Как да си направим кожени обувки. Модел на обувки

Ще имаш нужда

• - добре изработена горна кожа
• - дебела кожа за подметката
• - филц или филц
• - здрави нишки
• - шило
• - две игли
• - универсално лепило
• - ролетка
• - няколко листа хартия
• - молив

Инструкции

Направете измервания. Трябва да знаете дължината, ширината на стъпалото, височината на стъпалото, обиколката на крака и най-високата точка на въстание, изпъкналостта на петата, ширината и височината на петата, разстоянието от края палецза да стъпите, разстоянието от края на големия пръст до подбедрицата, височина Поставете крака си върху лист хартия и обиколете стъпалото. Изрежете от линията 5 мм.

Направете разчистване. За да направите това, кръгнете шаблона върху друг лист хартия. Свържете най-изпъкналите точки на петата и пръста. Това ще бъде централната линия, начертайте разстоянието от края на палеца си до долния крак и начертайте перпендикуляр на тази точка от двете страни. Маркирайте линиите, където перпендикулярът се пресича със страничните резени. Това ще бъде линията на изкачване. Начертайте линията на петата успоредно на нея през най-изпъкналата точка на петата.От пресечните точки на линията на стъпалото и разрезите на стелката заделете височината на страничните стени.Отставете от линията на стъпалото 6 см към пръста от двете страни на стелката и през тези точки очертайте контура на палеца.

От изпъкналата точка на петата поставете половината от ширината на петата от едната страна и от другата. От същата точка отделете височината на страничните стени. Начертайте линия, успоредна на линията на стъпалото Изчислете носната вложка. За да направите това, кръгнете стелката на отделен лист. Измерете стелката от най-пълната част на пръста до линията на стъпалото. Отделете 5-6 см от пресечната точка на линията на повдигане от всяка страна и през тези точки заобиколете лъка. Направете езика както желаете. Закръглете всички десни ъгли и заобиколете шаблона по външната линия. Изрежете шаблона и го прехвърлете върху кожата. Маркирайте линията на подметката и стелката и маркирайте ставите с точки на равни разстояния. Пробийте дупки с шило.

Начертайте линия за подметката и стелката. Маркирайте точките на свързване с точки на равни разстояния. Пробийте дупките с шило и украсете вложката. Разрежете кабела около ръбовете на вложката. Направете същите прорези в горната част на езика.

Изрежете подметката от дебела кожа. Изрежете стелка от филца и залепете подметката от външната страна на вложката и стелката от вътрешната страна.
Поставете получената част под пресата.

Завържете носа на райбера с дебел восъчен конец. Опитайте обувката и затегнете конеца. Завържете краищата със силни възли. Зашийте вложката. Нанижете шнура и завържете.

Забележка

Кожените обувки могат да се шият на ръка или с пишеща машина. От домакинските машини най-подходящ е старият "Singer" или "Podolsk".

Ако ще шиете повече от един чифт обувки, направете или поръчайте последни.

Полезен съвет

Като материал могат да се използват горните части на старите ботуши. Плътните тъкани като деним също са добри.

Каучукът е подходящ и за външната подметка.

Ако шиете обувки за първи път, опитайте се да шиете чехли от някакъв ненужен плат, като използвате този модел.

Вместо крак можете да кръжите стелката на удобна за вас обувка.

Можете да украсите вложката с апликация, релеф или козина. Върху върховете на обувките може да се пришие и лента от козина.

Гънките на носа на обувката трябва да са на разстояние 1-1,5 см.

Източници:

• как сами да си направите обувки

Четене 12 мин. Преглеждания 4.2k.

Въпреки огромния асортимент от най различни обувкина рафтовете на магазините хората често се интересуват от самостоятелно изработване на чехли, обувки или ботуши. Това желание се обяснява с много причини: възможността за намаляване на разходите готов продукт, за да получите модел с уникален дизайн, който идеално отговаря на параметрите на стъпалото, или дори просто да опитате ръката си в ново поле за себе си. Както и да е, за да направите обувки със собствените си ръце, трябва да проучите подробно всички етапи на производство, да изберете правилните суровини и инструменти, правилно да изградите модел и да извършите много други действия. Процесът е дълъг и сложен, изисква забележително търпение, концентрация на внимание, постоянство, но е доста осъществим, интересен и образователен.

Характеристики на дизайна

Съвременният пазар представя много модели обувки, които се различават един от друг по материал и външен вид. Преди да изучавате етапите на производство на продукти от кожа или велур, трябва да се запознаете с дизайна, компонентите и техните разлики.

Елементите, които съставляват горната част на обувката:

1. Палец - частта, която покрива повърхността на пръстите, предпазва стъпалото от механични повреди и най-често влиза в контакт с външната среда.
2. Вамп е парче, което покрива задната част на стъпалото. При ходене той постоянно се поддава на завои, поради което първо се деформира.
3. Боти до глезена - покриват долните части на подбедрицата и глезена. По време на работа тази част практически не се поддава отрицателно въздействиеотвън.
4. Ушко - място, предназначено за връзки, въжета.
5. Гърбът е детайл, който покрива петата на стъпалото.
6. Език - частта, прикрепена към основата на обувката, която фиксира стъпалото, предотвратява навлизането на прах, мръсотия и малки части вътре.
7. Стелката е слой от мека и приятна кожа (или друг материал), който контактува директно с стъпалото, омекотява ходенето, премахва дискомфорта дори при бягане.

Долната част на обувката е представена от следните елементи:

1. Подметката е най-значимият детайл на дъното, който определя не само комфорта при ходене, но и издръжливостта на продукта. Предпазва крака от неприятен контакт със земята, омекотява механичния ефект при скачане, бягане, ходене.
2. Петата е част, която е предназначена да повдига петата на стъпалото. Може би различни формии размер, всичко зависи от модела, сезонния дизайн.
3. Пета - прикрепя се към повърхността на петата, предпазва я от протриване.
4. Rant е частта, отговорна за закрепването на долната част на обувката.
5. Защитни вложки - елементи от памук и полиуретан за предотвратяване на триене на петите и мазоли.
6. Пълнителът е материал, който осигурява дишане, топлина, вентилация, защита от сезонни атмосферни условия.
7. Подпора за стъпало - част, която се поставя между подметката и основата на стелката, създава необходимата твърдост и еластичност.

Подметката има огромни натоварвания, претърпява постоянно износване при контакт със земята, така че материалът за нейното производство трябва да бъде качествен и издръжлив.

Изработването на обувки със собствените си ръце изисква спазване на много правила. Всяка от описаните детайли има свои собствени производствени нюанси.

Материали и инструменти

Преди да направите сами обувки, важно е да изберете правилния материал и да сглобите правилните инструменти. Продуктите за възрастни или деца най-често се изработват от кожа, велур, текстил. Естествено кожени обувки, тъй като е издръжлив, практичен, устойчив на износване, шансовете да изтъркате краката си са много по-малки. От тази суровина правят: маратонки, ботуши, ботуши, обувки, маратонки, джапанки.

Велурът е приятен, мек, еластичен материал, използван както за обувки за възрастни, така и за деца. Той няма преден слой, трудоемък е за производство и следователно доста скъп. Текстил - използва се за шиене летни обувки, ботуши за деца, маратонки, както и домашни чехли. Материята е много деликатна, мека и приятна на допир. В такива обувки кракът винаги диша, получава необходимата вентилация, комфорт, топлина.

Текстилът е екологичен, така че най-често се използва за направата на детски обувки.

Кожа
Велурена кожа
Текстил

Когато правят подметки със собствените си ръце, те използват:

1. Кожа - има повишена издръжливост, здравина, предпазва крака от външни повреди, позволява му да диша. Изработването на кожена подметка със собствените си ръце не е по-трудно, отколкото от всеки друг материал.
2. Каучукът е устойчив на износване материал, който е устойчив на замръзване, температурни крайности и има термопластичност. Характеризира се със здравина, практичност, издръжливост. Единственият недостатък е повишеното замърсяване на такава подметка.
3. PVC е евтин материал, който има добра устойчивост на износване и може да се боядисва. Използва се за направата на зимни обувки. Недостатъкът е твърде тежък.
4. TPE - изработен от термопластичен каучук, характеризиращ се с добра износоустойчивост, не се плъзга по мокър път. Недостатъкът е, че е невъзможно да се дадат ясни и равномерни очертания.
5. Полиуретан - има ниска топлопроводимост, мек, лек, от него се изработват всякакви сезонни модели. Лесен за ремонт. Обувната индустрия често използва този материал. Недостатъкът е крехък, бързо се износва.

Кожа Каучук
PVC TEP
полиуретан

Шиенето на обувки няма да е възможно без следните инструменти и консумативи:

• файл;
• токмаш;
• пчелен восък;
• шило;
• клещи за задържане;
• чук;
• нож за ботуши;
• полиуретаново лепило Desmokol;
• нокти;
• изолационна лента.

Погрижете се да имате всички необходими материалии инструментите са предварително, само след това можете да продължите към производствения процес.

Стъпки на производство

Създаването на обувки или ботуши се състои от последователни стъпки, които е важно да следвате.Ако нямате представа как се правят обувките, ще бъде полезно да гледате няколко видеоклипа, да проучите стъпка по стъпка майсторски класна правилното шиене - това ще направи процеса по-ясен, по-лесен и по-приятен.

Извършване на измервания

Извършването на измервания за шиене на обувки е първата значителна стъпка, тя помага да се определи необходимия размер на избрания модел. Процесът стъпка по стъпка изглежда така:

• кракът се поставя върху бял лист хартия, стъпалото се изчертава около контура;
• дължината му се определя като разстоянието между изпъкналия пръст и петата, ширината като разстоянието между точките в най-широката му част;
• обиколката на скобата и глезена се измерва с помощта на измервателна лента;
• определят се обиколки: мускул на прасеца (за високи ботуши), кос през петата, стъпала в най-тясната и широката част.

Когато проследявате стъпалото, моливът трябва да се държи перпендикулярно на равнината на хартията.

Всеки направено измерваненаписани на листа, тогава тези параметри се използват при производството на оформлението и шаблона.

Създаване на оформление

Следващата стъпка е да създадете блок. Като материал се използва дърво, което се характеризира с повишена твърдост, устойчивост на влага. Например, бук, бреза, клен. За работа ще ви трябват две парчета дърво, за предпочитане квадратни.

Когато избирате пръти, трябва да разберете какъв тип последно трябва да се получи: вратът на багажника трябва да е по-висок, с около 3 см в сравнение с обувката. Ако за първия се вземе прът с напречно сечение 15 × 15 cm, тогава за втория ще бъде достатъчно 12 × 12 cm.

От инструментите, от които се нуждаете:

• брадва;
• чук;
• ножовка за дърво;
• стъргалка;
• комплект длета и кръгли резачки.

Освен това, стари обувки, които стоят добре на крака, ще бъдат полезни. Алгоритъм стъпка по стъпка:

1. От едната страна на дървения материал подметката се изчертава според стандартите, а профилът на бъдещия желан модел се изчертава отстрани с шаблон.
2. Между горната и долната част трябва да се направят централни линии чрез пробиване на два проходни отвора.
3. Всички ненужни възли и фрагменти се отстраняват с ножовка или брадвичка. След това на детайла се придава форма, подобна на формата на крака.
4. По-грубата обработка се извършва с чук и длета. След това се използват кръгли резци, тъй като на някои места блокът е не само изпъкнал, но и вдлъбнат навътре.
5. В края шлайфането се извършва с шкурка или стърготини. Ако в обувката е планирана пета, за нея трябва да се създаде специална депресия.

След като са направили блока според измерванията, те пристъпват към създаване на предварително оформление.За това крайният продукт е покрит с тънък, естествена кожа... В този момент вече трябва да разберете какъв ще бъде моделът, дали са предоставени допълнителни външни дизайнерски шевове и чертежи. Те са маркирани върху оформлението предварително, след което се фокусира върху завършеното външен видмоделите преминават към по-сложни производствени етапи.

Вземете две парчета дърво
От едната страна на дървения материал нарисувайте подметката според измерванията.
Начертайте профила на бъдещия желан модел отстрани с парче
Пробийте две проходни дупки между горната и долната част
Отстранете ненужните завихряния и остатъци
Направете по-груба обработка с чук и длета
За изпъкналости и вдлъбнатини използвайте кръгли резци.
Смелете продукта
Завършен блок

Подготовка на шаблона и замазка

Моделът на стелката е направен на базата на очертаното стъпало.Освен това трябва да е малко по-дълъг, формата на чорапа се избира в зависимост от модела.

Горната част е изградена по следния начин:

1. Резултатите от измерването създават формата, показана на фигурата. Външната и вътрешната дължина на горната част трябва да съвпадат точно с дължините на външния и вътрешния контур на стелката.
2. Разрезът се основава приблизително на желаната дълбочина от пръста в посока на повдигането. В процеса на работа си струва да опитате модел на крака - да разберете правилността на действията.
3. Според модела на обувката, горната й част се изрязва заготовка от естествен велур или кожа.

Трябва да изрежете детайла с 2-3 мм повече от самия шаблон. В този случай, когато правите обувки, тя няма да бъде малка.

Подплатата се изрязва по същия модел на обувките. Горнището и подплатата са зашити или залепени заедно. Краищата трябва да бъдат подрязани колкото е възможно повече, кожата трябва да бъде заточена, ако е необходимо, продуктът трябва да бъде тониран, така че да изглежда възможно най-близо до желания модел обувки.

Създайте форма въз основа на резултатите от измерването
Изрежете заготовката според шаблона
Изрежете подплатата, зашийте или залепете отгоре

Издърпване на детайла и кърпене на ръба

Производството продължава: трябва да издърпате горната част на обувката върху подготвената последна, важно е да се научите как да правите това много плътно. След това трябва да поставите стелката. Този етап на производство е особено важен, от него ще зависи удобството и комфорта при ходене.

Rant е тънка кожена лента, която свързва всички части на бъдещия модел, опъната върху последния.Наличието на тази част ви позволява да ремонтирате всеки модел в случай на повреда на подметката или последното.

Издърпайте горната част над блока
Изрежете заготовката на стелката с нож за обувки
Намажете мястото на закрепване на стелката с десмокол
Прикрепете стелката
Фиксирайте детайла с нокти за обувки
Продължете да работите със задържани клещи
Затегнете краищата на детайла възможно най-плътно един към друг
Издърпайте ноктите, отрежете излишния велур
Залепете декоративна лента от кожена дъска

Шиене, боядисване и полиране на подметката

Подметката е различна, по-често гумена или кожа. Необходимо е да се укрепи със специални малки шпилки, които гарантират надеждност и издръжливост. Ако трябва да шиете ток, използвайте няколко слоя кожа.

Не е достатъчно само да направите модела сами и да шиете правилното оформление, трябва и да можете професионално да боядисате подметката и да я полирате. Цветът зависи от тона на обувката. След нанасяне на боята трябва да изчакате, докато изсъхне напълно. Самостоятелното производство на обувки завършва с етап на полиране.

Изсипете лепилото в малък, удобен съд
Почистете долната част на заготовката на обувката
Обърнете специално внимание на велурените гънки
Обработете и подметката с лепило
Загрейте със сешоар, за да активирате свойствата на лепилото
Притиснете подметката и детайла плътно заедно, разбийте с чук за здравина на сцеплението
Отрежете стърчащите ръбове с нож за обувки
Действайте бавно и внимателно
Следващият етап е производството на токчета и токчета
Направете необходимите измервания
Напилете областта, където е прикрепена петата, с пила
Монтиране

Възрастни с много малки или, обратно, голям размеркрака може да бъде много трудно да вземете есен или зимни обувки... Тези, които носят размер 34-35, трябва да ходят в детски магазини за нови дрехи, гиганти от 45-46 може изобщо да не го намерят подходяща двойка... Отличен изход от ситуацията ще бъде да шиете ботуши със собствените си ръце, което определено ще отговори на всички искания и желания.

Какво е необходимо за шиене на ботуши

За да шиете сами ботуши, имате нужда от подложки. Можете да закупите готови подложки за обувки, които се различават от подложките за обувки по наличието на подложка за шиене на бутала. За тези, които искат да поберат бъдещите си ботуши възможно най-много за себе си, последните могат да бъдат направени самостоятелно. За да направите това, е необходимо кракът да се спусне в контейнер, пълен с отпечатъчна маса, и да се отстрани само след като веществото се втвърди напълно. В получената отливка трябва да напълните леярския материал и да изчакате, докато блокът се втвърди.

Важно!Готовото оформление трябва да бъде увито с широка маскираща лента, която ще предотврати разцепването и ще ви позволи да нанесете маркировки и чертежи върху блока.

В допълнение към подложките, за шиене на ботуши ще ви трябва:

1. Кожа, плат и гума, които ще формират основата за обувки. По-добре е да ги закупите с марж - няколко листа от всеки материал.
2. Подметка. За първи път можете да използвате здрава подметка от стари ботуши, които не са на мода или просто не са харесвани от собственика им. Ако не, като материал за производство нова подметкаможете да използвате корк, за да го направите водоотблъскващ и издръжлив.
3. Инструменти за шиене. Игли, конци, ножици, нож, остро шило и пирони за ботуши са сред инструментите, необходими за шиене на обувки.
4. Хартия, шивашки метър и химикалка, лепило.

Можете да закупите инструменти и консумативи в специализирани магазини заедно, или поотделно в супермаркети или на пазара. Важно е да се има предвид, че кожата за обувки е много по-различна от кожата, от която се шият дрехите и чантите, тя е много твърда и плътна.

Как да изградим шаблон за ботуши

След като последният е готов, трябва да започнете да изграждате шаблон. Най-лесният начин да направите стелка е да я начертаете по контура на стъпалото. Важно е да се вземе предвид формата на пръста и факта, че готовата обувка трябва да е малко по-дълга от самия крак.

Изграждането на шаблона за горната част на ботушите започва с измерване на стъпалото на няколко места.Най-добрият начин да направите това е да използвате гъвкав шивашки метър. С резултатите от измерването пред очите ви можете да нарисувате фигура. Също така е необходимо да се измери височината на фона.

Външните и вътрешните параметри трябва да съвпадат с външните и вътрешните контури на стелката, ако ще бъде трудно да не следите това. За да изградите деколте, трябва да измерите дълбочината от пръстите до стъпалото. За да изградите схематично изображение на бутлега, трябва да измерите ширината му на няколко места, като вземете предвид ключалката, и след това да нарисувате част от необходимата дължина.

Важно! Хартиени шаркитрябва да се приложи върху крака или блока. Ако трябва да направите модела по-свободен, моделът може да бъде направен малко по-широк. В този случай ще трябва да вземете подплата под горния слой кожа.

Как да шиете ботуши със собствените си ръце: инструкции

След като шаблоните са изрязани от шаблона, те се прехвърлят върху кожата, от която с нож се изрязват части от бъдещия ботуш:

• Заготовките на подметките, изрязани от плътна кожа, се нанасят до последно. Към него с помощта на шипове се прикрепя заготовка на горната част, изработена от кожа, като се издърпва върху блока.
• След като горната част е фиксирана, ставата с подметката се залепва със слой лепило. След това можете да премахнете ноктите, да отрежете излишния материал и да залепите канта от картона.
• Втората част на подметката (готова или направена от корк) се фиксира отгоре с лепило, като ги свързва здраво. За по-здраво захващане те могат да бъдат леко отбити с чук.
• Останалите горни детайли са зашити заедно с равен и чист шев. За да бъдат шевовете възможно най-равномерни, първо трябва да направите необходимия брой пробиви в материала и едва след това да използвате иглата и конеца.
• В ботуша се зашива цип или ако ботушите са къси, в него се правят дупки за връзки.
• За да могат ботушите да се носят в дъжд и мокър сняг, те трябва да бъдат третирани с водоотблъскващ импрегнатор или крем.

Така че две ботуши от един чифт са максимум подобен приятелот друга, работата по тях трябва да се извършва паралелно.

ПРАВЯМЕ УЮТНИ ДОМАШНИ БОТИ

Зимата наближава, а това означава, че идва най-уютното, най-домашното време – сезонът на топлите плетени неща, топлите напитки и тихите вечери на ръчно изработката. Честно казано, това е любимото ми време от годината. Напред новогодишни празници, време за подаръци и радостна суматоха, но засега можете да се насладите на спокойствието и уюта на дома. Точно такава е атмосферата, която малкото нещо, което ви предлагам да шиете с мен днес - топли домашни ботуши от филц с плетен горнище - можете да се зарадвате с тях и да ги приготвите за подарък на любим човек.

За работа ни трябва:

1. Филц 2 мм, разкроен 22 см на 90 см.

2. Дебела прежда или панделки за плетене.

3. Кука, игли за плетене с подходяща дебелина.

4. Голяма игла с голямо ухо (за прежда).

5. Перфоратор, перфоратор или шило, ножици, маркер или молив върху текстил.

6. По желание дебели стелки (готови или домашни, използвах стелка, изрязана от същия модел овча кожа).

Трябва също да отпечатате шаблона. Ако го отпечатате в мащаб 1:1, получавате чехли с размери 38-39. Ако трябва да получите различен размер, променете мащаба за печат или ръчно коригирайте размера, като отрежете излишъка или добавите дължината на контура.

Прехвърляме контурите на шаблона, включително точките по периметъра на частите, върху филц. Като се има предвид спецификата на работата на нашата работилница, отпечатах частите директно върху филц, но можете да направите това с помощта на текстилен маркер.

Изрязваме частите и с помощта на перфоратор, перфоратор или обикновено шилоправим дупки на местата, обозначени с точките. Диаметърът на дупките трябва да бъде по-голям, колкото по-дебела планирате да използвате преждата.

Нека започнем да сглобяваме чехлите. На този етап ще ви трябва кука. Дебелината на куката трябва да пасне през пробитите отвори на детайлите от филц.

Започваме монтажа от задния шев. Свързваме дупките на задните ръбове на горната част на чехлите и издърпваме конеца през долните отвори с помощта на плетене на една кука.

Преминете към следващата дупка и издърпайте друга бримка с плетене на една кука.

Прекарваме втория цикъл през първия.

Сега отидете до третата дупка и издърпайте друга бримка през нея.

Отново го прекарваме през предишния.

По този начин изплитаме на една кука през всички дупки и завършваме задния шев.

Продължаваме да плетене на една кука - сега ще съберем бримките от горните отвори за плетене на bootleg. Тук ще направя малка резервация - ако знаете как и обичате да плетете на една кука, тогава изобщо нямате нужда от игли за плетене, можете да плетете горните части на ботушите си с помощта на кука по всякакъв начин, с модел, който харесвате , както се казва, е въпрос на вкус. Аз лично не обичам да плетене на една кука и не знам как, предпочитам игли за плетене. Затова използвам плетене на една кука възможно най-малко, само за да издърпам конците през дупките в филца. Така с помощта на плетене на една кука просто хвърлям бримки, за да изплета след това бутлите на иглите за плетене.

Издърпвайки нови бримки през всички дупки в филца, събираме необходимия брой бримки и ги разделяме на 3-4 игли за плетене.

Ето, мисля, че за всеки ще има момент на свободно творчество – плетем в кръг както искаме: плитки, жакард, райета – каквото искаме и какво можем. плетах проста еластична лента 1: 1, редувайки няколко нюанса на плетена лента.

Когато бутлегът достигне желаната височина, завършете плетенето, като затворите бримките.

Сега ще шием подметката към нашия ботуш. Вземете дебела плетена игла и прокарайте през отвора.

Свързваме маркировката на петата със задния шев и шием подметката към горната част. Ще бъде много лесно, който и бод да използвате, тъй като аз съм подготвила шаблона по такъв начин, че броят на дупките в подметката и горната част да съвпада точно.

Руската компания Ralf Ringer вече е на 17 години. Разполага с три собствени фабрики (в Москва, Владимир и Зарайск), най-голямата дистрибуторска мрежа в Русия (над 1700 магазина) и най-големия производствен обем в страната. мъжки обувки... Общо през 2012 г. тя продаде около 1,35 милиона чифта.

Компания за обувки Ralf Ringer

Местоположение

град Москва

дата на отваряне

1996 година

служители

3000 души

Годишен оборот

2 милиарда рубли

Преди началото на производството бъдещите обувки изминават дълъг път. Екип от бранд мениджъри, залагайки на световните модни тенденции, пазарен анализ и резултати от продажбите на предишната колекция, създава техническа задача. На негова основа модните дизайнери измислят колекция, която показват на отдела за асортимент и ръководителите на компанията на дъска за скици. След това се избират моделите, които според общото мнение ще бъдат търсени на пазара. За тези модели създайте технологична картаи шаблони, по които се създават първите образци в експерименталната работилница. Вече ушитата колекция отново се показва на експертния съвет, който разглежда всеки стил и модел поетапно, изпраща ги на дизайнерите за доработка и одобрява окончателния асортимент. Едва сега колекцията се представя на купувачи от различни магазини. Избраните от тях модели влизат в масово производство.

Фабриката използва кожа от четири страни: от Русия - за груба мъжки ботуши, от Италия - за моделна класика, от Аржентина - за полуспортни обувки, а от Франция идват суровини с висок подбор, които се използват при производството на най-скъпите модели.

Подложките отчитат структурните особености на руския крак. Нашите обувки са по-широки и по-пълни от тези на европейците, така че класическите италиански обувки често не са подходящи за нашите мъже. Ширината на руския крак може да бъде не само генетична особеност, но и следствие от ортопедично плоски крака, спечелени в детството от неудобни обувки.

В тази работилница се изрязват детайли за бъдещи ботуши. Намира се специално на първия етаж, тъй като щанцоващите преси са много тежки - просто не издържаха на припокриване.

Така се изрязват стелките. Всяка обувка (с редки изключения, мокасини, например, без основната стелка), за да се запази стабилността на формата, задължително съдържа стелка от обувна целулоза - много плътен, дебел материал. Тя, подобно на костите в човешкото тяло, създава скелета на ботуша.

На масата има десени, вързани с канап за ботуш с определен стил и размер. Всяка такава част се вкарва в резачка, която под пресата изрязва съответните части от материала.

Това е подготвителен цех, където се обработват предварително изрязани части. Боядисват се, изгарят се със специална паялна лампа, огъват се и се маркират със сребърен молив. След това следва маркирането на детайлите: на всяка обувка има данни за вида на обувката, цвят, размер и партиден номер.

Важен нюанс при създаването на ботуш е, че не трябва да има изразени белези, шевове, които могат да наранят крака. За да не се протриват обувките, краищата на някои части се шлифоват. За да проверите дебелината на кожата, използвайте дебеломер (на снимката).

В цеха, където се извършва лазерна перфорация, винаги има силна миризма на изгоряла кожа. Според шаблона, зададен от програмата, лазерът изгаря чисти „дупки“ в кожата.

През цеха преминава автоматичен ремък, по който пътуват кутии с продукти. За да може специалистът да извърши своята операция, капитанът поставя кутията върху лентата, натиска номера на съответния специалист на дистанционното управление и кутията му се изпраща. Когато операцията приключи, специалистът връща кутията с продукта на капитана, а той го насочва към следващия оператор.

В този цех се изработват основните стелки, които след това се прикрепват към горната заготовка, а след това към подметката. Частите на стелките (основна и пета), изрязани на партера са залепени.

Тази машина прави вдлъбнатина в стелката, в която след това се вкарва опората за стъпало.

Следващите стъпки са свързани с оформянето на ботуша. За да направите това, първо, стелка от пулпа за обувки е закована до последната с три шипове. След това при специални машини пръстът и петата-гел част на обувката се стягат и залепват върху последната. Белите конци на калерчето на снимката са полиуретаново лепило, което се нагрява вътре в машината.

Ботушът преминава през специална сауна, където се подлага на влаго-термична обработка, в резултат на което накрая придобива формата на обувка. След това детайлът отива за подготовка на закрепването към подметката: чертежът се измива, ботушът е предварително грундиран и полиран, излишъкът от затягащия ръб се шлайфа с груб абразив.

За да прикрепите горната част към подметката, кожата на кръстовището на подметката и горната заготовка трябва да бъде леко разрошена - така частите "хващат" по-добре.

Това е връзката между подметката и горната част на ботуша. Подметката с лепило се нагрява много и се притиска в горната част в специална вана. Готовият ботуш е много горещ, така че незабавно се изпраща във фризера, а след това излишното лепило бързо се отстранява от него.

След това обувката се изважда от обувката, стелките се вкарват в нея, третират се с крем, тонират се с водоотблъскващи бои, допълнително се полират, запарват се със специална мини-ютия, която изправя вътрешния чорап. Също така, ботушите се обработват с восък от карнауба, който се счита за най-скъпия материал в продуктите за грижа за обувките. Именно благодарение на него обувките в магазините изглеждат толкова искрящи.