozirnost se obično određuje stepenom "prodiranja" slike u materijal koji se testira, postavljen direktno uz predmetni predmet.

Češće se koristi termin neprozirnost papira - omjer količine svjetlosti reflektirane od lista koji leži na crnoj podlozi i svjetlosti reflektirane od neprozirnog hrpa ovog papira.

Transparentnost je na neki način povezana sa neprozirnošću, ali se razlikuje od neprozirnosti po tome što je određena količinom svjetlosti koja prolazi bez raspršivanja. Koeficijent transparentnosti je bolja procjena visoko prozirnih materijala (sakaćenja), dok je mjerenje neprozirnosti pogodnije za relativno neprozirne papire.

Sjaj (sjaj) je svojstvo papira koje izražava stepen sjaja, sjaja ili sposobnost površine da reflektuje slike. Sjaj se može smatrati svojstvom površine papira da reflektuje svetlost pod datim uglom refleksije više od difuzne refleksije svetlosti pod istim uglom. Dakle, sjaj (sjaj) je relativna količina svjetlosti koja se reflektira u zrcalnom smjeru u odnosu na količinu upadne svjetlosti.

HEMIJSKA SVOJSTVA

Hemijska svojstva papira uglavnom su određena vrstom drveta koje se koristi, načinom i stepenom celuloze i beljenja, kao i vrstom i količinom dodanih nevlaknastih komponenti. Ova svojstva papira su važna jer utiču na njegova fizička, električna i optička svojstva.

Za neke vrste papira, hemijska svojstva su važna kao i fizička svojstva, au nekim slučajevima čak i važnija. Primjer je antikorozivni papir koji se koristi za omotavanje proizvoda od srebra i poliranog čelika. Ovaj papir ne smije sadržavati sumpor i sulfide, kao i slobodne kiseline, hlor i jake lužine koje uzrokuju tamnjenje ili nagrizanje površine metala. Najbolji antikorozivni papiri izrađuju se od dobro očišćenih i izbijeljenih krpa ili od sulfidne pulpe, koje se nekoliko puta temeljito isperu kako bi se uklonili ostaci izbjeljivača. Na isti način treba praviti i papir za štamparsko mastilo sa metalik tipom ili za prekrivanje zlatnom folijom, jer će metal u mastilu ili foliji potamniti u kontaktu sa papirom koji sadrži čak dva promila reduciranog sumpora na papiru. Neki antikorozivni papiri koji se koriste za pakovanje srebrnih proizvoda impregnirani su solima (na primjer, bakrenim acetatom, olovnim acetatom ili cink acetatom), koje reagiraju sa sumporovodikom sadržanim u određenoj količini u atmosferi i na taj način eliminišu kontakt plina sa srebrom. .

Hemijska svojstva su od velike važnosti za sljedeće vrste papira:
fotografski (za reprodukciju); sigurno (protiv falsifikata); za papir koji zahteva visok stepen nepromenljivosti, električni papir namenjen za impregnaciju smolom i papir za pakovanje hrane. Ovi papiri ne smiju sadržavati otrovne tvari; kiselost i punila u papiru moraju odgovarati njegovoj namjeni.

Vlažnost. Odnos celuloza/voda je najvažniji faktor u hemiji papira. Količina vode sadržana u pojedinačnim vlaknima utiče na njihovu čvrstoću, elastičnost i svojstva stvaranja papira. Sadržaj vlage u papiru utiče na njegovu težinu, čvrstoću, nepromjenjivost, stabilnost dimenzija i električna svojstva; veoma je važan u kalandriranju, štampanju, premazivanju i impregnaciji. Prilikom testiranja papira, obično se kondicionira kako bi se stvorila konstantna, unaprijed određena vlažnost tokom testiranja tokom testiranja.
Sadržaj pepela u papiru zavisi uglavnom od kvantitativnog sadržaja punila u njegovom sastavu. Papir visoke čvrstoće treba da ima nizak sadržaj pepela, jer minerali smanjuju čvrstoću papira. Visok sadržaj pepeo je nepoželjan u takvim vrstama papira kao što su fotografski, izolacioni, filter papir.

Mikroskopske analize

Pored uobičajenih hemijskih, fizičkih i optičkih ispitivanja papira, važne informacije o njegovim svojstvima mogu se dobiti ispitivanjem pod mikroskopom. Važne praktične primjene mikroskopa uključuju određivanje dužine i vrste vlakana, sastava vlakana, analizu prljavštine, mrlja, određivanje stepena obrade vlakana, proučavanje veličine smole i škroba i proučavanje papira u odnosu na punila.

Papir, kao i svako fizičko tijelo, karakterizira kompleksnost fizička svojstva. To uključuje strukturne indikatore, molekularno-fizička, mehanička, optička i druga svojstva. Sve to određuje reakciju papira na različite uticaje na njega. Poznavanje strukture i fizičkih svojstava papira omogućiće da se predvidi njegovo ponašanje u proizvodnji štampanih proizvoda.

Termin "štamparska svojstva" papir - dio opšti koncept"štampa i tehnološka svojstva". Koristi se za karakterizaciju svojstava papira od kojih zavisi rezultat procesa direktnog štampanja, tj. od interakcije papira, mastila i štamparskih elemenata forme.

Štamparska i tehnološka svojstva obuhvataju skup svojstava papira o kojima najviše zavisi rezultat procesa štampanja. Papir je uključen u različite tehnološke operacije u proizvodnji štampanih materijala, čiji je rezultat određen mehaničkim, elastično-plastičnim, optičkim, električnim i higroskopskim svojstvima papira.

Potrošačka svojstva- ovo je skup karakteristika papira važnih za potrošača, a koje su, pored vizuelnih parametara štampane publikacije, određene i štamparskim svojstvima papira, formiraju stabilnost veličine i oblika proizvoda, otpornost na kontaminaciju, otpornost na habanje, otpornost na svjetlost i još mnogo toga.

Općenito je prihvaćeno podijeliti svojstva papira u sljedeće grupe:

1) strukturna i dimenzionalna svojstva - format, debljina, gustina, glatkoća, svestranost i drugo - zavise od sastava vlakna, stepena mlevenja, uslova proizvodnje na mašini; struktura papira utiče na njegovu čvrstoću, poroznost, anizotropiju svojstava i druge pokazatelje;

2) kompoziciona svojstva - sastav vlakana, prisustvo punila i drugih komponenti; promjena sastava papira omogućava variranje njegovih svojstava u širokom rasponu;

3) mehanička i elastično-plastična svojstva - otpornost na lomljenje, lom, raslojavanje, abraziju, vlažnu čvrstoću i krutost;

4) optička svojstva - boja, bjelina, sjaj, nijansa, propustljivost svjetlosti, neprozirnost i dr.;

5) sorpciona svojstva - stepen dimenzionisanja, upijanje, higroskopnost, vlažnost i dr.;

6) hemijska svojstva - prisustvo ostataka kiselina ili alkalija, mineralnih inkluzija, raznih katjona i anjona;

7) električna svojstva - električni otpor, dielektrična konstanta, električna čvrstoća i dr.;

8) štamparska svojstva - struktura površine, mekoća, interakcija sa štamparskim bojama;

9) posebna svojstva - vodonepropusnost, propusnost masti, pare, gasa i vode, otpornost na vlagu, otpornost na toplotu i trajnost.

Navedena svojstva papira u velikoj mjeri zavise od svojstava početnih vlaknastih poluproizvoda i njihove anatomske strukture, stepena i prirode mljevenja, prisutnosti punila, ljepila i drugih aditiva, kao i od uvjeta njegove proizvodnje. na mašini za papir i niz drugih faktora.

Svi ovi pokazatelji su usko povezani jedni s drugima. Stepen njihovog uticaja na procenu štamparskih svojstava papira je različit za različite metode štampanja.

Strukturno-dimenzionalna svojstva. Glatkoća papir - svojstvo koje utiče na boju i sjaj boje. Glatkoća papira, tj. mikroreljef njegove površine određuje "rezoluciju" papira - njegovu sposobnost da prenosi najfinije šarene linije, tačke i njihove kombinacije bez prekida i izobličenja. Ovo je jedno od najvažnijih svojstava štampanja papira. Što je veća glatkoća papira, to je potpuniji kontakt između njegove površine i ploče za štampanje, manji pritisak treba da primenite prilikom štampanja, to je veći kvalitet slike. Glatkoća papira se mjeri u sekundama pomoću pneumatskih instrumenata.

Hrapavost je recipročna glatkoća. Mjeri se u mikrometrima i direktno karakterizira mikroreljef površine papira. U pravilu se u tehničkim specifikacijama rada navodi jedna od ove dvije vrijednosti. Trodimenzionalna slika mikroreljefa površine nekih papira data je u Dodatku B.

Treba napomenuti da pojam uniformnosti za štampani papir uključuje čitav niz karakteristika koje odražavaju različite aspekte njegovog kvaliteta, uključujući: jednoličnost površine, ujednačenost mase od 1 m 2, ujednačenost lumena itd. papirna praznina karakteriše stepen homogenosti njegove strukture, tj. stepen ujednačenosti distribucije vlakana u njemu.
Lumen se procjenjuje posmatranjem papira u propuštenom svjetlu. U ovom slučaju papir je proziran, a može se uočiti koliko je optički homogen, prisustvo svijetlih i tamnih mjesta u njemu ukazuje na neravnomjeran raspored vlakana u papiru i njegovu neujednačenu debljinu. Papir sa jako zamućenim razmakom je izuzetno nehomogen. Njena tanka mjesta su manje izdržljiva, pružaju manju otpornost na prolazak vode, tinte, tiskarske boje. Kao rezultat toga, štampa na takvom papiru, posebno ilustrativnom, je lošeg kvaliteta zbog neujednačene percepcije štamparske boje na papiru.

Nanošenje bilo kojeg pokrivnog sloja značajno poboljšava glatkoću površine – bilo da se radi o veličini površine, pigmentaciji, laganom ili jednostavnom premazu, koji pak može biti različit: jednostrani i dvostrani, jednostrani i višestruki itd.

Poroznost direktno utiče na upijanje, tj. sposobnost percepcije tiskarske boje, a može poslužiti i kao karakteristika strukture papira. Poroznost zavisi od sastava materijala (drvena pulpa, celuloza itd.), načina njegove proizvodnje i vrste obrade. Poroznost je količina slobodnog zraka, kao i priroda njegove distribucije u strukturi. Stepen poroznosti različitih vrsta papirnih i kartonskih materijala može se odrediti ukupnim volumenom pora i njihovim prosječnim radijusom. Prema ovom pokazatelju, uobičajeno je razlikovati podloge s finim, srednjim i velikim porama.

Makropore, ili jednostavno pore, su prostori između vlakana ispunjeni zrakom i vlagom. Mikropore, ili kapilare, su najmanji prostori neodređenog oblika koji prodiru u sloj premaza premazanih papira, a također nastaju između čestica punila ili između njih i zidova celuloznih vlakana u nepremazanom papiru. Unutar celuloznih vlakana postoje i kapilare.

Optička svojstva. Optička svojstva papira uključuju bjelinu, odnosno boju, sjaj, prozirnost i propustljivost svjetlosti. Kontrast slike, tačnost boja u višebojnoj štampi, kvalitet i izgled štampanih proizvoda u celini zavise od optičkih svojstava papira.

Bijelo papir karakteriše koeficijent refleksije i integralni i na pojedinačnim talasnim dužinama ili na čitavom vidljivom delu spektra. Za procjenu bjeline najčešće se koriste sljedeće karakteristike:

– bjelina (Brightness) je difuzna refleksija površine papira kada je osvijetljena određenim izvorom svjetlosti, mjerena na talasnoj dužini od 457 nm;

– bjelina CIE (Whitness), izračunata iz koordinata hromatičnosti;

– CIE osvetljenost, definisana u koordinatama hromatike L, a, b i predstavlja razliku između crne i bele.

U skladu sa GOST 30113-94 na snazi ​​u Ruskoj Federaciji i standardom
ISO 2470-77 bjelina može premašiti 100%.

Kod višebojne štampe, tačnost boje slike, njena korespondencija sa originalom moguća je samo kada se štampa na dovoljno belom papiru. Za povećanje bjeline dodaju se takozvani optički izbjeljivači. – fosfora, kao i plave i ljubičaste boje koje eliminiraju žućkastu nijansu svojstvenu celuloznim vlaknima. Ova tehnika se zove highlighting. Dakle, premazani papiri bez optičkog izbjeljivača imaju bjelinu od najmanje 76%, a sa optičkim izbjeljivačem - najmanje 84%.

Štampani papiri koji sadrže drvenu pulpu treba da imaju bjelinu od najmanje 72%, bjelina novinskog papira je manja i u prosjeku iznosi 65%.

Sjaj i sjaj- rezultat spekularne refleksije svjetlosti koja pada na njega od površine papira. Ovo je usko povezano sa mikrogeometrijom površine, tj. sa glatkoćom. Obično, kako se glatkoća povećava, povećava se i sjaj. Međutim, ovaj odnos je dvosmislen. Treba imati na umu da se glatkoća određuje mehanički, a sjaj je optička karakteristika. Sjaj mat papira može biti do 30%, sjajnog - 75-80%.

Opacity je još jedno važno praktično svojstvo štampanog papira. Neprozirnost je posebno važna za dvostrano štampanje. Za povećanje neprozirnosti odabire se sastav vlaknastih materijala, kombinira se njihov stupanj mljevenja i uvode punila. Najmanje prozirna su vlakna drvne pulpe koja sadrže gotovo sve komponente izvornog drveta. Stoga, uvođenje drvene mase u sastav papira pomaže u smanjenju njegove transparentnosti. Propuštanje svjetlosti papira također se smanjuje s povećanjem težine papira.

Mehanička svojstva. Mehanička svojstva se mogu podijeliti na čvrstoću i deformaciju. Među mnogim faktorima koji određuju čvrstoću papira, preporučljivo je istaknuti snagu vlakana, njihovu fleksibilnost i veličinu; jačina prianjanja vlakana jedno na drugo; raspored vlakana u papiru.

Procjena mehaničke čvrstoće tiskanog papira provodi se uzimajući u obzir sljedeće faktore: anizotropiju njegovih svojstava u ravnini lista, što dovodi do činjenice da se vrijednosti svih pokazatelja čvrstoće mijenjaju ovisno o smjeru primjene opterećenja u vrijeme ispitivanja lima u odnosu na smjer stroja; sadržaj vlage; brzina primjene opterećenja.

Čvrstoću materijala karakterizira napon koji je potreban da se ovaj materijal uništi (kada se uzorak rastegne). U slučaju papira, koriste se sljedeće karakteristike: sila kidanja, dužina kidanja, napon lomljenja, otpornost na kidanje, probijanje, kidanje, lomljenje itd. standardne širine, koja zavisi i od širine i od debljine trake papira. Prekidna dužina je procijenjena dužina trake papira koja bi se potrgala pod vlastitom težinom.

Prema stepenu smanjenja uticaja dužine vlakana, pokazatelji mehaničke čvrstoće su raspoređeni u sledećem redosledu: otpornost na kidanje, otpornost na pucanje, otpornost na lom, dužina kidanja.

Svojstva deformacije manifestiraju se kada na materijal djeluju vanjske sile i karakteriziraju ih privremena ili trajna promjena oblika ili zapremine tijela. Glavne tehnološke operacije štamparske proizvodnje praćene su značajnom deformacijom štampanog materijala. Papir mora imati minimalnu deformaciju kada je mokar, jer prema tehnologiji procesa štampe dolazi u kontakt sa mokrim površinama. S povećanjem vlažnosti, vlakna bubre i šire se, uglavnom u promjeru; papir gubi oblik, savija se i nabora, a kada se osuši, dolazi do obrnutog procesa: papir se skuplja, zbog čega se mijenja njegov format. Promene u sadržaju vlage u papiru tokom višebojnog štampanja dovode do pogrešne registracije mastila i neslaganja boja. Za poboljšanje otpornosti na vlagu papirna pulpa tijekom proizvodnje dodaju se hidrofobne tvari (ova operacija se naziva masovno dimenzioniranje) ili se već na površinu nanose sredstva za dimenzioniranje gotov papir(površinsko lijepljenje).

Najvažnija karakteristika sposobnosti materijala da se deformira je njegova krutost na savijanje. bend- to je deformacija tijela pod utjecajem vanjskih sila, praćena promjenom zakrivljenosti deformiranog predmeta, koja se svodi na napetosti i kompresije.

Modul elastičnosti je veličina koja karakterizira elastična svojstva materijala i koeficijent proporcionalnosti između elastičnog naprezanja i odgovarajuće deformacije. Utvrđeno je da modul elastičnosti određen pri savijanju papira ima manju vrijednost od modula elastičnosti pri zatezanju.

Otpor na lom opada sa povećanjem debljine i težine papira od 1 m 2, zbog povećanja krutosti papira, što dovodi do povećanja vlačnih napona u površinskom sloju pri savijanju.

Otpor na probijanje je usko povezan sa deformabilnosti papira, povećava se sa povećanjem dužine vlakna, mase 1m 2 i direktno je povezan sa otpornošću na kidanje i izduženjem.

Otpor površine na čupanje je rezultat ukupne energije međuvlaknaste interakcije u strukturi papira, topografije površine, njegove glatkoće i stepena orijentacije vlakana u pravcu debljine lista. Sa povećanjem glatkoće, kontaktna površina između površine papira i štamparske ploče se povećava, a indeks otpornosti na čupanje se smanjuje.

Težina papira se mjeri težinom jednog kvadratnog metra (g/m2) i varira ovisno o destinaciji od 40 do 250 grama. Prilikom štampanja novina ili časopisa na tabačnim ofset mašinama preporučuje se upotreba debljih sorti papira (najmanje 80 g/m2), preporučljivo je koristiti tanke sorte papira u rotacionim mašinama: novine - oko 50 g /m2, knjige - 60-80 g/m2. Jedno od najvažnijih svojstava papira je glatkoća. Što je ovaj pokazatelj veći, to je čvršći kontakt papirne mreže s tiskarskom formom i mogućnost reprodukcije tankih poteza bez izobličenja. Glatkoća papira se određuje na posebnom uređaju i karakteriše je vremenom isteka određene zapremine vazduha između uzorka papira i glatke ploče koja je čvrsto pritisnuta uz njega; mjereno u sekundama. Novinski papir ne može biti gladak, jer sadrži dosta drvne mase, pa je stoga porozan. Duboka štampa (300-500 sec) ima najviše zahteve za glatkoću papira, dok ofset papir ima prosečni nivo glatkoće od 80-150 sec.

Stepen zbijenosti papira utiče na njegovu masu (debljinu). Što je ovaj indikator veći, to je veći stepen neprozirnosti. U pravilu, najveća glomaznost je 2 cm3/g, najmanja 0,7 cm3/g.

Indeks poroznosti pokazuje stepen apsorpcije štamparske boje papirom. Makro- i mikropore se formiraju između vlakana, pa se labavi tipovi papira, kao što je novinski papir, nazivaju makroporoznim (radijus pora može varirati od 0,16 mikrona do 0,18 mikrona), a kompresovani premazani papiri se nazivaju mikroporoznim (s veličinom pora). od oko 0,03 mikrona). Ovaj pokazatelj je važno uzeti u obzir već u fazi pripreme za štampu. slikovni materijal, jer to najviše utječe na vrijednost dobitka tačke. Ako želite da dobijete zasićene boje, morate odabrati papir sa najmanjom poroznošću.

Za čitljivost, potrebno je napraviti razliku u svjetlini između crne tinte i boje neispisanih područja papira. Stoga, što je veća vrijednost bjeline, to se može postići veći kontrast. Celulozna vlakna imaju žutu nijansu, koja se ponekad eliminira dodavanjem plave boje suprotne boje. Bjelina novinskog papira je oko 60%, ofset - oko 70%, a premazanog - više od 80%.

Jedno od glavnih svojstava papira za štampu je neprozirnost. Za optimalan nivo neprozirnosti neophodna je kombinacija mješavine nemljevene pulpe različitih vrsta drveća. Utvrđeno je da uzorci papira koji se sastoje od 30% nemljevene pulpe mekog drveta i 70% celuloze tvrdog drveta imaju ravnomjerniji razmak, dužina glavnog dijela vlakana ovih uzoraka je od 0,4 mm do 1,0 mm. U uzorcima sa slabim lumenom prisutno je oko 10% vlakana dužih od 1 mm. Premazani papiri imaju nivo neprozirnosti više od 90%, novinski papir - od 50%.

Postavka mekoće papira je važna za odabir metode štampanja. Na primjer, pod visokim pritiskom iz reljefnih ploča za visoku štampu, papir treba da obezbedi najveći kontakt sa štamparskom pločom, odnosno da bude mekan i da se brzo oporavi od deformacije. Papir za reljef bi trebao imati potpuno suprotne indikatore.

Papir namijenjen ofset štampi ima povećanu otpornost na vlagu, za to se u njegov sastav uvode posebne hidrofobne tvari. U suprotnom, kada se štamparska ploča navlaži i hidratantni rastvori dospeju na štampani materijal, papirna mreža će se deformisati, što će dovesti do gubitka čvrstoće i efekta nepodudaranja mastila u štampi u punoj boji.

Sledeća grupa štamparskih svojstava su mehanička svojstva papira, koja se mogu podeliti na svojstva čvrstoće i deformacije. Svojstva deformacije se manifestuju kada vanjske sile djeluju na materijal i karakteriziraju ih privremena ili trajna promjena oblika ili zapremine tijela. Glavne tehnološke operacije tiska praćene su značajnom deformacijom papira, na primjer: istezanjem, kompresijom, savijanjem. Normalan (neprekidni) tok tehnoloških procesa štampe i naknadne obrade štampanih proizvoda zavisi od toga kako se papir ponaša pod tim uticajima. Dakle, kada se štampa visokom metodom iz krutih formi pri visokim pritiscima, papir treba da bude mekan, odnosno da se lako kompresuje, izravnava pod pritiskom, obezbeđujući najpotpuniji kontakt sa štamparskom pločom.

Mekoća papira je povezana sa njegovom strukturom, odnosno njegovom gustinom i poroznošću. Tako se novinski papir s velikim porama može deformirati pod pritiskom do 28%, dok za gusto premazani papir deformacija kompresije ne prelazi 6-8%. Ako je papir namijenjen za utiskivanje, onda je cilj trajna deformacija, a pokazatelj kvaliteta je njegova nepovratnost, odnosno stabilnost reljefa utiskivanja.

Za ofset štampu na brzim rotacionim mašinama veoma su važne karakteristike čvrstoće papira, a to su: zatezna čvrstoća, lom, otpornost na čupanje i vlažna čvrstoća. Čvrstoća papira ne zavisi od čvrstoće pojedinih komponenti, već od čvrstoće same strukture papira, koja se formira tokom procesa proizvodnje papira. Ovo svojstvo obično karakterizira prekidna dužina u metrima ili sila loma u Njutnima. Tako je za mekše štamparske papire dužina kidanja najmanje 2500 m, a za tvrde ofset papire ova vrijednost se povećava na 3500 m ili više.

Papir namenjen ravnoj štampi treba da ima minimalnu deformaciju kada je mokar, jer je, prema tehnologiji procesa štampanja, u kontaktu sa mokrim površinama. Papir je higroskopan materijal. S povećanjem vlažnosti, njegova vlakna bubre i šire se, uglavnom u promjeru; papir gubi oblik, savija se i nabora, a kada se osuši, dolazi do obrnutog procesa: papir se skuplja, zbog čega se mijenja format. Visoka vlažnost naglo smanjuje mehaničku vlačnu čvrstoću papira, papir ne može izdržati velike brzine štampe i lomove. Promene u sadržaju vlage u papiru tokom višebojnog štampanja dovode do pogrešne registracije mastila i neslaganja boja.

Kako bi se povećala otpornost papira na vlagu, hidrofobne tvari se dodaju u sastav papirne pulpe tijekom proizvodnje (ova operacija se naziva dimenzioniranje u masi) ili se na površinu gotovog papira nanose sredstva za dimenzioniranje (površinsko dimenzioniranje). Ofset papiri su velike veličine, a posebno oni koji su tokom upotrebe podvrgnuti naglim promenama klimatskih uslova ili se štampaju u mnogo prolaza mastila, na primer, papiri za grafikone.

Metode mjerenja mehanička svojstva hartije od vrijednosti prikazane su u tabeli 15.

Tabela 15 - Određivanje mehaničkih svojstava papira

Nekretnina	Definicija	Metoda mjerenja
snaga loma	Čvrstoća loma se izražava kao broj dvostrukih nabora trake papira pod uglom od 180°, što uzrokuje njeno lomljenje.	Mjereno u mašini i poprečnim smjerovima na šavu. Radni dio uređaja je uređaj za savijanje traka papira dimenzija 15 × 100 mm sa brojačem za broj duplih nabora.
Prekidna dužina ili prekidna snaga	Karakteristika vlačne čvrstoće papira je sila loma Q. Ovo je sila potrebna da se prekine traka papira širine 15 mm. Na skali dinamometra se mjeri u kgf i pretvara u njutne (1 kgf = 10 N). Dužina lomljenja je izračunata dužina takve trake papira širine 15 mm, koja se, kada je obješena na jednom kraju, lomi pod vlastitom težinom.	Mjeri se na dinamometru - mašini za ispitivanje zatezanja.
Otpornost na kidanje površine	Tinta za test na povlačenje se nanosi na papir pomoću Proofbau test prese.	Tokom testa, brzina štampanja se stalno povećava. Mjeri se vrijednost brzine potrebna za izvlačenje čestica.

Papir tokom štampe doživljava razne mehaničke efekte: kompresiju, savijanje, istezanje.

U procesu korišćenja štampanog proizvoda, pored mehaničkih uticaja, papir je izložen svetlosti, promenljivoj vlažnosti itd. Sva ova ispitivanja moraju proći papir bez razaranja i ostati nepromenjena dugo vremena bez promene njegovih svojstava.

Svojstva papira, koji osiguravaju normalno odvijanje tehnološkog procesa (štampanje, šivanje, dorada štampanih proizvoda) nazivaju se tehnološke. To uključuje:

Ravnomjernost i glatkoća površine, osiguravajući kontakt papira sa štamparskom pločom;

Mekoća, tj. sposobnost papira da se izgladi pod pritiskom;

upijanje, što određuje percepciju i fiksaciju tinte na otisku;

Mehanička svojstva (čvrstoća i deformacija) zbog kojih papir podnosi različite utjecaje u tehnološkom procesu;

Optičke karakteristike: bjelina, neprozirnost, sjaj, koji određuju kontrast i ispravnu reprodukciju boja slike.

od velike su praktične važnosti potrošačka svojstva, tj. oni koji određuju izgled štampanih proizvoda i obezbeđuju njihovu trajnost. To uključuje:

Postojanost svjetlosti, tj. stabilnost svojstava papira pri produženom izlaganju svjetlosti;

Otpornost na promjene atmosferski uslovi (temperatura, vlažnost);

Mehanička i optička svojstva, koja su oboje tehnološke i potrošačke.

Dimenzije papira

Najvažniji indikatori dimenzija papira - debljina i težina papira površine 1 m². Debljina papira zavisi od količine papirne pulpe koja se dovodi u mrežu papirne mašine, njene koncentracije i brzine mreže. Papir nije ujednačen po debljini i pri mjerenju se dobija prosječna vrijednost.

Debljina utiče na mnoga svojstva papira. Kako se debljina povećava, povećava se čvrstoća papira, neprozirnost i naprezanje kompresije.

Što je papir tanji, to je gušći, kompaktniji blok knjiga. Na kvalitet štampe utiče ujednačenost debljine papira u tabaku, rolni, bali. Odstupanja u debljini dovode do neotiska na otisku.

Proizveden papir za štampu težine 1 m ² od 30 do 300 g Materijal težine preko 300 g/m ² pozvao karton.

Indikatori dimenzija ( debljina i težina papira površine 1 m²) su glavni u proračunu potrebne količine papira za publikaciju.

struktura papira

Najvažnije karakteristike konstrukcije su gustina i poroznost papir.

Gustina određuje se odnosom mase lista papira i njegove zapremine i izražava se u. g/cm3.

Za različite vrste papira, gustoća se kreće od 0,5 g/cm3 - za labave, porozne i do 1,2 g/cm3 - za visoko zbijene vrste papira.

Gustoća papira zavisi od vrste i stepena mlevenja vlakana, količine punila, stepena kalandriranja papira itd.

Poroznost(prisustvo međufiberskih prostora) je indirektno povezano sa gustinom. Što je papir deblji, to je manja njegova poroznost.

Visoka poroznost papira obezbeđuje dobru upijajuću sposobnost i samim tim utiče na brzinu fiksiranja mastila, ali u isto vreme, kao rezultat jakog upijanja mastila, otisci su manje kontrastni, manje zasićeni.

Deblji, manje porozan papir postiže bolju jasnoću slike.

Heterogenost strukture papira

Papir je kapilarno-porozan heterogen materijal. Heterogenost papira objašnjava se višekomponentnom prirodom njegovog sastava i posebnostima tehnologije proizvodnje. U procesu defibracije drveta i mlevenja celuloze dobijaju se vlakna različite veličine. Sama vlakna su također neravnomjerno raspoređena u debljini lista, formirajući manje ili više guste površine koje su jasno vidljive kada se papir gleda kroz svjetlost. Raspodjela čestica punila u debljini lima je također neujednačena. Sadržaj punila na mrežnoj strani je 15-18% manji nego na gornjoj strani.

Heterogenost strukture papira utiče na mnoga njegova svojstva. Dakle, papir ima neujednačenu debljinu, različitu glatkoću i upijanje na gornjoj i mrežnoj strani lista, različitu čvrstoću u mašinskom i poprečnom pravcu itd. Heterogenost svojstava papira pogoršava njegov kvalitet i izaziva velike poteškoće u radu sa njim.

Karakteristika površine papira

Glatkoća- glavno svojstvo papira koje karakteriše njegovu površinu. Glatki papir omogućava pun kontakt sa površinom krute štamparske ploče, na koju se papir pritiska pod određenim pritiskom. Preciznost reprodukcije elemenata slike zavisi od potpunosti kontakta papira sa formom. Dakle, što je glatkija površina papira, to je više rezoluciju, odnosno mogućnost reprodukcije najsitnijih detalja slike na njoj, a samim tim i kvalitet štampe je veći. Na vrlo glatkoj površini, potpuna pokrivenost svih elemenata slike može se postići uz minimalan pritisak.

Nemoguće je dobiti papir sa potpuno glatkom površinom. Površina papira je uvijek mikrohrapavost, nastao tokom njegove proizvodnje kao rezultat preplitanja vlakana i prisustva čestica punila na njegovoj površini. Nastaju slabo mljevenje i nakupljanje vlakana, kao i povremeni grubi uključci makrohrapavost. Osim toga, na žičanoj strani lista papira ostaju tragovi mreže, što povećava hrapavost žičane strane papira.

Glatkoća papira se značajno povećava uvođenjem punila, a posebno kada se nanosi na njegovu površinu tokom procesa premaza. sloj pokrivnog pigmenta koji prekriva nepravilnosti osnovnog papira. Samo na visoko glatkom premazanom papiru mogu se reprodukovati mali štamparski elementi.

Dobar kvalitet štampe može se postići i na papiru koji nije baš gladak, ali pod određenim pritiskom, kada se papir stisne i njegova površina se izravnava tokom procesa štampe. Zaglađivanje površine papira u trenutku njegovog kontakta sa štamparskom formom povećava rezoluciju papira, poboljšava vernost originala, povećava prenos mastila sa forme na papir.

Mehanička svojstva papira

Mehanička svojstva papira kombinuju dvije grupe svojstava:

Svojstva čvrstoće koja karakteriziraju otpornost materijala na uništavanje pod mehaničkim naprezanjem,

Svojstva deformacije koja karakteriziraju deformaciju materijala bez razaranja.

Svojstva čvrstoće

Jačina papira, tj. njegova otpornost na uništavanje pod mehaničkim opterećenjem je važna karakteristika koja određuje mogućnost upotrebe papira u štamparskim i drugim mašinama i osigurava sigurnost i trajnost gotovih štampanih proizvoda.

Na primjer, zbog nedovoljne čvrstoće papira, papirna mreža može puknuti. Dakle, nedovoljna čvrstoća papira dovodi do neproduktivnog zastoja štamparskih mašina. Pored toga, niska poroznost papira uzrokuje usporavanje brzine štampanja.

Svojstva čvrstoće papira zavise od njegovog sastava i strukture. Pod mehaničkim djelovanjem na papir moguće je uništavanje samih vlakana, ali je vjerojatnije da će se prekinuti veze između njih. Stoga, čvrstoća papira nije određena snagom samog vlakna, već čvrstoćom veza između vlakana.

Cepanje, fibrilacija vlakana prilikom njihovog mlevenja povećava broj veza između vlakana i samim tim povećava čvrstoću papira. Čestice punila, koje se nalaze između vlakana, služe kao neka vrsta "odstojnika" i slabe ove veze. Različiti agensi za dimenzioniranje različito utječu na snagu. Hidrofobni (na primjer, kolofonij), formiraju krhke veze koje se lako ruše. Hidrofilna sredstva za dimenzioniranje, slična po molekularnoj prirodi vlaknima (na primjer, škrob), povećavaju čvrstoću papira. Vlaženje papira dovodi do naglog smanjenja njegove čvrstoće.

Čvrstoća papira ovisi o njegovoj strukturi i stoga nije ujednačena u različitim smjerovima lista. Vlačna čvrstoća u smjeru stroja može biti nekoliko puta veća od vlačne čvrstoće u poprečnom smjeru. Čvrstoća zavisi od debljine papira: kada se poredi papir istog sastava, ali različite debljine, deblji papir je izdržljiviji.;

Čvrstoća na lomljenje papira igra važnu ulogu u procesu upotrebe štamparskih proizvoda. Ovaj indikator je posebno važan za kartografski, omotni, papir za papire, papir za dokumente, namijenjen za izradu umetaka velikog formata, jezičaka, koji se, kada se koriste, podvrgavaju ponovljenom savijanju kada se presavijaju.

čvrstoća papira na kidanje važan je za papir u roli, posebno pri štampanju novina na brzim rotacionim mašinama, kada se papirna mreža često lomi zbog nedovoljne otpornosti na cepanje ivica.

Otpornost na habanje površine papira važno pri štampanju na brzim web mašinama. Prilikom trljanja o metalne dijelove sistema za nošenje papira, sitna vlakna i čestice punila| može da se odvoji od površine papira, formirajući papirnu prašinu, koja kontaminira štamparsku formu, jedinicu boje i snižava kvalitet štampanih proizvoda.

Otpornost papira na habanje raste sa veličinom površine.

Ako površina papira nije dovoljno čvrsta, može doći do "čupanja" vlakana, tj. uništavanje površinskog sloja papira prilikom štampe lepljivim bojama. "Čupanje" se takođe primećuje kod premazanog papira kao rezultat raspada pokrivnog sloja.

Svojstva deformacije

Svojstva deformacije su najvažnija karakteristika štampanog papira, koja određuje njegovo ponašanje tokom štampanja i drugih tehnoloških operacija. Deformaciona svojstva papira se manifestuju u svim fazama tehnološkog procesa; uništavanje papira nastaje nakon deformacije.

Na papiru, može se pojaviti elastična i elastična deformacije. Elastičnost- sposobnost reverzibilnih deformacija koje nastaju pod djelovanjem opterećenja i trenutno nestaju kada se opterećenje ukloni. Elastičnost- je sposobnost velikih reverzibilnih deformacija pod djelovanjem malih opterećenja.

U ofset štampi je dozvoljena upotreba tvrđeg papira, jer neravna površina tvrdog papira dolazi u dobar kontakt sa lako deformisanom gumeno-platnenom pločom, a štampa na tvrdom papiru se postiže deformacijom ploče. Stoga se ofset štampa može raditi na različitim tvrdim površinama: metalu, plastici, drvetu.

U procesima šivanja i povezivanja, kod savijanja otisaka, presovanja bloka i sl., potrebno je da se na papiru pojave zaostale deformacije, radi veće stabilnosti savijanja.

Upijanje papira

Percepcija mastila na papiru zavisi od sposobnosti njegove površine da se navlaži bojom i od upijanja papira. Po pravilu, sve štamparske boje dobro navlaže površinu papira. Praktična sposobnost upijanja papira prvenstveno zavisi od njegove poroznosti. Što je veća poroznost papira, to je intenzivniji proces upijanja.

Brzina i dubina upijanja boje zavise od broja i veličine nop-a, kao i od sastava i svojstava štamparske boje.

Papir sa velikim porama, kao što je novinski papir, dobro upija mastilo.

To osigurava da se brzo fiksira na papiru. Međutim, prekomjerno upijanje smanjuje snagu otisaka i može uzrokovati curenje mastila na poleđinu papira, tj. za "probijanje" otiska.

Dobivanje intenzivnih otisaka na papiru velikih pora zahtijeva značajno povećanje debljine sloja boje, što će dovesti do odvajanja i prekomjernog trošenja boje.

Odnos papira i vlage. Sastav štampanog papira uključuje biljna vlakna, koja su zbog svoje hemijske strukture, prisustva velikog broja hidroksilnih grupa, higroskopna. Stoga papir lako upija i oslobađa vlagu. Ako se suvi papir stavi u prostoriju s visokom vlažnošću, tada papir apsorbira vlagu iz zraka, i obrnuto, u suhoj prostoriji, vlaga isparava iz mokrog papira.

Fluktuacije u vlažnosti papira mijenjaju mnoga njegova radna svojstva i uzrokuju probleme u procesu tiska.

Kada se papir osuši, njegove dimenzije se smanjuju, krutost se povećava, a električna provodljivost se smanjuje. Presušeni papir je veoma tvrd, lako se cepa u štampariji. Kada se štampa na suvom papiru, potreban je veći pritisak, što skraćuje vreme trajanja štamparske ploče. Smanjenje električne provodljivosti pri niskoj vlažnosti papira čini da se papir magnetizira, što uzrokuje da se listovi papira lijepe zajedno, što otežava rad tiskarske mašine.

Promjene u vlažnosti papira sa fluktuacijama atmosferske vlažnosti u prostoriji za štampu uzrokuju valovitost papira, uvijanje, nabore na otisku i pogrešnu registraciju tinte u višebojnoj štampi. Zbog toga je u radionicama potrebno održavati konstantnu temperaturu i vlažnost.

Kako bi se spriječila deformacija papira kada se navlaži, predviđena je njegova aklimatizacija. Papir primljen iz magacina se neko vrijeme drži u radionici kako bi poprimio indikatore vlažnosti temperature štamparske radionice.

Optička svojstva papira

Kvalitet štampanih proizvoda u velikoj meri zavisi od optičkih svojstava štampanog papira: belina, sjaj (sjaj) i prozirnost.

Svjetlost koja pada iz izvora može se ili reflektirati od materijala ili prodrijeti u materijal. Bjelina i sjaj su određeni prirodom i količinom reflektiranog svjetlosnog toka, a transparentnost je određena prošlošću.

Bijelo- sposobnost papira da reflektira svjetlost difuzno i ​​ravnomjerno po cijelom spektru. To znači, prvo, da bijele površine reflektiraju svjetlost difuzno u različitim smjerovima; drugo, spektralni sastav svjetlosti koja pada na bijelu površinu ne mijenja se pri refleksiji. Stoga, kada je obasjana suncem ili veštačkim izvorom, svetlost koja se reflektuje od bele površine biće neobojena, ahromatska.

Prava tijela nikada ne reflektiraju ili apsorbuju cijeli upadni svjetlosni tok. U prirodi ne postoje ni apsolutno bijela ni apsolutno crna tijela.

Bjelina papira utiče na gradaciju u svijetlim područjima reprodukcije.

Bjelina papira je posebno važna pri štampanju ilustracija u boji. Na nedovoljno bijelom papiru žućkaste boje, boje na otisku su izobličene u odnosu na original.

Bjelina papira ovisi o bjelini originalnih vlaknastih materijala, bjelini i količini unesenih punila i nijansiranja.

Plavo-ljubičasta nijansa pojačava bjelinu, eliminira žutu nijansu karakterističnu za vlakna. Optički izbjeljivač eliminira žutilo, povećava količinu reflektirane svjetlosti. Primena integumentarnog pigmentnog sloja je veoma efikasna.

Sjaj Polirana površina odražava značajan dio zraka koji padaju na nju. Sjaj se definiše kao omjer količine reflektirane svjetlosti i ukupne reflektirane svjetlosti. Premazni papir reflektuje 40 - 70%, a mašinska glatkoća - 10% upadne svetlosti.

Površina papira dobija sjaj, sjaj pri završnoj obradi na superkalendarima. Kako bi se povećao sjaj, u sastav premaznog sloja premazanog papira uvode se posebni aditivi: vosak, lateks, metilceluloza.

Prilikom odabira papira za štampanje reprodukcije raznih originala, treba imati na umu da su crne i kolor fotografije, kao i reprodukcije uljanih slika, dobro reproducirane na papiru visokog sjaja. Za reprodukciju teksta u knjigama i časopisima treba uzeti papir slabog površinskog sjaja. Čitanje teksta štampanog na papiru sa sjajnom površinom brzo zamara vid. Nemoguće je izjednačiti sjaj, sjaj sa glatkoćom.

Opacity. Ako svjetlosni zraci, prolazeći kroz sloj tvari ili nekog materijala, izlaze iz njega paralelno, tada se ovaj sloj čini prozirnim. Primjeri prozirnih tijela su staklo, paus papir, ako supstanca potpuno apsorbira svjetlost, onda je neprozirna.

Poželjno je da štampani papir bude neproziran. Glavni uvjet za neprozirnost papira je apsorpcija svjetlosti, koja je uzrokovana ponovljenim lomom zraka unutar materijala. Da bi se smanjila prozirnost papira, u njegov sastav se uvode punila, a njihov uticaj je utoliko efikasniji što se indeks prelamanja punila više razlikuje od indeksa prelamanja vlakana.

Sredstva za dimenzioniranje s indeksom prelamanja bliskim indeksu celuloze nemaju gotovo nikakav utjecaj na prozirnost papira.